趙鈺 張鳳艷
摘 要:目的:研究注射用鹽酸多西環(huán)素的凍干工藝。方法:選擇GLZY-20B型真空冷凍干燥機(jī)等作為主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備,準(zhǔn)備注射用鹽酸多西環(huán)素等實(shí)驗(yàn)材料,完成正交實(shí)驗(yàn),觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果。結(jié)果:將預(yù)凍溫度控制在-35℃、預(yù)凍時(shí)間3小時(shí)、主干燥升溫時(shí)間2小時(shí)、主干燥溫度-5℃、壓力0.1MPa,1分鐘被壓力升高在0.25MPa以下時(shí),主干燥可有效完成。2次干燥時(shí),溫度應(yīng)控制在35℃、壓力0.03MPa,1分鐘被壓力升高在0.06MPa以下時(shí),可以直接結(jié)束凍干結(jié)束。結(jié)論:應(yīng)對(duì)凍結(jié)速度、預(yù)凍溫度、主干燥升溫時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行控制,改善藥品凍干效果。
關(guān)鍵詞:注射用鹽酸多西環(huán)素;凍干;工藝
多西環(huán)素屬于半合成四環(huán)素類藥物,抗菌效果顯著,臨床常用于生殖及泌尿系統(tǒng)等感染的治療[1]。將多西環(huán)素冷凍干燥,并制成凍干粉針,復(fù)溶性好,對(duì)藥效無(wú)影響,且易于保存,優(yōu)勢(shì)顯著[2]。本文從實(shí)驗(yàn)的角度,對(duì)注射用鹽酸多西環(huán)素的凍干工藝進(jìn)行了研究:
1 材料與方法
1.1 設(shè)備與材料
1.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
選擇GLZY-20B型真空冷凍干燥機(jī),作為主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備。同時(shí)選擇數(shù)控灌裝機(jī)作為輔助實(shí)驗(yàn)儀器。
1.1.2 實(shí)驗(yàn)材料
(1)準(zhǔn)備鹽酸多西環(huán)素。(2)準(zhǔn)備抗生素玻璃瓶。(3)準(zhǔn)備鋁蓋。(4)準(zhǔn)備膠塞。
1.2 方法
采用正交實(shí)驗(yàn)研究多西環(huán)素的凍干工藝:(1)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:將注射用鹽酸多西環(huán)素置于抗生素玻璃瓶中,放置在凍干機(jī)中凍干,后蓋蓋,燈檢。(2)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì):預(yù)凍溫度及時(shí)間等,對(duì)凍干正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響較大,應(yīng)對(duì)上述因素進(jìn)行合理控制。注射用鹽酸多西環(huán)素熔點(diǎn)為-18℃,預(yù)凍溫度應(yīng)選擇為-35℃。凍干過程中,進(jìn)行壓力測(cè)試,控制壓力,1分鐘以內(nèi),避免壓力超過0.06MPa。(3)設(shè)計(jì)結(jié)果:方案A:預(yù)凍溫度-35℃、升溫速度1小時(shí)、主干燥溫度-10℃,壓力0.1MPa、2次干燥溫度25℃,壓力0.03MPa。方案B:預(yù)凍溫度-35℃、升溫速度0.5小時(shí)、主干燥溫度-5℃,壓力0.1MPa、2次干燥溫度30℃,壓力0.03MPa。方案C:預(yù)凍溫度-35℃、升溫速度2小時(shí)、主干燥溫度0℃,壓力0.1MPa、2次干燥溫度35℃,壓力0.03MPa。
1.3 觀察指標(biāo)
觀察不同參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)下的凍干實(shí)驗(yàn)結(jié)果,判斷注射用鹽酸多西環(huán)素凍干情況。
1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法
采用統(tǒng)計(jì)學(xué)軟件SPSS 20.0處理數(shù)據(jù),p<0.05時(shí),認(rèn)為數(shù)據(jù)對(duì)比具有統(tǒng)計(jì)學(xué)差異。
2 結(jié)果
正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:將預(yù)凍溫度控制在-35℃、預(yù)凍時(shí)間3小時(shí)、主干燥升溫時(shí)間2小時(shí)、主干燥溫度-5℃、壓力0.1MPa,1分鐘被壓力升高在0.25MPa以下時(shí),主干燥可有效完成。2次干燥時(shí),溫度應(yīng)控制在35℃、壓力0.03MPa,1分鐘被壓力升高在0.06MPa以下時(shí),可以直接結(jié)束凍干結(jié)束。
3 討論
在凍干過程中,容易產(chǎn)生相應(yīng)廢品,包括干縮、空洞等,導(dǎo)致上述問題發(fā)生的原因,與實(shí)際凍結(jié)時(shí)間、以及主干燥溫度等因素有關(guān),凍干效果欠佳[3]。
3.1 凍結(jié)速度
凍結(jié)速度的快慢,對(duì)凍結(jié)的效果影響嚴(yán)重,速度過慢,會(huì)導(dǎo)致凍結(jié)效果大打折扣,無(wú)法達(dá)到注射用鹽酸多西環(huán)素對(duì)凍干質(zhì)量的要求。在較快的凍結(jié)速度下,藥品晶核增多,藥物結(jié)構(gòu)相對(duì)均勻,具有較快的升華速度,從外觀上看,粗糙等現(xiàn)象較少,考慮上述特點(diǎn),應(yīng)適當(dāng)增加注射用鹽酸多西環(huán)素的凍結(jié)速度,避免凍結(jié)后產(chǎn)品外觀粗糙等現(xiàn)象發(fā)生[4]。如果凍結(jié)速度過慢,容易導(dǎo)致藥品晶核增大,均勻性降低,升華速度提高,從藥品外觀看,粗糙性增強(qiáng),凍干效果較差,另外,受機(jī)械效應(yīng)等因素的影響,藥品凍干后的復(fù)水性也會(huì)下降,對(duì)藥品使用有效率的提高不利。需注意的是,不同凍結(jié)速度下,藥品的凍干效果均存在一定的差異,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)的方法,尋找最優(yōu)凍結(jié)速度,以最大程度改善工藝參數(shù)及凍干效果。
3.2 主干燥溫度
主干燥溫度,同樣是影響凍干效果的重要指標(biāo)。在理想的情況下,升華干燥階段的藥品溫度,應(yīng)能夠保證傳遞到制品的熱能,以及升華所耗費(fèi)的熱能穩(wěn)定在平衡的標(biāo)準(zhǔn),這是確保凍干效果最好的關(guān)鍵。如傳遞熱量多大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了升華所耗費(fèi)的熱能,則藥品極容易在干燥過程中融化,外觀會(huì)呈現(xiàn)泥狀。除此之外,受過高溫度的影響,升華后殘留的熱能,很容易被藥品所吸收,進(jìn)而導(dǎo)致容器內(nèi)部產(chǎn)生水汽,影響接下來的熱傳遞過程,影響凍干效果。如傳遞熱量過小,達(dá)不到升華所需耗費(fèi)的溫度的要求,則會(huì)減緩升華速度,凍干效果同樣會(huì)受到影響。
3.3 2次干燥溫度
2次干燥時(shí),注射用鹽酸多西環(huán)素溫度上升,如干燥溫度過高,容易導(dǎo)致藥品中水份蒸發(fā),嚴(yán)重甚至容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象,影響藥品質(zhì)量,凍干效果較差。因此,應(yīng)將2次干燥溫度控制在合理范圍內(nèi),避免溫度過高,確保產(chǎn)品水份含量適宜,保證藥品凍干后質(zhì)量達(dá)標(biāo),優(yōu)化凍干工藝。
3.4 本文研究結(jié)論
本文研究發(fā)現(xiàn),將預(yù)凍溫度控制在-35℃、預(yù)凍時(shí)間3小時(shí)、主干燥升溫時(shí)間2小時(shí)、主干燥溫度-5℃、壓力0.1MPa,1分鐘被壓力升高在0.25MPa以下時(shí),主干燥可有效完成。2次干燥時(shí),溫度應(yīng)控制在35℃、壓力0.03MPa,1分鐘被壓力升高在0.06MPa以下時(shí),可以直接結(jié)束凍干結(jié)束。表明,采用上述凍干參數(shù),對(duì)凍干工藝進(jìn)行優(yōu)化,完成注射用鹽酸多西環(huán)素的凍干過程,能夠有效增強(qiáng)藥品復(fù)溶性,保證藥效,改善藥品凍干效果。
4 結(jié)論
應(yīng)對(duì)凍結(jié)速度、預(yù)凍溫度、主干燥升溫時(shí)間等因素進(jìn)行優(yōu)化控制,改善藥品凍干效果。
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:哈藥集團(tuán)生物工程有限公司原液車間原核工段)