譚光興

摘 要：油田單拉井管理是油田日常管理重要的一環(huán)，在油田向油公司轉(zhuǎn)型中優(yōu)化潛力巨大。在充分進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，針對(duì)單拉井管理進(jìn)行探索和創(chuàng)新，在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主研究開發(fā)了一套遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，在節(jié)能降耗和勞動(dòng)組織改革方面取得了明顯的效果。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)卫?；遠(yuǎn)程管控；創(chuàng)新管理；節(jié)能降耗；無人值守；效果效益

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.073

1 引言

油田單拉井的設(shè)置有兩種情況：一種是油井與計(jì)量站距離偏遠(yuǎn)，鋪設(shè)流程管線費(fèi)用較高或工農(nóng)處理難度大；另一種是井口回壓偏高，對(duì)管線耐壓和質(zhì)量有一定要求，不易采取流程管線輸油，通常設(shè)置有單拉罐和單井值班房專人值守。

傳統(tǒng)管理流程：按照值守人員→采油隊(duì)→采油礦 →試采隊(duì)逐層上報(bào)和下達(dá)。倒油前需人員現(xiàn)場(chǎng)開/關(guān)電加熱，過程漫長(zhǎng)，流程繁瑣。采油廠現(xiàn)有單拉井225口，日產(chǎn)液合計(jì)491噸，人工現(xiàn)場(chǎng)讀數(shù)和加溫占用大量人力和時(shí)間，同時(shí)給生產(chǎn)管理帶來諸多不便。

2 單拉井遠(yuǎn)程管理模式思路與創(chuàng)新

以信息化提升為手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)單拉井罐生產(chǎn)參數(shù)數(shù)字化監(jiān)測(cè)、控制和報(bào)警，達(dá)到降低人工成本，提升生產(chǎn)效率，降低能耗，防范原油泄漏和盜竊，規(guī)范單井拉油管理的目的。

2.1 技術(shù)思路

單拉井高架罐采用兩個(gè)15KW加熱棒進(jìn)行加熱，在加熱棒附近有一個(gè)Pt100溫度傳感器，罐體上有一個(gè)浮球機(jī)械桿連接指針式液位指示，灌頂留有DN80法蘭一處。技術(shù)思路是依托采油廠用電計(jì)量平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控，溫度、電量和液位采集。采用單拉井專用RTU實(shí)現(xiàn)電量、電力數(shù)據(jù)、溫度、液位采集和遠(yuǎn)程加熱、停止遙控功能，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加熱溫度、罐液位和電參數(shù)進(jìn)行報(bào)警和預(yù)警，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集監(jiān)控和加熱遠(yuǎn)程控制。

2.2 系統(tǒng)體系構(gòu)架

系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)采集和遙控，將加熱溫度、液位和電量進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，然后根據(jù)各個(gè)單井油品特性實(shí)現(xiàn)制定加熱方案，通過GPRS無線傳輸模塊DTU和RTU模塊結(jié)合起來，進(jìn)行采集和遠(yuǎn)程遙控。 采集數(shù)據(jù)進(jìn)入信心中心數(shù)據(jù)庫，形成數(shù)據(jù)表格，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行加工處理，形成需要的數(shù)據(jù)，在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，實(shí)現(xiàn)有權(quán)限的遠(yuǎn)程控制網(wǎng)頁供瀏覽查詢和遠(yuǎn)程控制。

2.3 創(chuàng)新點(diǎn)

一是建立了以單拉井RTU為核心的數(shù)據(jù)采集與通訊系統(tǒng)。不僅集數(shù)據(jù)采集、電表計(jì)量、遙控功能于一身，還內(nèi)置加熱過程保護(hù)和電纜挖斷保護(hù)功能，對(duì)過壓、過流、短路等進(jìn)行有效防護(hù)。二是實(shí)現(xiàn)了對(duì)單拉井罐電加熱的遠(yuǎn)程控制。當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行模式，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控，按照當(dāng)天生產(chǎn)需求、車輛動(dòng)態(tài)，通過網(wǎng)頁遠(yuǎn)程開/關(guān)電加熱裝置，避免超時(shí)、超溫加熱發(fā)生。三是搭建了系統(tǒng)平臺(tái)和短信報(bào)警連鎖的無縫隙監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)。液位、溫度、電流出現(xiàn)異常波動(dòng)穩(wěn)時(shí)，報(bào)警信息同時(shí)通過系統(tǒng)頁面和短信平臺(tái)發(fā)出，管控人員可以通過短信平臺(tái)發(fā)現(xiàn)、處理。

3 應(yīng)用效果

目前已經(jīng)安裝68口單拉井遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，總體運(yùn)行較穩(wěn)定，在日常管理上改變以往粗放型的管理，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的管理，達(dá)到了無人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控，生產(chǎn)指揮中心管控崗值班人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可完成原來幾十人才能完成的工作，取得了明顯的成效。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）實(shí)現(xiàn)單拉罐遠(yuǎn)程加熱啟停，合理調(diào)度車輛，提高倒油車輛運(yùn)行效率。

（2）實(shí)時(shí)監(jiān)控加熱過程溫度變化，及時(shí)調(diào)整加熱溫度。

（3）在線顯示電量和電能變化，指導(dǎo)加熱時(shí)段，預(yù)防故障發(fā)生。

（4）對(duì)于供液能力較差的單拉井，采取谷期開井，在保證產(chǎn)量不減的情況下，降低用電成本。

（5）實(shí)現(xiàn)“谷期”加熱，減輕電網(wǎng)負(fù)荷，降低用電成本節(jié)省電費(fèi)。

（6）實(shí)現(xiàn)液位下降0.3米自動(dòng)短信報(bào)警，預(yù)防偷盜油現(xiàn)象。

（7）實(shí)現(xiàn)單拉井總體狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處置。

（8）建立單拉井故障匯總、處置查詢和人機(jī)交互式報(bào)警處置平臺(tái)，推動(dòng)了基礎(chǔ)管理向智能化轉(zhuǎn)變。

（9）實(shí)現(xiàn)了單拉井實(shí)時(shí)監(jiān)控、全天候遠(yuǎn)程管控，節(jié)約了投資，減少了勞動(dòng)用工。

4 社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益

實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)參數(shù)全天候?qū)崟r(shí)采集，減少了勞動(dòng)用工，節(jié)約了投資成本。勞動(dòng)力資源配置更加合理。指揮中心直接管理到單井，管理層級(jí)減少，管理方式扁平化。實(shí)現(xiàn)了單拉井罐加熱遠(yuǎn)程啟停和監(jiān)控，改進(jìn)了加溫方案，降低了用電成本，對(duì)采油廠2015年10月份單拉井罐加熱耗電情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，68口單拉井合計(jì)日節(jié)電3210kW·h。

實(shí)現(xiàn)了單拉井管理的雙平臺(tái)人機(jī)交互報(bào)警處置，加快了響應(yīng)速度，提升了處置時(shí)效，系統(tǒng)頁面彈出語音報(bào)警處置提示，3分鐘未處置，進(jìn)行短信報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了單井拉油無縫隙管理。

實(shí)現(xiàn)了單拉井倒油過程的全程掌握，優(yōu)化了車輛調(diào)配，提高了運(yùn)行效率，指揮中心根據(jù)單井加溫效果和液位高低動(dòng)態(tài)安排車輛運(yùn)行，避免了多層級(jí)信息傳遞的失真、延誤。目前現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%，拉油車輛準(zhǔn)點(diǎn)率100%。