王全偉+王政嚴

摘 要：本文針對由鋼板卷制成型的導管架結(jié)構(gòu)鋼管的焊接，從其質(zhì)量控制內(nèi)容方面入手，分析了焊接質(zhì)量控制的重點與難點，提出了相應的質(zhì)量控制措施，以期在以后的檢驗工作更有效的進行質(zhì)量控制，具有很強的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：導管架；結(jié)構(gòu)鋼管；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）09-0058-01

1 導管架結(jié)構(gòu)鋼管的焊接質(zhì)量控制重點

為了保證導管架結(jié)構(gòu)鋼管焊接的施工質(zhì)量，需要從以下的幾個方面重點進行控制。

1.1 材料控制

為了在項目施工中能夠有效的管理與控制材料的合理使用，需建立完善的材料標示、存儲、與跟蹤確認體系，確定材料標識的使用必須完整的貫穿整個項目的始終。材料必須具備完整且合格的材質(zhì)證書，板材表面應不存在不可接受的鐵銹、腐蝕斑、裂紋、和其它表面不連續(xù)；材料表面應光整且具有完整的鋼印標識。材料使用前檢驗人員應依據(jù)廠家提供的材質(zhì)證書對材料的材質(zhì)、規(guī)格、爐號、批號、類型等逐一進行比對，必要時對鋼板厚度進行抽檢，檢查材料是否達到項目規(guī)格書要求，檢驗發(fā)現(xiàn)不合格及材質(zhì)證書與材料標識不一致的材料必須禁止使用。

1.2 組對

組對檢驗作為整個施工過程的重要環(huán)節(jié)，檢驗人員在對裝配桿件進行組對檢驗時應重點檢查焊接坡口的坡口形式、裝配尺寸是否符合焊接工藝規(guī)程、圖紙、建造規(guī)格書等，且坡口不應存在影響焊接的油污、鐵銹、氧化鐵等。裝配應嚴格按照圖紙標注的尺寸進行，裝配尺寸應嚴格控制在標準允許的公差范圍內(nèi)。

1.3 過程監(jiān)控

質(zhì)量控制必須是自始至終的貫穿至整個施工過程，而不僅僅是一個結(jié)果。從材料確認、跟蹤時就已經(jīng)開始，后續(xù)的焊接也只是其中的一個施工環(huán)節(jié)、過程監(jiān)控就是貫穿整個工程施工周期的質(zhì)量控制。

1.4 焊接監(jiān)控

質(zhì)量控制人員首先要翻閱本項目批準的有資質(zhì)的焊工人員名單，在焊接現(xiàn)場對焊工進行抽查，核實焊工是否具備相應的焊接資質(zhì)、焊接位置、焊接方法等。其次檢查焊工對于焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，主要包括所含鋼管的壁厚、管徑、是否滿足評定的焊接范圍、焊接參數(shù)是否滿足WPS要求。對于大厚度鋼管的焊接中斷應進行嚴格的管控，確保滿足項目規(guī)格書要求。第三，質(zhì)量控制人員應定期抽查焊工施焊記錄是否完整、準確。第四，重點檢查焊材、焊劑的證書是否齊全；焊材、焊劑存放環(huán)境是否合格、發(fā)放及現(xiàn)場儲存、使用、二次回收情況。第五，檢查周圍焊接環(huán)境，確保不存在影響焊接的外部因素。焊接過程控制作為質(zhì)量控制的重點，需要質(zhì)量控制人員加強對現(xiàn)場的監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)存在違反項應及時制止，避免后續(xù)出現(xiàn)一些不必要的問題。

1.5 焊后質(zhì)量控制

焊后檢驗是質(zhì)量控制的重要方面，以目視檢驗為基礎，配合各種檢驗工機具對焊接產(chǎn)品進行檢查，對產(chǎn)品是否合格，是否符合焊接工藝規(guī)程、技術(shù)標準及相關(guān)工藝的一種判定。檢驗內(nèi)容主要包括焊縫尺寸、外形、焊趾與母材過渡、焊接變形及焊縫表面可能會出現(xiàn)的各種缺陷，如：夾渣、飛濺、咬邊、氣孔、裂紋、電弧燒傷、余高、焊瘤、穿絲等表面缺陷。當發(fā)現(xiàn)如上問題時，檢驗人員應及時要求現(xiàn)場施工人員對缺陷進行整改，并及時準確的進行詳細記錄，同時與現(xiàn)場施工人員，工程師、設計人員進行及時有效的溝通，了解分析各種缺陷產(chǎn)生的原因，采取合理的措施避免此類問題的再次發(fā)生，以此提高施工質(zhì)量。

焊后尺寸控制：除了對焊縫外觀進行檢驗外，還需對接長鋼管的直線度、橢圓度、錯皮、周長等尺寸進行測量檢驗。對于測量后得到的數(shù)據(jù)應滿足海洋鋼結(jié)構(gòu)鋼管制造規(guī)范要求。

錯皮：如果在徑向偏差超過3.2mm（1/8in）的情況下從兩面焊接環(huán)焊縫，那么環(huán)焊縫對接邊的徑向偏差則不應超過0.2T（T為壁厚），最大不超過6.4mm。只要局部偏差的長度小于8T，且在此范圍內(nèi)用焊縫熔敷處斜度為4：1過渡帶，則可允許美到環(huán)焊縫的偏差達到0.3T，最大達9.5mm。

橢圓度：在鋼管長度方向上任意一處的最大與最小直徑之差。對于壁厚小于和等于50.8mm的鋼管，不應超過其公稱直徑的1%，最大不超過6.4mm。對于壁厚超過50.8mm的鋼管，其不圓度與壁厚比不應超過1：8.對于直徑超過1220mm的鋼管，只要其周長公差維持在±6.4mm以內(nèi)，則其最大不圓度允許達到12.7mm。

周長：鋼管長度方向上任一點的外圓周長應在其公稱周長±1%或±12.7mm（取二者較小值）以內(nèi)。

直線度：任意3.05m長度內(nèi)允許的最大直線度誤差應為3.2mm。對于長度超過3.05m的鋼管，全場的最大直線度誤差可按公式1/8*（總長度）/10ft計算，但任意12.19m長度內(nèi)誤差不應超過9.5mm。

2 結(jié)語

焊前、焊中、焊后三個方面的控制是焊接質(zhì)量的重要保證，是提前預防各種焊接缺陷的最直接、最有效的控制措施。檢驗人員在應該在這三方面的加強控制，同時對發(fā)現(xiàn)的問題及時與現(xiàn)場施工人員，項目工程師以及設計人員進行溝通，分析缺陷產(chǎn)生問題的原因，采取合理的措施避免類似問題重復產(chǎn)生。

參考文獻

[1]美國焊接學會，結(jié)構(gòu)焊接委員會.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范[M].2006：69.