酸奶自動生產(chǎn)分析

酸奶制品和甜點生產(chǎn)中靈活的自動化解決方案——某客戶除生產(chǎn)酸奶外還生產(chǎn)冰激凌、黃油、乳飲料和鮮奶酪，為豐富其在中國市場供應的奶制品種及加工工藝，AZO公司為其在中國兩處生產(chǎn)加工地點提供高效的自動化解決方案。

減少接口

目前用戶關注的是在新廠的生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程不但要滿足市場需求、減少人工操作、還要降低出錯幾率，將更多的物料納入自動化處理過程，并且整個生產(chǎn)廠中不同供應商的設備之間盡可能有少的接口。

該項目中受托的自動化供應商制定了物料完整處理的工程設計，包括過程的規(guī)劃，布局，控制和服務。設計的核心是從粉狀原料的接收和料倉存儲，經(jīng)過混合前的篩分、稱重和計量直至真空輸送到混合機中的一系列任務。這首先需要進行現(xiàn)有的設備簡單地、經(jīng)濟地擴充，通過添加大宗物料儲存料倉以及液體混合機的稱重罐體。

特別需要注意干、濕過程間的交接區(qū)，即從散料輸送到混合機，小宗物料通過液體混合機上的投料站“準時”卸料，加工范圍還包含所需的控制，如小宗、大宗散狀物料的跟蹤和追溯。

設備概述

這兩臺設備用于對糖粉和脫脂奶粉進行自動化處理，即，將干燥的物料以符合人體工程學的方式進行人工卸料，接著篩分并自動輸送到各自的存儲料倉，之后兩種物料借助負壓稱重系統(tǒng)自動輸送到液體混合機的卸料站。其他配料的添加直接在卸料站處進行。利用 AZO-Mandos 人工稱量站對這些配料進行稱重和掃碼，采用這種方式也保證了小宗物料的批次可追溯性。

圖1 為 3 臺液體混合機送料的設備（東營）

設備設計用于給 2.5 h 內(nèi)批量100 000 L 的牛奶生產(chǎn)線供料。用于為批量 15 000 kg/h 的酸奶生產(chǎn)線和批量為 30 000 kg/h 布丁生產(chǎn)線供料。

位于山東的工廠有3條生產(chǎn)線送料，每條線都有一臺液體混合機，最終產(chǎn)品為各種乳飲料、酸奶、布丁和甜點等。位于內(nèi)蒙古的工廠計劃將有一條液體混合機的送料生產(chǎn)線，并且該設備可再擴裝一臺混合機，生產(chǎn)產(chǎn)品為各種酸奶和乳酸飲品。

從包袋到稱重罐體秤

25 kg 袋裝的糖和奶粉置于托盤,通過剪式升降機送到設備處,這樣保證了操作人員符合人體工程學的工作位置，只需人工將包袋卸料到投料站。為減少粉塵，投料站配有抽吸裝置。卸料輔助裝置保證良好的物料流。糖粉卸料站還配有結塊粉碎機，以防止堵塞下料管。卸料站符合高衛(wèi)生標準，便于清潔。

圖2 為一臺液體混合機送料的設備（內(nèi)蒙古）

圖3 連接結塊粉碎機的投料站

通過正壓輸送將大宗物料以最高 30 00 kg/h 的輸送能力從卸料站送到 2 個 50 m3的儲料倉中。料倉配有除塵器、料位顯示裝置和防爆裝置以及作為卸料輔助的底部振動設備。

儲料倉連接旋轉(zhuǎn)篩分機，篩除異物和結塊物，保障生產(chǎn)的安全性和高產(chǎn)量。而且旋轉(zhuǎn)篩分機易于清潔。篩分結束后，將糖粉以 4 000 kg/h，脫脂奶粉以 4 000 kg/h 的輸送量通過負壓輸送到3個稱重罐的其中之一。旋轉(zhuǎn)篩分機的計量功能分為粗流和細流，負責在即將到達目標重量時降低輸送速度，以達到期望的稱重精度，第一個稱重罐體秤作用于脫脂奶粉送料生產(chǎn)線，第二個秤作用于添加奶粉和糖的酸奶生產(chǎn)送料過程，第三個秤作用于添加糖粉的甜點生產(chǎn)送料過程。 ●

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