孫平

摘 要 本文在充分了解共振機(jī)械碎石化施工原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體工程案例，對路面改造工程共振機(jī)械碎石化施工準(zhǔn)備、施工要點(diǎn)等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞 路面改造工程；共振機(jī)械碎石化；施工準(zhǔn)備

中圖分類號 U4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）07-0033-02

1 共振機(jī)械碎石化的施工原理

共振機(jī)械碎石化技術(shù)的簡稱為RPB，其主要用于破除板塊完整性與結(jié)構(gòu)性較差的舊水泥混凝土路面。共振碎石機(jī)械產(chǎn)生的振動能量具有高頻低幅特點(diǎn)，振動能量向水泥混凝土板傳遞，并被水泥混凝土板吸收。如將傳感器裝到共振碎石機(jī)上，可利用機(jī)載電腦對碎石化錘頭的振動頻率進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，促使錘頭和水泥混凝土板同時振動，快速破碎舊路水泥混凝土板。舊水泥混凝土結(jié)構(gòu)破碎后，可看作是新路面結(jié)構(gòu)層的基層，此層力學(xué)特性基本等同于柔性基層，與普通品質(zhì)密級級配碎石相比，其具有良好抗變形能力。通過共振碎石化破碎之后，水泥混凝土板塊表層具有較小粒徑，且極為松散。下層則具有較大粒徑，能夠更好嵌鎖。碎石化表面層50mm具有較小顆粒及良好透水性，對路面滲水橫向排出極為有利，并能夠達(dá)到反射裂縫有效消除的目的。在碎石化環(huán)節(jié)較大下部顆粒的體積并沒有出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)路基承載能力提升的目的，能夠有效防止水向下滲透。

2 共振機(jī)械碎石化施工準(zhǔn)備

某公路工程舊路路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土面板（25cm）+二灰碎石（18cm）+石灰土（15cm），交叉破裂、破碎板、橫縱向裂縫等為該路面的主要病害類型。為解決以上病害問題，本文選取RB500系列共振破碎機(jī)進(jìn)行施工，在路面碎石化處理后，需及時進(jìn)行瀝青路面結(jié)構(gòu)加鋪?zhàn)鳂I(yè)。

1）交通管制及分流。交通管制及分流方案需在碎石化施工前制定，以此保證與施工規(guī)定相符。破碎施工時及完成后，禁止所有車輛從碎石化層頂面通行，且嚴(yán)格遵守交通管制，避免碎石化效果被車輪推擠或破壞。

2）舊路面微表處銑刨，并清理干凈舊水泥混凝土板塊雜物，如瀝青表面修補(bǔ)材料等，降低對碎石化質(zhì)量的影響。因該工程舊水泥板面板上存有瀝青微表處，在施工前期，必須先將其銑刨干凈。

3）排水系統(tǒng)設(shè)置。本公路工程路面存有嚴(yán)重的水損壞問題，在設(shè)計(jì)瀝青路面結(jié)構(gòu)時，要求必須合理設(shè)置防水層。于本方案而言，因舊板已經(jīng)破碎，需加大結(jié)構(gòu)防水、排水力度，要求將乳化瀝青均勻撒布到完成共振破碎施工的舊水泥混凝土板上，以此進(jìn)行穩(wěn)定，隨后進(jìn)行熱瀝青封層鋪筑，避免已破碎水泥混凝土板內(nèi)有水滲入。

4）病害嚴(yán)重部位處理。軟弱沉陷、松散基層等部位需在開始路面破碎前完成修復(fù)作業(yè)。修復(fù)過程中，需先清理干凈病害部位的混凝土，隨后詳細(xì)檢查基層或路基的質(zhì)量，最后針對開挖位置可選取貧混凝土材料進(jìn)行澆筑。

3 試驗(yàn)段及承載板試驗(yàn)

3.1 試振

為提高共振破碎質(zhì)量，確保水泥混凝土顆粒粒徑、強(qiáng)度等在破碎后滿足設(shè)計(jì)要求，必須在共振破碎施工前完成試振工作。試振時，需及時進(jìn)行試坑開挖作業(yè)，以此對破碎粒徑分布情況、均勻程度進(jìn)行全面檢測，并對設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確確定。

1）試驗(yàn)段。路面碎石化施工前，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，選取具有代表性的路段作為試驗(yàn)段。要求一級一級地對破碎參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保其滿足路面破碎需求。在對破碎效果全面觀測后，路表碎石化后可形成鱗片狀，說明碎石化效果顯著，這種情況下，必須對破碎參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。20cm～30m之間為該工程試驗(yàn)段長度，1個車道為其寬度。試驗(yàn)位置屬于具有代表性的路段。

2）試坑。為保證破碎后路面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，需選取2個獨(dú)立位置在試驗(yàn)段內(nèi)進(jìn)行試坑開挖，尺寸為1m2。選擇試坑時，不得設(shè)置到橫向接縫、工作縫部位。試坑需向基層位置開挖，在全深度范圍內(nèi)進(jìn)行碎石化后顆粒質(zhì)量的檢查。如混凝土路面在破碎后其粒徑與設(shè)計(jì)要求不符，需對設(shè)備控制參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，必要時可適當(dāng)添加試驗(yàn)段。待其質(zhì)量合格后，需對碎石化參數(shù)進(jìn)行記錄。在碎石化施工作業(yè)中，需嚴(yán)格按照路面具體情況適當(dāng)調(diào)整破碎參數(shù)。完成以上作業(yè)后，即可回填施工，選取的材料為C40水泥混凝土。

3.2 承載板試驗(yàn)

完成試驗(yàn)段破碎作業(yè)后，需對此段水泥混凝土板進(jìn)行承載板試驗(yàn)，以此對破碎后碎石化層頂面回彈模量進(jìn)行分析。本文選取的測點(diǎn)為7個，每點(diǎn)進(jìn)行3次測量，結(jié)果如表1所示。

按照下式通過承載板測試結(jié)果將回彈模型計(jì)算出來。

其中，第i級承載板壓力可由Pi表示；承載板直徑可由D表示；碎石層泊松比可由μ0表示；對應(yīng)于Pi的計(jì)算回彈變形值可由Ii表示。

以此可得出水泥碎石層頂面破碎后的當(dāng)量回彈模量為309.2MPa。

4 碎石化施工要點(diǎn)分析

1）路面破碎。破碎施工順序?yàn)椤巴鈧?cè)車道—路肩—內(nèi)側(cè)車道”。兩幅破碎操作面的施工搭接寬度為20cm左右。施工過程中必須對機(jī)械行駛速度、頻率等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證均勻破碎。由于無法水平移動錘頭，導(dǎo)致無法破碎路面兩側(cè)邊緣50cm～75cm，為此，破碎時可適當(dāng)調(diào)節(jié)共振機(jī)械和邊緣之間角度，一般控制在30°～50°范圍。

2）破碎后壓實(shí)。選取鋼輪壓路機(jī)對破碎后的路面進(jìn)行振動壓實(shí)，碾壓遍數(shù)需控制在3～5遍，每小時碾壓速度控制在5km以下，保證表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)的主要目的就是充分破碎存有路面的扁平顆粒，保證下層塊料穩(wěn)固，將一個平整的表面提供給新鋪混凝土面層。

3）乳化瀝青透層。為增強(qiáng)松散粒料結(jié)合力，需選取慢裂乳化瀝青用于透層，要求每平方米用量為2.5L～3.0L之間。隨后將一層清潔干凈的石屑（粒徑為3mm～5mm）鋪撒到乳化瀝青透層表面，石屑用量以不粘黏車輪為準(zhǔn)。選取鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行1到2遍碾壓施工。

4）表面整平。瀝青面層加鋪前，在路面碎石化表面凹陷位置必須選取瀝青混合料進(jìn)行找平，確保加鋪瀝青面層具有良好平整度。

5）瀝青面層攤鋪及碾壓。碎石化環(huán)節(jié)如基層出現(xiàn)下降、松散等問題，需立即更換貧混凝土材料進(jìn)行換填。同時，在瀝青混凝土攤鋪時，必須清理干凈全部松散填縫料、脹縫材料等。在攤鋪之前，應(yīng)先對運(yùn)輸至現(xiàn)場的瀝青混凝土進(jìn)行檢測，保證其溫度能夠滿足施工的要求。其次是對攤鋪機(jī)運(yùn)行速度的控制，確保其處于勻速運(yùn)行的狀態(tài)，禁止出現(xiàn)緊急加速或減速的現(xiàn)象，確保攤鋪的平整程度。同時注意對攤鋪溫度的控制，一般情況下攤鋪時瀝青混合料的溫度應(yīng)保持在110℃～165℃之間，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)完成后應(yīng)檢測攤鋪的質(zhì)量，若存在攤鋪不平整的部分，則需要及時組織施工人員進(jìn)行人工攤鋪，提高瀝青混凝土攤鋪的質(zhì)量。碾壓施工的主要目的就是向表面裂紋位置壓入表面細(xì)碎粒，最大限度提升破碎混凝土模量，保證路基空隙內(nèi)全部嵌滿破碎混凝土材料，并保證表面壓實(shí)后，具有良好平整性。

5 結(jié)論

綜上所述，隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速提升，公路建設(shè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。為滿足交通量及社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求，必須做好路面改造工程施工作業(yè)。共振機(jī)械碎石化施工作為路面改造工程建設(shè)的重要施工方式，將其廣泛應(yīng)用于公路建設(shè)當(dāng)中，可大大提升工程施工質(zhì)量，有效解決路面病害問題。為此，施工單位必須重視碎石化改造技術(shù)，全面提升施工技術(shù)水平，規(guī)范施工工藝，只有這樣才能促進(jìn)公路工程事業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

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