李東

（貴州理工學院 550000）

摘 要：在當今社會現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的過程之中，機械指導模具的應用頻率較高，為生產(chǎn)作業(yè)流水線上技術(shù)工人的操作施工帶來了巨大的便利。從機械制造模具成品的設計成果觀察可以得知，隨著社會經(jīng)濟以及現(xiàn)代信息技術(shù)應用水平的飛速發(fā)展，相應模具成型的設計水平也得到了飛速的提升。本文在簡單介紹機械制造研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，將相應模具成型設計的操作過程進行了詳細的分析和論述。

關(guān)鍵詞：機械制造；模具；成型設計

前言：進入到二十世紀的八十年代中期以后，世界范圍內(nèi)各個國家之間經(jīng)濟和文化信息內(nèi)容的交流頻率逐漸提升。在全球經(jīng)濟文化一體化發(fā)展趨勢日益加深的影響下，我國的工業(yè)文明迎來了繁榮發(fā)展的全新階段。在工業(yè)文明不斷提升的社會背景下，我國工業(yè)機械制造模具的成型設計工作，即迎來的機遇也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。如何轉(zhuǎn)換以往較為傳統(tǒng)和保守的設計理念，實現(xiàn)相應作業(yè)工作的全面優(yōu)化，成為了備受熱議的話題。

一、機械模具制造與設計工作的發(fā)展現(xiàn)狀

機械模型制造與設計工作的開展，是在社會工業(yè)文明進一步發(fā)展的前提下產(chǎn)生的一種新型的工業(yè)制造行業(yè)。全新制造行業(yè)在國內(nèi)的出現(xiàn)，可以追溯到上個世紀的八十年代，發(fā)展到今天經(jīng)歷了近四十年時間的歷史。但與世界上作業(yè)水平較為領(lǐng)先的經(jīng)濟大國相比，我國機械模具制造以及設計工作的開展仍舊處于初期探索的發(fā)展階段。雖然在兩代技術(shù)工作人員堅持不懈的努力和學習下，國內(nèi)機械模具成型設計工作的開展已經(jīng)取得了驚人的進步和研發(fā)成果，但由于大部分工作人員的實踐經(jīng)驗較少，在具體設計制造的工作流程之中，仍舊存在大量有待完善的欠缺和不足，在一定程度上延緩了工業(yè)機械制造行業(yè)的發(fā)展步伐[1]。

由于缺少豐富的實踐探索經(jīng)驗，相關(guān)技術(shù)研發(fā)人員在探究機械制造模具成型設計工作的過程之中，大量仿照國外成形的技術(shù)應用方式，嚴重缺乏自主創(chuàng)新的工作態(tài)度。在此基礎(chǔ)之上，受傳統(tǒng)小規(guī)模生產(chǎn)加工思想的局限，國內(nèi)工業(yè)機械模具的設計和制作規(guī)模較小。與國外領(lǐng)先水平相比，國內(nèi)機械模具制造的工程周期較長，使用壽命嚴重低下。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計信息顯示，國內(nèi)工業(yè)機械模具制作過后的使用周期普遍在十年到十五年左右，甚至沒有達到國際平均使用壽命的一半。從種種弊端問題和矛盾現(xiàn)象當中可以看出，國內(nèi)工業(yè)機械模具制作與設計工作的開展，仍舊需要經(jīng)歷漫長而曲折的發(fā)展過程。

二、機械制造模具成型設計的深入探究

（一）模具成型設計工作的重點注意事項

模具成型設計工作的開展，是機械化生產(chǎn)作業(yè)過程當中較為主要和關(guān)鍵性的工作環(huán)節(jié)。在設計和制造的具體實踐過程之中，為確保模具制作的質(zhì)量和使用壽命，技術(shù)人員應當尤為注意對設計制作原材料質(zhì)量的監(jiān)控和檢查。在采購制作原材料的過程之中，工作人員應當選用符合國家生產(chǎn)標準的原材料生產(chǎn)廠家。在與廠家簽訂采購合同時，要對相應原材料產(chǎn)品的性質(zhì)注冊信息進行嚴格的盤查。

其次，在設計機械模具的施工制造圖紙時，應當明確標注相應模具制作的實際尺寸參數(shù)。只有在施工制作的過程當中，技術(shù)人員嚴格遵循圖紙當中標注的尺碼參數(shù)信息進行制作，才能使相應的機械模具能夠符合生產(chǎn)企業(yè)加工設計的使用標準。在此基礎(chǔ)之上，注射機的選取也是需要相關(guān)技術(shù)人員尤其關(guān)注的重點工作事項。工作人員在選用注射機時，應當將注射機的最大注射量作為其選取的主要參照依據(jù)。在最大注射量符合模具加工設計的實際作業(yè)要求的基礎(chǔ)之上，關(guān)注注射機其他部分的尺寸參數(shù)。盡可能生產(chǎn)設計形體簡單且實用的機械模具，往往能夠幫助制作單位獲得更過的經(jīng)濟收益[2]。

（二）模具成型設計的具體工作流程

機械制作當中模具設備的設計是一項復雜而繁瑣的加工制作流程，根據(jù)制作設計工作內(nèi)容的不同，模具的圖紙設計和加工生產(chǎn)可以被進一步劃分為多個相互連接的工作環(huán)節(jié)。在機械模具設計和制造的工作之初，工作人員要對模具的塑件材料進行嚴格的分析。在這一工作環(huán)節(jié)當中，技術(shù)人員要尤其關(guān)注塑件設計的實際要求和具體的生產(chǎn)數(shù)量。塑件原材料的設計圖紙、在設計過后的實用性和經(jīng)濟價值等，都應當成為工作人員設計制作前的實際考量內(nèi)容。當塑件自身的技術(shù)應用參數(shù)發(fā)生變動時，與之相對應的生產(chǎn)批量也會發(fā)生一定的變動。工作人員要結(jié)合實際塑件的參數(shù)信息，及時與生產(chǎn)廠商開展切合有效的信息溝通。當塑件的生產(chǎn)批量較小是，可以設計制作較為簡單的機械模具，幫助企業(yè)更好的降低開設經(jīng)營的生產(chǎn)成本。

在選用注塑機時，工作人員應當結(jié)合機械模具設計的實際參數(shù)和大小，確定夠與之相適應注射量的機器設備。只有當注射機自身的最大注射量，注射壓指數(shù)以及螺孔位置等，能夠與機械模具生產(chǎn)制作的實際要求相符，才能，更好的提升機械模具制作的工作效率和質(zhì)量。除此以外，模具成型設計相應凹凸參數(shù)的計算和測量、整個模具的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的設計以及相應制作圖紙的繪制等等，都是機械執(zhí)傲模具成型與設計工作所囊括的具體工作流程。

（三）模具成型設計的現(xiàn)代化技術(shù)應用

機械模具成型設計工作的開展，是在現(xiàn)代化計算機信息技術(shù)手段的應用水平不斷提升的帶動下產(chǎn)生的。工作人員需要掌握多種多樣的高科技技術(shù)應用技巧，才能實現(xiàn)其實際制作月設計效率的穩(wěn)步提升?？v觀當今國內(nèi)機械模具成型設計與制作的生產(chǎn)領(lǐng)域，較為主要和典型的現(xiàn)代化技術(shù)的應用主要有三種。

其一是基于計算機信息處理技術(shù)的CAD電子繪圖技術(shù)。通過應用現(xiàn)代化的CAD制圖技術(shù)，技術(shù)人員可以在者二維的模擬設計環(huán)境下，進行模具的制作與開發(fā)工作。通過模擬環(huán)境虛擬實驗的方式，驗證模具制作和設計的尺寸是否符合企業(yè)生產(chǎn)的實際需求標準。其次是機械模具設計的三維動畫模擬演示軟件技術(shù)的應用。三維動畫演示軟件技術(shù)能夠有效彌補CAD二維制圖技術(shù)應用過程中存在設計盲點的不足，能夠?qū)C械模具的虛擬設計成品更加形象立體化的展現(xiàn)出來。PRo/E和CATIA等，都是目前國內(nèi)機械模具制造設計領(lǐng)域最為常見的三維模擬制作軟件。最后則是與模具成型設計息息相關(guān)的制造技術(shù)。經(jīng)過兩代老技術(shù)人員多年時間的探索和實踐，能夠被應用在模具制作環(huán)節(jié)的制造技術(shù)主要有三種。電火花設備的制作加工技術(shù)，模具高速切割技術(shù)以及快速機械模具的制造技術(shù)等，都是較為經(jīng)典的模具制造技術(shù)[3]。

結(jié)論：總而言之，通過簡單分析我國目前機械制造模具成型設計工作開展的發(fā)展現(xiàn)狀，縱觀世界范圍內(nèi)同行業(yè)工作領(lǐng)域的發(fā)展進程，我國與世界其他經(jīng)濟大國在模具制造與設計工作的操作水平上還有較大的差距。技術(shù)人員要結(jié)合目前機械制造模具成型設計當中存在的實際問題，制定更加科學合理的優(yōu)化方案。在有效緩和各種實際的矛盾作業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)模具成型設計工作質(zhì)量的大幅度提升。

參考文獻：

[1]夏景云. 復合材料硅橡膠膨脹加壓成型模具的設計與制造[J]. 玻璃鋼/復合材料，2015，05：81-84.

[2]張紅愛，王學杰，伍仕文，等 微光夜視儀陶瓷坯片的成型模具設計與制造工藝[N]. 貴州大學學報（自然科學版），2015，04：51-54+59.

[3]陳建平，陳開源，戚春曉，等. 高等職業(yè)教育模具設計與制造實踐教學探索——以沖壓成型工藝與模具設計課程為例[J]. 輕工科技，2016，05：146-147.endprint