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        預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制與施工質(zhì)量管控要點(diǎn)研究論述

        2017-06-14 18:32:35賈明和城利
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量控制

        賈明+和城利

        (陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710032)

        摘要:隨著城市建設(shè)的發(fā)展,不斷涌現(xiàn)處各種新技術(shù)、新工藝。由于預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁具有結(jié)構(gòu)整體性好、跨徑大,能有效減少橋面伸縮縫的數(shù)量,使得行車環(huán)境變的更加舒適而得到廣泛應(yīng)用。以此為出發(fā)點(diǎn),本文結(jié)合工程實(shí)例,分析了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工中底模、鋼筋、模板、波紋管、預(yù)埋件等方面的質(zhì)量控制要點(diǎn),提出了施工改進(jìn)措施,旨在提高預(yù)制質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力混凝土;連續(xù)箱梁;質(zhì)量控制

        隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn),預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁在市政橋梁建設(shè)中的應(yīng)用逐漸廣泛起來(lái)。但由于預(yù)制施工工序較多、難度較大,極易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,因此,加強(qiáng)質(zhì)量控制顯得尤其重要。本文結(jié)合工程實(shí)例,分析了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工中底模、鋼筋、模板、波紋管、預(yù)埋件等方面的質(zhì)量控制要點(diǎn),提出了施工改進(jìn)措施,旨在提高預(yù)制質(zhì)量。

        1.預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)的施工工藝

        1.1前期準(zhǔn)備工作。預(yù)制箱梁的前期準(zhǔn)備工作,對(duì)預(yù)制箱梁的整體質(zhì)量具有直接影響。為保障施工的整體質(zhì)量和效率,需要科學(xué)的展開(kāi)前期準(zhǔn)備工作。前期準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工材料準(zhǔn)備和施工設(shè)備準(zhǔn)備。另外,為保障施工地基可以滿足施工需求,需對(duì)地基的密度進(jìn)行處理。

        1.2 預(yù)應(yīng)力箱梁的底板及混凝土施工

        (1)預(yù)制箱梁和底板是影響預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ),先對(duì)具體底板安裝展開(kāi)解讀,底板安裝過(guò)程中,需分析施工沉降問(wèn)題,并對(duì)沉降量進(jìn)行預(yù)測(cè),再合理對(duì)支架、模板等進(jìn)行調(diào)整,從而保障這些部分的可靠性。以模板的調(diào)整為例,在模板調(diào)整過(guò)程中,需根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)數(shù)據(jù),完成對(duì)底模的標(biāo)高和具體位置處理,且保障底模的平整性,從而保障預(yù)制箱梁安裝的質(zhì)量和效率。

        (2)鋼筋混凝土施工。施工過(guò)程中,需要關(guān)注混凝土的受載,且展開(kāi)有效觀測(cè)工作。具體觀測(cè)需要每日展開(kāi),詳細(xì)對(duì)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),還要對(duì)模板和支架等進(jìn)行觀測(cè),詳細(xì)記錄資料。并根據(jù)觀測(cè)的資料情況,完成對(duì)沉降系數(shù)的分析。在受載分析完成后,則展開(kāi)底板、腹板和骨架等的施工,完成后展開(kāi)混凝土的第一次澆筑,澆筑過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制澆筑速度,并確保澆筑的均勻性。之后進(jìn)立頂模和翼板鋼筋。這一過(guò)程需要注意各個(gè)結(jié)構(gòu)支撐和固定,避免出現(xiàn)松動(dòng)的情況。最后展開(kāi)混凝土二次澆筑,兩次澆筑間隔時(shí)間>5d。澆筑完成后,做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,控制溫度應(yīng)力,規(guī)避溫度裂縫的產(chǎn)生。

        2.預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制要點(diǎn)

        2.1 箱梁模板及鋼筋的質(zhì)量控制要點(diǎn)。為保障預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量,需合理展開(kāi)箱梁模板和鋼筋的質(zhì)量控制。對(duì)這兩部分的質(zhì)量控制,首先需要從原材料入手。借助試驗(yàn)室檢測(cè)的方式,完成對(duì)鋼筋的強(qiáng)度、耐久性等進(jìn)行分析,再詳細(xì)對(duì)鋼筋的數(shù)量、型號(hào)等內(nèi)容展開(kāi)清點(diǎn),確保滿足施工的需求。對(duì)于模板部分,需要加強(qiáng)模板底板、腹板的綁扎情況,檢查模板的完整性,并保障模板出現(xiàn)漏漿的情況。另外,鋼筋和模板的質(zhì)量控制需要對(duì)鋼筋表面和模板內(nèi)部展開(kāi)清理工作,避免銹蝕和雜物影響澆筑質(zhì)量。

        2.2 混凝土澆注的質(zhì)量控制要點(diǎn)。澆筑是混凝土施工的關(guān)鍵部分,對(duì)于預(yù)應(yīng)力的施工,必須嚴(yán)格展開(kāi)混凝土澆筑的控制。澆筑之前,需將塑料管置入到波紋管中,并做好管道的檢查工作,避免管道內(nèi)部存在雜質(zhì),影響澆筑質(zhì)量。澆筑時(shí),需展開(kāi)腹板和底板的同時(shí)澆筑,保障澆筑質(zhì)量。澆筑主要從腹板頂部和鋼筋外部,施工后,需要展開(kāi)封底工作。澆筑過(guò)程中,需要注意遞進(jìn)施工,展開(kāi)分層澆筑,從而保障澆筑的質(zhì)量。

        混凝土澆筑完成后,則需要展開(kāi)混凝土的振搗工作。振搗可以選擇附著式和插入式兩種。另外,使振搗時(shí),使需要嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間,避免振搗過(guò)度造成混凝土出現(xiàn)離析的情況,也需要避免振搗不足,引起混凝土分布不夠均勻的情況。通常情況下,可以將每一個(gè)振點(diǎn)的時(shí)間控制在25s以內(nèi)。

        振搗完成后,需要展開(kāi)有效的混凝土養(yǎng)護(hù)工作。選擇草簾作為遮蓋物,做好對(duì)澆筑后混凝土的遮蓋,并做好混凝土表面的潤(rùn)濕工作,密切監(jiān)控混凝土的內(nèi)外溫差,避免溫差超過(guò)25℃,從而達(dá)到規(guī)避溫度裂縫的目的。

        2.3預(yù)應(yīng)力張力的質(zhì)量控制要點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力張力對(duì)箱梁施工質(zhì)量具有直接影響,具體張拉過(guò)程中,需要嚴(yán)格的對(duì)伸長(zhǎng)值和理論值的誤差進(jìn)行控制,使之<6%。如果誤差超出這個(gè)范圍,需要重新展開(kāi);理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算,并展開(kāi)合理的調(diào)整工作。如果出現(xiàn)滑絲,則需要松開(kāi)鋼絞線,并解讀導(dǎo)致滑絲的因素,對(duì)其進(jìn)行處理。如果張拉出現(xiàn)斷絲,對(duì)具體斷絲的數(shù)量和位置進(jìn)行分析。實(shí)際施工中用于計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)的彈性模量,會(huì)隨著鋼束的材質(zhì)、應(yīng)力大小及測(cè)量原點(diǎn)的不同而呈現(xiàn)不同的數(shù)值。

        2.4 模板安裝

        (1)端頭模鋼板。為保證剛度,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),鋼板厚度應(yīng)不小于1cm,為避免腹板坡度不準(zhǔn)確而導(dǎo)致頂板濕接縫寬度不準(zhǔn)確和梁板安裝后腹板整體線形不直順,端頭模頂面中點(diǎn)必須與底模中點(diǎn)鉛垂方向上重合;如果端頭模與側(cè)模間隙過(guò)大,建議更換或采用玻璃膠(或發(fā)泡膠)灌縫,固化時(shí)間需根據(jù)氣溫確定,固化前禁止?jié)仓炷痢?/p>

        (2)側(cè)模。為了防止立柱(特別是跨中部位)下面的支墊因?yàn)闈仓拱?、頂板混凝土而產(chǎn)生變形或移動(dòng),可采用兩塊楔形木塊(俗稱抄手楔子),嚴(yán)禁直接使用混凝土試塊。

        (3)頂板齒板處工作孔。為能準(zhǔn)確控制錨墊板位置及傾角、波紋管位置和縱向鋼筋位置,工作孔宜采用與設(shè)計(jì)形狀一致的厚度為1cm的鋼板,并按設(shè)計(jì)位置預(yù)留波紋管孔道及穿縱向鋼筋的孔。

        (4)芯模。采用鋼芯模,為防止漏漿,芯模分段組裝后用塑料布包裹;芯模支撐采用螺絲相連的角鋼骨架,底部預(yù)留30cm寬的槽,每隔1.5m用“工”字型支撐固定。

        結(jié)語(yǔ):綜上所述,預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制工序較多,難度也大,所以對(duì)箱梁預(yù)制構(gòu)件必須高度重視,從全過(guò)程質(zhì)量控制入手,做到精心組織、精確施工,將設(shè)計(jì)方案、相關(guān)規(guī)范認(rèn)真地落實(shí)到每一道工序上,并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控,從根本上保證混凝土箱梁的強(qiáng)度與工程質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn)

        [1]熊偉,預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)分析[J]廣東建材2012(05)

        [2]張國(guó)華,預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制質(zhì)量控制[J].山西建筑2013(19)

        [3]郭占林,淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn),《山西建筑》2010年第30期

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