鄭貴有，中國(guó)兵器內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司防務(wù)事業(yè)部的一名普通員工。在25年的工作實(shí)踐中，他通過(guò)自身的不斷努力，逐漸成長(zhǎng)為一名青年車工技師、高級(jí)技師、技能帶頭人，先后榮獲包頭市、自治區(qū)、兵器工業(yè)集團(tuán)、全國(guó)技術(shù)能手等榮譽(yù)稱號(hào)，并成為自治區(qū)第一個(gè)，也是最年輕的享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼的普通職工。2012年被國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部批準(zhǔn)成立“鄭貴有國(guó)家級(jí)技能大師工作室”。2013年被兵器工業(yè)集團(tuán)聘為首批“中國(guó)兵器首席技師”。2015年被中共中央、國(guó)務(wù)院授予“全國(guó)勞動(dòng)模范”榮譽(yù)稱號(hào)。2016年1月他以一線職工的身份當(dāng)選為內(nèi)蒙古自治區(qū)總工會(huì)兼職副主席，2016年12月又獲國(guó)家對(duì)技術(shù)工人的最高獎(jiǎng)勵(lì)“中華技能大獎(jiǎng)”。

在創(chuàng)新中引領(lǐng)發(fā)展

1992年鄭貴有從北重技校畢業(yè)進(jìn)廠，他將別人娛樂(lè)休閑的時(shí)間用在了對(duì)知識(shí)的追求上，積極涉獵《車工工藝學(xué)》《金屬切削實(shí)用刀具技術(shù)》《機(jī)械制造難加工技術(shù)》《金屬材料與熱處理》等理論知識(shí)。在實(shí)踐方面，他虛心向身邊的老師傅們請(qǐng)教，把學(xué)到的各種知識(shí)融會(huì)貫通，運(yùn)用到實(shí)際工作中。他的技術(shù)創(chuàng)新——細(xì)長(zhǎng)軸及超大口徑重載液壓缸缸體加工技術(shù)，在實(shí)際工作中得到推廣應(yīng)用，他撰寫的多篇論文在集團(tuán)公司內(nèi)部刊物發(fā)表。他的創(chuàng)新成果《高溫工況下大型軸類零件在線非工作狀態(tài)下冷卻裝置》《內(nèi)六角螺釘用扭矩扳手轉(zhuǎn)換接頭》《普通車床用可移動(dòng)支撐裝置》已獲國(guó)家實(shí)用新型專利。

25年來(lái)，鄭貴有將全部精力和熱情投入到了工作中，始終堅(jiān)持扎根在工作一線，并先后參與國(guó)家、兵器、北重集團(tuán)多個(gè)重點(diǎn)軍民品科研試制項(xiàng)目。

承擔(dān)國(guó)家“十一五”重點(diǎn)項(xiàng)目國(guó)內(nèi)首臺(tái)首套3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)，外徑鋼絲纏繞型超大口徑重載液壓缸缸體的自主試制攻關(guān)任務(wù)。他利用機(jī)床輔具和自制工裝相連接，制作專用的裝夾工裝，吊裝工具和專用刀桿，制定合理的工藝流程，優(yōu)化切削及刀具參數(shù)等措施，在立車通過(guò)調(diào)頭接刀加工完成缸體的制造。為公司節(jié)省費(fèi)用62萬(wàn)元，此項(xiàng)目獲得了2016年自治區(qū)優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新二等獎(jiǎng)。

承擔(dān)兵器集團(tuán)重點(diǎn)科研試制產(chǎn)品，某火力系統(tǒng)轉(zhuǎn)管自動(dòng)機(jī)炮身裝置炮尾體關(guān)重件的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。他通過(guò)自制偏心工裝夾具、配置平衡塊、利用兩銷一面定位及軸向壓緊的方式進(jìn)行連接，加工中針對(duì)淬火馬氏體時(shí)效超高強(qiáng)度鋼材料，合理選用高強(qiáng)度加長(zhǎng)減振刀桿，優(yōu)化切削及刀具參數(shù)等措施，圓滿完成了炮尾體圓周6個(gè)均布加長(zhǎng)藥室孔、閉鎖齒槽及密封錐度槽的精密加工。項(xiàng)目獲2015年北重集團(tuán)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，此項(xiàng)目還獲得了2016年中華全國(guó)總工會(huì)優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新補(bǔ)助資金20萬(wàn)元。

承擔(dān)兵器集團(tuán)重點(diǎn)科研試制產(chǎn)品，某軍品軸承外圈關(guān)重件的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。由于零件結(jié)構(gòu)單薄、剛性差，不便裝夾易變形，尺寸和形位精度高及加工檢測(cè)等困難，成為制約生產(chǎn)的難題。鄭貴有通過(guò)仔細(xì)分析，首先采用無(wú)夾力裝夾并設(shè)置輔助工藝支撐，來(lái)增強(qiáng)零件的剛性，以254f7兩側(cè)平面為基準(zhǔn)，對(duì)稱橫向找圓心誤差≤0.02mm，縱向借助工藝磨塊來(lái)確定底平面到圓心尺寸108h8 mm，利用球形刀并優(yōu)化切削參數(shù)來(lái)加工R6.8H9淬火滾道，用自制簡(jiǎn)易量具測(cè)量滾道內(nèi)徑Φ241.6H7。加工后經(jīng)檢測(cè)，尺寸及形位精度均達(dá)圖紙要求。

承擔(dān)兵器集團(tuán)重點(diǎn)科研試制產(chǎn)品，某軍品炮塔旋轉(zhuǎn)支撐裝置下架套筒組件關(guān)重件的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。他通過(guò)設(shè)計(jì)輔助工藝支撐，來(lái)增強(qiáng)壁薄件的裝夾剛性、用加長(zhǎng)刀具反向加工，來(lái)保證各部尺寸與定位基準(zhǔn)位置的一致性、再通過(guò)自身的定位基準(zhǔn)，采用無(wú)夾力裝夾車削，保證了大型壁薄焊接件各部形位公差≤0.02mm的技術(shù)要求，同時(shí)也節(jié)省制作專用工裝費(fèi)用近10余萬(wàn)元。為今后批量生產(chǎn)，提供了可靠工藝及切削參數(shù)。

承擔(dān)北重集團(tuán)重點(diǎn)科研試制產(chǎn)品，某軍品輸彈機(jī)回轉(zhuǎn)支撐裝置大型齒圈和下座圈關(guān)重件的試制加工任務(wù)。他通過(guò)優(yōu)化工藝流程，根據(jù)下座圈零件徑向各部臺(tái)階精車尺寸余量，采用加長(zhǎng)切刀從下座圈粗車毛坯橫向和縱向方向中成功套料出齒圈毛坯，這樣不僅提高了材料利用率，又提高了加工效率，僅套料一項(xiàng)就為集團(tuán)公司每年節(jié)省材料費(fèi)用近130余萬(wàn)元。

承擔(dān)北重集團(tuán)重點(diǎn)科研試制產(chǎn)品，某軍品炮塔車長(zhǎng)門部件內(nèi)外座圈關(guān)重件的試制攻關(guān)任務(wù)。鄭貴有根據(jù)座圈材料淬火后切削性能和表面硬度，選擇了合適的刀具及切削參數(shù)，用以車代磨的工藝完成內(nèi)外座圈滾道的精加工，效率比磨削提高了8—10倍，破解了生產(chǎn)難題。

承擔(dān)出口印度高壓水壓試驗(yàn)機(jī)項(xiàng)目，細(xì)長(zhǎng)軸和細(xì)長(zhǎng)絲杠關(guān)重件的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。在加工中他通過(guò)采用高速和低速相結(jié)合，改進(jìn)裝夾方法，改進(jìn)了跟刀架、改變吃刀方向、合理選擇刀具的幾何角度和切削用量參數(shù)，及時(shí)補(bǔ)償工件的熱伸長(zhǎng)量，充分冷卻等一系列措施，保質(zhì)保量地完成了任務(wù)。撰寫的論文《細(xì)長(zhǎng)絲杠的車削技術(shù)》 獲北重集團(tuán)優(yōu)秀論文一等獎(jiǎng)。

承擔(dān)北重集團(tuán)重點(diǎn)民品開發(fā)項(xiàng)目開卷機(jī)、卷曲機(jī)，實(shí)心卷軸偏心齒輪套的技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。他通過(guò)制造一套專用輔具，即把同一根刀軸上的兩個(gè)偏心齒輪套組合在一起加工配作，使兩件齒輪套偏心一致，并且偏心與鍵槽和齒輪的起點(diǎn)位置相同。即保證了內(nèi)孔與外徑的偏心平行度，又保證了兩端面與內(nèi)孔的垂直度，有效地保證了設(shè)備同步的技術(shù)精度要求。

用汗水贏得尊重

在這25年里，鄭貴有進(jìn)行科研試制、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新達(dá)200余項(xiàng)，為公司節(jié)約資金達(dá)1000余萬(wàn)元?？偨Y(jié)、提煉特色操作法11項(xiàng)；提合理化建議及承諾改善210多條，為公司節(jié)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值達(dá)317余萬(wàn)元，先后舉辦了6期技能培訓(xùn)班、5場(chǎng)高技能人才技藝現(xiàn)場(chǎng)演示會(huì)，通過(guò)技術(shù)講座、經(jīng)驗(yàn)交流、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等方式，面對(duì)面地向工友傳授操作技巧和經(jīng)驗(yàn)，使800多名技能人才受益。由于他的精湛技藝和突出貢獻(xiàn)，他先后被授予“自治區(qū)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄白灾螀^(qū)第二屆技師、高級(jí)技師突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”“自治區(qū)勞動(dòng)模范”“自治區(qū)金牌工人”“自治區(qū)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“自治區(qū)技術(shù)能手”“兵器集團(tuán)技術(shù)能手”“全國(guó)技術(shù)能手”“自治區(qū)北疆工匠”等榮譽(yù)稱號(hào)。

多年來(lái)，鄭貴有代表兵器集團(tuán)、內(nèi)蒙古自治區(qū)、包頭市、北重集團(tuán)參加了各種技術(shù)比武。1997年參加內(nèi)蒙古自治區(qū)職工職業(yè)技能大賽獲車工組第三名；2004年參加包頭市職工職業(yè)技能大賽獲車工組第四名；2004年參加中央企業(yè)職工職業(yè)技能大賽，兵器工業(yè)集團(tuán)公司選拔賽獲得車工組第一名；2006年9月參加自治區(qū)職工職業(yè)技能大賽獲得車工組第一名；同年參加兵器工業(yè)集團(tuán)職工職業(yè)技能大賽車銑復(fù)合加工操作第八名，并獲得“兵器工業(yè)集團(tuán)技術(shù)能手”稱號(hào)；2008年起，他積極發(fā)揮關(guān)鍵技能帶頭人的引領(lǐng)示范作用，從“運(yùn)動(dòng)員”變?yōu)椤敖叹殕T”，他培養(yǎng)的20多名中青工，在北重集團(tuán)、包頭市、自治區(qū)、兵器集團(tuán)技術(shù)比武中也都取得了優(yōu)異的成績(jī)，為北重集團(tuán)的人才培養(yǎng)作出了貢獻(xiàn)。

作為鄭貴有國(guó)家級(jí)技能大師工作室的負(fù)責(zé)人，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以創(chuàng)新為突破口，積極在技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)上大力開展工作，承擔(dān)了國(guó)家、兵器、北重集團(tuán)多項(xiàng)軍民品重點(diǎn)項(xiàng)目的試制和加工任務(wù)，截至目前，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)共完成技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新達(dá)60余項(xiàng)，其中3項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果已被授權(quán)國(guó)家實(shí)用新型專利，一項(xiàng)創(chuàng)新成果獲自治區(qū)職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，兩項(xiàng)工藝攻關(guān)獲北重集團(tuán)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)；總結(jié)、提煉特色操作法11項(xiàng)；撰寫論文9篇；提合理化建議及承諾改善560多條，為公司節(jié)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值達(dá)657余萬(wàn)元。3年多來(lái)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)先后舉辦了11期技能培訓(xùn)班、9場(chǎng)高技能人才技藝現(xiàn)場(chǎng)演示會(huì)，向工友們傳授高超技藝和絕技絕活，使800多名技能人才受益。創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)直接培養(yǎng)的40多名中青工，現(xiàn)都已經(jīng)成為車間生產(chǎn)骨干，多名成員成為公司關(guān)鍵技能帶頭人。由于工作室創(chuàng)新成果突出，2014年12月工作室被命名為“自治區(qū)職工創(chuàng)新工作室”，2015年10月工作室又入選“自治區(qū)草原英才工程”高技能人才團(tuán)隊(duì)。