高銀虎

伴著報春花的馨香，航天科工集團六院389廠迎來了一個好消息——智能制造創(chuàng)新團隊榮獲中國航天科工集團公司2014-2016年度信息化工作先進集體稱號。這是對389廠通過信息技術將各個分離的設備設施和有關數(shù)據(jù)信息“集成”的認可，是對廠積極開展“啞設備”改造過程中深入探索基于自動化與物聯(lián)網(wǎng)技術的高效生產(chǎn)模式的肯定。

智換新顏

沿著記憶的河流而上，389廠在創(chuàng)新之路上走過的每一步都歷歷在目：生產(chǎn)任務逐年遞增，安全、質量壓力持續(xù)增大，“卡脖子”工序比比皆是，產(chǎn)能嚴重不足，保證生產(chǎn)進度任務十分艱巨……

困難面前，新一屆廠領導班子鐵了心：必須轉變觀念，以問題和發(fā)展為導向，積極探索應用信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、自動化技術對傳統(tǒng)工藝進行改造。從那一刻開始，以骨干工藝技術人員為班底的智能制造創(chuàng)新團隊擔負起了新任務，那就是創(chuàng)新、創(chuàng)新、再創(chuàng)新。隨著“攔路虎”被一一消除，最終面貌大變：在各個硫化工房之間，不再有職工跑來跑去，只需通過總控室的屏幕就可以實時觀察到產(chǎn)品的有關數(shù)據(jù)；絕大多數(shù)危險性較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了計算機遠程監(jiān)控，操作人員一鍵控制大局。

智保安全

對于389廠這樣一個火化工生產(chǎn)單位來說，安全是天字號工程，近年來，技術人員在安全傳感器工程改造、安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控系統(tǒng)建設、自動化生產(chǎn)監(jiān)控設備系統(tǒng)建設等多方面沒少下功夫。高能原材料生產(chǎn)過程中危險性極高，為了盡量減少職工與危險源的接觸，攻關團隊查資料、編流程，以各種方式消化吸收先進技術，最終使生產(chǎn)線擁有了通過數(shù)據(jù)采集、在線檢測來控制裝備運行及原材料消耗等情況的功能，操作人員再也不用頻繁進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

在探索建立安全生產(chǎn)硬件支撐體系過程中，創(chuàng)新隊員們還聯(lián)手實施了安全檢查與隱患治理信息化建設項目，最終通過配備個人信息化管理設備，實現(xiàn)了安全隱患從錄入到統(tǒng)計的閉環(huán)管理，將信息化融入了整個安檢過程，為科研生產(chǎn)的平穩(wěn)快速發(fā)展又添一件“利器”。

智攻難關

在加速科研生產(chǎn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”的實踐中，扎根一線的青年技術人員是攻堅克難的重要力量。青工王文強是389廠設備維護的好手，憑著豐富的維修經(jīng)驗和編程知識，他在設備智能改造中大顯身手，為某重要生產(chǎn)工序研究設計出了一套遠程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了主生產(chǎn)裝備及輔助設施的集中遠控，使產(chǎn)品質量、生產(chǎn)自動化水平有了明顯提升。

某大宗原材料占生產(chǎn)原材料的60%，隨著任務增多，備料環(huán)節(jié)密度高但效率低的矛盾日益凸顯，為了打通這一“瓶頸”，青年技術人員周宇主動擔當，經(jīng)過廣泛論證，精心設計，成功在該工序應用了自吸式抱桶裝置以及全自動無人駕駛轉運車。自動轉運車可自動裝載料桶，然后通過讀取地標指令，將物料通過貨運電梯運送到指定位置，此項改造不但節(jié)省了大量人力、物力，而且將備料環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率提高了3倍以上。

加快生產(chǎn)自動化、智能化改造，搭平臺、換“底盤”，提高“爬坡過坎”能力，正在引導389廠創(chuàng)新引擎轟鳴而起。如今，389廠已實現(xiàn)全年生產(chǎn)“無縫鏈接”，生產(chǎn)率大幅提高的同時也有效降低了生產(chǎn)成本。