劉旭東

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識經(jīng)濟(jì)的到來，企業(yè)經(jīng)營無國界化的趨勢越來越明顯、市場全球化的進(jìn)程加快、用戶需求越來越突出個性化要求、顧客期望值越來越高、新產(chǎn)品的開發(fā)能力和速度提出了更高的要求，以及信息技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致市場競爭日益加劇，為使有限的資源產(chǎn)生最大的競爭效益，各企業(yè)日益關(guān)注自己的核心業(yè)務(wù)，集中資源做大、做強(qiáng)核心業(yè)務(wù)，而將非核心業(yè)務(wù)采購或外包。在這一戰(zhàn)略思想引導(dǎo)下，企業(yè)開始由注重規(guī)模向注重供應(yīng)鏈效益轉(zhuǎn)變，市場競爭已從企業(yè)之間變成供應(yīng)鏈之間的競爭。

供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對商流、信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始到制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品、最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的一個由供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶所連成的整體功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)鏈具備系統(tǒng)性、集成性、協(xié)調(diào)性、動態(tài)性、交叉性等特性。

供應(yīng)鏈管理經(jīng)歷多年的發(fā)展，由傳統(tǒng)供應(yīng)鏈發(fā)展到了如今的精益供應(yīng)鏈。精益供應(yīng)鏈的管理思想是運(yùn)用精益管理的理念，通過消滅供應(yīng)鏈中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的最低化，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈利潤的最大化，這里所指的浪包括一切不增加價(jià)值以及雖然增加了價(jià)值，但所用資源超過了絕對最少的界限的活動。精益供應(yīng)鏈相比于傳統(tǒng)供應(yīng)鏈具備響應(yīng)市場快速、基于共贏的合作策略、供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化、信息共享程度高、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)、供應(yīng)商數(shù)量少而精、庫存積壓少、供應(yīng)合作關(guān)系長期穩(wěn)定等區(qū)別特征。

從全球企業(yè)的產(chǎn)品成本構(gòu)成來看，采購成本占總成本的比重大約在30%～90%之間，平均水平在60%以上，供應(yīng)商管理處于供應(yīng)鏈的前端，精益供應(yīng)商管理對于整個精益供應(yīng)鏈顯得尤為重要，主要包括供應(yīng)商的選擇與評價(jià)、基于精益生產(chǎn)的JIT供應(yīng)、供應(yīng)商源頭質(zhì)量控制、供應(yīng)商績效評價(jià)、采購成本控制等方面內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)公司精益供應(yīng)鏈良好運(yùn)作的一個關(guān)鍵因素。

1、供應(yīng)商的選擇與評價(jià)

選擇合適的供應(yīng)商要從正確的評價(jià)開始，正確的評價(jià)依賴于科學(xué)的評價(jià)指標(biāo)體系的建立。各企業(yè)和管理專家經(jīng)過多年的研究，發(fā)現(xiàn)影響供應(yīng)商選擇的因素有很多，如：價(jià)格、交貨期、交貨準(zhǔn)時(shí)性、質(zhì)量保證能力等方面因素，形成了定量與定性相結(jié)合的供應(yīng)商選擇理論和方法。

按照精益供應(yīng)鏈要求，供應(yīng)商選擇需要考慮四個核心因素，經(jīng)營能力、技術(shù)競爭力、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理能力、成本應(yīng)對。各企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性、供應(yīng)商的分級分類特性，通過層次分析法等方法對四個核心因素的重要程度與評價(jià)權(quán)重進(jìn)行分析，不同零件選擇供應(yīng)商時(shí)關(guān)注重點(diǎn)應(yīng)有所不同，選擇策略不同。四個核心因素的評價(jià)內(nèi)容如下：

（1）經(jīng)營能力：經(jīng)營方針、經(jīng)營層能力、財(cái)務(wù)能力等。

（2）技術(shù)競爭力：產(chǎn)品特異性技術(shù)水平、技術(shù)儲備、設(shè)備技術(shù)水平等。

（3）質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理能力：質(zhì)量管理體系水平、質(zhì)量控制與保證能力、計(jì)劃管理能力、作業(yè)4M管理、現(xiàn)場管理等。

（4）成本應(yīng)對：價(jià)格水平、降價(jià)應(yīng)對能力、地理及物流有利性等。

2、基于精益生產(chǎn)的JIT供應(yīng)

在現(xiàn)代盛行的精益生產(chǎn)方式下，以消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)的精益思想為理念，解決原材料庫存管理和庫存成本壓力，以推動式采購供應(yīng)向拉動式采購供應(yīng)轉(zhuǎn)化，通過企業(yè)與供應(yīng)商實(shí)施信息共享、需求預(yù)測、計(jì)劃管理、變更管理、物流一體化管理等方面的高度協(xié)同管理，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、質(zhì)量等環(huán)節(jié)和供應(yīng)商管理聯(lián)系起來，以精益生產(chǎn)需求拉動供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)，從而拉動供應(yīng)商內(nèi)部精益生產(chǎn)，形成供應(yīng)鏈整體的精益生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)，以達(dá)到縮短提前期、縮短采購周期、縮短物流周期、降低原材料庫存、提高原材料供應(yīng)時(shí)效等精益供應(yīng)鏈的基本目標(biāo)。

3、供應(yīng)商源頭質(zhì)量控制

供應(yīng)商源頭質(zhì)量控制是把供應(yīng)商看做是企業(yè)的一個向前延伸的部分，通過供應(yīng)商績效評價(jià)、質(zhì)量提升目標(biāo)管理、供應(yīng)商認(rèn)證考核、供應(yīng)商技術(shù)支持和幫扶培育等方法將內(nèi)部質(zhì)量控制延伸至供應(yīng)商乃至二、三級供應(yīng)商的質(zhì)量管控中。同時(shí)重視從技術(shù)源頭進(jìn)行質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理重心從檢驗(yàn)的事后把關(guān)前移到事前預(yù)防，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭和工藝設(shè)計(jì)源頭消除不良品的發(fā)生，再通過統(tǒng)計(jì)分析的過程控制手段對制造過程質(zhì)量的一致性進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)防，提高供應(yīng)商質(zhì)量水平。

4、采購成本控制

采購成本管理是精益供應(yīng)商管理的重要內(nèi)容，傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的重點(diǎn)放在如何與供應(yīng)商進(jìn)行商業(yè)交易活動上，其特點(diǎn)是比較重視交易過程中供應(yīng)商的價(jià)格比較，通過供應(yīng)商的多頭競爭，從中選擇價(jià)格最低的合作者。這種方式忽視了供應(yīng)商的應(yīng)得利益，很難獲得供應(yīng)商的長久支持、難以建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，給供應(yīng)鏈的穩(wěn)定帶來巨大風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)供應(yīng)商為能獲得應(yīng)有的利潤，其經(jīng)營管理會有客戶需求轉(zhuǎn)為成本導(dǎo)向，一味追求降低成本，而忽視或影響客戶對交付、質(zhì)量的要求，甚至偷工減料，給客戶產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患和損失。

精益供應(yīng)商管理同樣是謀求采購成本的降低，但降低成本的觀念和具體做法與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈存在明顯的差異。精益供應(yīng)管理將與供應(yīng)商的關(guān)系視為競合關(guān)系，追求包括合同價(jià)格、財(cái)務(wù)成本、質(zhì)量成本、缺貨成本、機(jī)會成本等在內(nèi)的總有成本最低，雙方共同利用價(jià)值工程方法，找出每一個能夠降低成本的因素，最后使企業(yè)和供應(yīng)商都獲得合理的利潤，企業(yè)與供應(yīng)商進(jìn)行信息與資源共享，聯(lián)合實(shí)施改進(jìn)，通過技術(shù)進(jìn)步、規(guī)模擴(kuò)大、管理創(chuàng)新等措施從根本上降低成本，常見措施如下。

1.科學(xué)制定長期成本改善目標(biāo)

在零部件開發(fā)初期就與供應(yīng)商簽訂長期合作框架協(xié)議，通過成本核算，確定三年內(nèi)每年預(yù)計(jì)需求數(shù)量及應(yīng)對的采購價(jià)格。將采購價(jià)格的降低與供應(yīng)商成本改善結(jié)合起來，雙方分享成本降低產(chǎn)生的效益，同時(shí)還有利于提高供應(yīng)商的積極性，系統(tǒng)策劃成本改善方案，主動采取提高生產(chǎn)效率、降低質(zhì)量損失等措施。

2.聯(lián)合優(yōu)化零部件設(shè)計(jì)

在采購零件試制開發(fā)中，不再是簡單的要求供應(yīng)商按圖制造，而是供應(yīng)商同步參與零件設(shè)計(jì)，充分利用供應(yīng)商的專業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，提高零件加工的工藝可行性，進(jìn)而降低制造成本。

3.提高效率

對于模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的采購零件選擇建立起戰(zhàn)略合作的供應(yīng)商進(jìn)行集中采購，提高采購管理效率，同時(shí)便于供應(yīng)商按經(jīng)濟(jì)批量組織生產(chǎn)和交付，提高其生產(chǎn)效率和物流效率。

結(jié)束語

推進(jìn)精益供應(yīng)商管理還需要不斷探索。盡管市場發(fā)達(dá)國家的許多企業(yè)已經(jīng)積累了大量成熟經(jīng)驗(yàn)，但由于國內(nèi)所處的市場環(huán)境不同，以及國內(nèi)企業(yè)管理基礎(chǔ)普遍比較薄弱，在推進(jìn)精益供應(yīng)商管理過程中不能照抄照搬國外模式，而是要借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)鏈特性和實(shí)際情況，逐步完善精益供應(yīng)商管理體系，探索和實(shí)施符合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的精益供應(yīng)商推進(jìn)路徑。