喬磊++李奇

摘 要：梗絲加香工序，作為梗絲生產(chǎn)線的最后一道工序，其輸出產(chǎn)品的均質(zhì)化至關(guān)重要。瞬時加香精度是衡量梗絲加香工序生產(chǎn)過程產(chǎn)品香精摻配均質(zhì)化的重要指標(biāo)，其波動幅度和頻率的減小，對于保持產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)和時間成本具有重要意義。

關(guān)鍵詞：梗絲加香 瞬時加香精度

1.項(xiàng)目背景

自車間調(diào)試生產(chǎn)以來，梗絲加香的瞬時加香精度波動一直比較大，無法滿足廠部規(guī)定的保持在1%以內(nèi)的要求，是我們亟待研究解決的重要課題。

2.改進(jìn)措施及思路

2.1泵電機(jī)頻率是否處于最優(yōu)工作區(qū)間分析

通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證我們知道當(dāng)泵電機(jī)頻率在20-30HZ之間，與料液的實(shí)際流量具有較好的線性相關(guān)關(guān)系。目前設(shè)定的電機(jī)頻率40HZ并不能很好的控制實(shí)際的瞬時料液流量。我們決定，確定加香泵電機(jī)設(shè)定頻率。首先，我們粗調(diào)三聯(lián)柱塞泵行程，三個泵行程調(diào)至一致，確保輸出平滑。其次，根據(jù)實(shí)際情況確定泵電機(jī)設(shè)定頻率，來達(dá)到加香泵電機(jī)變頻頻率泵的線性區(qū)間內(nèi)。最后，我們對調(diào)整后的結(jié)合進(jìn)行了驗(yàn)證。分析結(jié)果顯示，輸出的相關(guān)系數(shù)為0.942，P值等于0<0.05，因此拒絕原假設(shè)。我們可以認(rèn)為當(dāng)泵頻率設(shè)定值在25HZ時，泵的變頻頻率與料液實(shí)際流量有顯著的線性相關(guān)關(guān)系，泵電機(jī)的變頻頻率處于了最優(yōu)的工作區(qū)間。

2.2蒸三聯(lián)泵行程是否匹配分析

生產(chǎn)中對梗絲加香機(jī)的加香泵工作情況進(jìn)行了調(diào)查，我們在中央集中控制室趨勢圖中，對管路瞬時加香量跟蹤計算加香量的情況進(jìn)行跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)管路瞬時加香量并不能很好的跟蹤設(shè)定加香量，波動范圍超出《制絲車間工藝技術(shù)要求》所要求的±0.2KG/H。我們決定，在優(yōu)化后的固定泵的電機(jī)頻率條件下，設(shè)計正交實(shí)驗(yàn)微調(diào)三聯(lián)泵行程。（表1，表2）

2.3料液壓力與引射壓空壓力是否匹配分析

對生產(chǎn)過程中噴嘴的工作情況進(jìn)行了連續(xù)跟蹤調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：由于梗絲加香機(jī)與上一工序之間用風(fēng)送裝置連接，無法保證物料流量的穩(wěn)定性。因此在生產(chǎn)過程中，中控工要根據(jù)實(shí)際情況對電子秤流量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整。這時料液壓力波動明顯增大，與引射壓空壓力的比值就會超出范圍。我們決定，加裝氣動薄膜閥，建立數(shù)學(xué)模型，轉(zhuǎn)化為控制程序，實(shí)現(xiàn)引射壓空隨料壓變化的自動調(diào)節(jié)。首先，我們加裝氣動薄膜閥。其次，我們根據(jù)引射壓空薄膜閥開度與物料流量、引射壓空壓力和料壓的關(guān)系，建立生產(chǎn)流量與引射壓空的對應(yīng)關(guān)系之間的數(shù)學(xué)模型，轉(zhuǎn)化為控制程序。最后，根據(jù)方程我們制定了控制程序。

對這組數(shù)據(jù)進(jìn)行多元線性回歸分析：

回歸分析： 引射壓空薄膜閥開度與流量， 引射壓空壓力， 料壓

因此通過以上線性回歸分析，最終得到回歸方程：

引射壓空薄膜閥開度= 14.5134 + 0.0095*流量+ 0.0052*引射壓空壓力+ 0.0285*料壓

3.改進(jìn)效果及總結(jié)：

活動后，10月份梗加香崗位的瞬時加香精度批次報警次數(shù)已經(jīng)由原來的4.7次/批降為現(xiàn)在的0.24次/批，達(dá)到了我們預(yù)定的目標(biāo)。