王敏

摘要：文章從低油價下國內(nèi)油田開發(fā)企業(yè)“去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)”生產(chǎn)經(jīng)營新常態(tài)出發(fā)，通過分析研究勝利采油廠“油井暫關(guān)保效”管理模式，科學論證、系統(tǒng)管理暫關(guān)油井，為提高油田開發(fā)企業(yè)發(fā)展質(zhì)量“干效益活，產(chǎn)效益油”，加速轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了新思路。

關(guān)鍵詞：油井暫關(guān)；效益評價；系統(tǒng)管理；減虧保效

一、選題背景

2014下半年以來，國際油價呈斷崖式暴跌。由于世界經(jīng)濟復蘇緩慢，我國經(jīng)濟增速放緩，綜合分析國際油價走勢，可能會步入兩到三年乃至更長的低迷期。勝利油田必須要“以產(chǎn)量論英雄”向“以效益論英雄”轉(zhuǎn)變。

隨著油價持續(xù)下跌，勝利采油廠利潤大幅下滑，由2014年的25.38億元下滑至2016年-6.22億元。油田板塊由盈利大戶迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樘潛p大戶，企業(yè)生存壓力劇增。投資增量急劇下降，措施增效難度大，措施工作量大幅壓減。繼續(xù)靠新井上產(chǎn)、措施增產(chǎn)的開發(fā)方式，難以為繼。低油價下“去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)”成為新常態(tài)。

2015年9月17日，中國石化“三線四區(qū)”模型推廣現(xiàn)場會在油田召開?！叭€四區(qū)”，簡言之就是結(jié)合當前油價，對比油井產(chǎn)出效益與實際發(fā)生的運行、操作和完全成本，將單井劃分到無效、低效、邊際和利潤四個區(qū)，并采取針對性的提效措施，多產(chǎn)效益油、多干效益工作量，對無效低效油井實施暫關(guān)保效成為應對低油價的有效措施。

二、課題基本內(nèi)涵

暫關(guān)保效的核心是根據(jù)油價變化彈性安排產(chǎn)量，將利潤和成本細化到每個單元、每口單井，先算再干、邊干邊算、干了還算，確保干效益活、產(chǎn)效益油。我們堅持以“效益”為標尺科學論證油井暫關(guān)效益，做到了“暫關(guān)前效益論證最優(yōu)，暫關(guān)過程中系統(tǒng)聯(lián)動最優(yōu)，暫關(guān)后看護管控最嚴”，加快“以產(chǎn)量論英雄”向“以效益論英雄”轉(zhuǎn)變，全面推動采油廠開發(fā)提質(zhì)增效。

三、課題的構(gòu)建及應用

暫關(guān)保效要確保“關(guān)出效益，關(guān)出技術(shù)含量”，就要從“科學論證、系統(tǒng)管理、嚴格看護”三方面，不斷優(yōu)化科學評價方法，提高精細管理水平，實現(xiàn)減虧增效。

（一）暫關(guān)前效益論證最優(yōu)

2016年分公司三線四區(qū)效益評價平臺全面上線，實現(xiàn)了單井效益分級、分月評價到位。我們依托三線四區(qū)效益評價平臺和分公司公布的月度運行油價，深入開展月度單井效益評價。

2016年1月份，評價全廠2236口油井，運行無效井282口，平均噸油運行成本1964元/噸。高含水無效類占89%，出砂、出膠等暫關(guān)后存在較大躺井風險的油井59口，占運行無效井數(shù)20.9%。增量低效井249口，平均噸油運行成本746元/噸。采油廠針對綜合含水高的現(xiàn)狀，精細論證高含水無效井區(qū)暫關(guān)和調(diào)整方案，減少無效水循環(huán)保效；針對暫關(guān)開井躺井風險，強化風險成本評價，謹慎暫關(guān)保效；針對躺井扶不扶，堅持三維度全生命周期評價，低成本扶井轉(zhuǎn)化效益。確?！皶宏P(guān)關(guān)出效益，關(guān)出技術(shù)含量”。

1.精細論證高含水無效井暫關(guān)調(diào)整方案，減少無效水循環(huán)保效。

1月份，282口運行無效井中，高含水無效類占89%，液量規(guī)模19156方/天，采油廠每天支出成本26.15萬元；產(chǎn)量46噸/天，收入4.52萬元（一月份油價），邊際虧損21.63萬元/天。暫關(guān)是止虧減虧的必然選擇。

以二區(qū)沙二74-81單元“周期注采”產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整為例。該單元開油井68口，日產(chǎn)液8662噸，綜合含水97.98%。1月份運行油價1074元/噸，運行無效井19口，平均噸油運行成本1661元/噸。我們對該單元實施周期注采暫關(guān)調(diào)整保效措施。在暫關(guān)周期內(nèi)，19口無效井暫關(guān)，日減少液量1683方/天、運行費用2.29萬元/天，減少產(chǎn)量8.1噸/天、收入0.87萬元/天，日減虧1.42萬元/天。5月份油價上升到1584元/噸，接近暫關(guān)井運行成本。直到6月份油價達到1869元/噸，我們對其中6口井運行成本較低暫關(guān)井開井，平均運行成本1590元/噸，低于油價179元/噸，日產(chǎn)油量恢復4.9噸/天，增加邊際效益877元/天。同時，單元內(nèi)正常開井的油井有7口低液、低含水井通過注采調(diào)整，在2月中旬見到了增液、增油的好效果，日增油量4.7噸/天、收入0.63萬元/天。在周期注采暫關(guān)調(diào)整保效過程中，19口運行無效井平均關(guān)停163天，累計減虧231.46萬元，開井增效2.6萬元，低含水井增油增效85萬元。單元整體減虧增效319.06萬元。

2.強化暫關(guān)開井風險成本評價，謹慎暫關(guān)保效。

“避免風險發(fā)生，就是最大的效益”。282口運行無效井中，出砂、出膠等暫關(guān)后存在較大躺井風險的油井59口。這類井由于井狀差，平均維護作業(yè)治理費用高，達到20萬元/井。我們在看到暫關(guān)減虧效益的同時，還必須要看到暫關(guān)可能發(fā)生的躺井風險，謹慎暫關(guān)、嚴控風險成本發(fā)生，才能真正實現(xiàn)減虧保效。

1-6月份，通過論證運行無效井中維持生產(chǎn)不暫關(guān)36口，增加虧損61萬元，避免風險成本發(fā)生720萬元。

3.三維度論證躺井扶不扶，低成本扶井保效。

249口增量低效井，平均噸油操作成本1659萬元，高于1月份油價585元每噸。“躺井扶不扶”的是我們必須認真面對的選擇。我們通過強化“當年期、作業(yè)免修期、全生命周期”三維度效益論證，強化低成本扶井維護方案論證，準確判斷“躺井扶不扶”，積極轉(zhuǎn)化增量低效井效益，實現(xiàn)了減虧保效。

采油廠1月份月度躺井55井次，評價通不過躺井暫關(guān)29口，當期減虧173萬元；實施低成本扶井26口，當期增效283萬元。

（二）暫關(guān)中系統(tǒng)聯(lián)動最優(yōu)

采油廠緊密結(jié)合產(chǎn)液規(guī)模壓減情況，地下、地上聯(lián)動，優(yōu)化匹配地面注水系統(tǒng)開泵組合，控本降耗；優(yōu)化外網(wǎng)水量運行，控水調(diào)壓保效。在節(jié)電的同時，針對干壓下降、欠注層增加，影響油井生產(chǎn)能力的問題，通過暫關(guān)調(diào)壓、控水調(diào)壓的穩(wěn)壓措施，實現(xiàn)欠注層減少，油井降液少減產(chǎn)的良好效果。

（三）暫關(guān)后看護管控最嚴

我們以暫關(guān)期間“不丟失一個設備配件”，油價反彈開井“不躺一口井”為目標，加強暫關(guān)井的看護和管理，降低暫關(guān)井機會成本損失。

1.立體巡護，不丟失一個設備配件

為確保暫關(guān)井設備完整，采油廠進一步強化油區(qū)綜治在“人防、物防、技防”三方面的結(jié)合?！叭朔馈鄙霞用軖炫蒲簿€頻次；“物防”上的完善回收、保管、加固等管理措施；“技防”上依托分隊計量、示功遠傳、單井能耗和視頻監(jiān)控等四大系統(tǒng)，建立立體化巡查網(wǎng)絡，全力確保每一口暫暫關(guān)配件不丟、井場不占、進井路不斷。

2.嚴格執(zhí)行標準，不躺一口井

認真梳理暫關(guān)井開停井管理制度和暫關(guān)井設備維護管理制度等相關(guān)12項制度，逐井制定停井方案，論證開暫關(guān)井保護措施。建立了暫關(guān)跟蹤臺帳，記錄暫關(guān)井停井、開井時間，出砂、油稠井“先洗井后暫關(guān)”執(zhí)行情況，定期檢查接線盒保養(yǎng)、控制屏除塵等維護情況，嚴格月度檢查考核。1-6月份，暫關(guān)井累計實施洗井、熱洗、沖洗地面流程、設備“十字保養(yǎng)”工作量800余井次，未出現(xiàn)一口技術(shù)躺井。

四、課題效果

1-6月份，通過科學暫關(guān)，調(diào)整保效，采油廠的開發(fā)質(zhì)量指標平穩(wěn)，開發(fā)效益指標止虧減虧，技術(shù)指標有改善跡象。含水上升率完成-0.02%，低于規(guī)劃0.27%；自然遞減率完成12.24%，低于規(guī)劃0.23%。在產(chǎn)量壓減2.57萬噸情況下，累計減少低效產(chǎn)液量1.35萬方/天，減少低效無效注水量1.31萬方/天，污水回灌水量5108方全部消滅，減少運行成本2193萬元。否決低效措施110口，增量無效減少維護作業(yè)65口。減少增量成本2140萬元。累積收入降低3285萬元，累積成本降低4433萬元，利潤減虧1148萬元。