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        機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素及控制策略探討

        2017-06-06 10:26:57譚龍利司勝杰宋威鋒
        卷宗 2017年7期
        關(guān)鍵詞:控制方法控制措施影響因素

        譚龍利+司勝杰+宋威鋒

        摘 要:機(jī)械制造質(zhì)量是機(jī)械制造行業(yè)的核心內(nèi)容,在機(jī)械制造過程中,不可避免的會因各種放客觀因素出現(xiàn)加工精度和誤差,需要在制造過程中采取各種方法和措施糾正誤差、控制制造質(zhì)量,提高機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:機(jī)械制造質(zhì)量;影響因素;控制方法;控制措施

        機(jī)械制造行業(yè)作為工業(yè)化和現(xiàn)代化的保障,正面臨著越來越高的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制造者必須更重視機(jī)械制造質(zhì)量,綜合分析可能會影響制造質(zhì)量的各種因素,采取各種措施和方法控制和調(diào)整質(zhì)量問題,提高機(jī)械制造整體質(zhì)量,保證機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

        1 機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素

        1、加工精度

        機(jī)械制造產(chǎn)品主要由各種零部件構(gòu)成,這些零部件的質(zhì)量直接影響了整個機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量,零部件加工精度很大程度上就是對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的反映,而機(jī)械產(chǎn)品加工精度又與生產(chǎn)效率有很大關(guān)系,精度越高,所需要的生產(chǎn)成本一般也會越高,而生產(chǎn)效率相對而言就會降低。因此,加工精度的合理性是機(jī)械制造質(zhì)量的重要影響因素,為了確保機(jī)械產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率,提高零部件加工精度是更為有利的方法。

        2、加工誤差

        生產(chǎn)技術(shù)的提高對于機(jī)械制造過程精密度的提高是有重要意義的,但其加工過程仍然會出現(xiàn)各種誤差。機(jī)械制造過程中包含了各個復(fù)雜的環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程也是多線進(jìn)行,機(jī)床、工件和夾具等各個環(huán)節(jié)構(gòu)成了一個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。每個環(huán)節(jié)都會影響到整個機(jī)械制造過程的精密性,每個環(huán)節(jié)都會因各種可控或不不可控因素而產(chǎn)生各種誤差,因此,在機(jī)械制造中,就需要從整個過程中涉及的各個環(huán)節(jié)入手,減少每個環(huán)節(jié)中的誤差,從而提高機(jī)械制造整體的精密性。加工誤差的不可避免性極高,一般可以通過原始誤差的降低和可控誤差的規(guī)避來提高制造質(zhì)量。

        3、外部因素

        機(jī)械制造過程還會受到外部因素制約,降低機(jī)械制造質(zhì)量。機(jī)械加工過程中,要使用到各種加工制造機(jī)械,這些機(jī)械的切削力和重力等都會引起加工載體的變形,影響產(chǎn)品精度和機(jī)械制造質(zhì)量。溫度因素是機(jī)械制造質(zhì)量的另一個重要影響因素。部分機(jī)械材料對于過冷或過熱環(huán)境的承受力較小,在這些環(huán)境下,而發(fā)生質(zhì)變,進(jìn)而影響到機(jī)械質(zhì)量質(zhì)量。尤其是因過熱而導(dǎo)致的材料變形問題,是對機(jī)械制造精度的嚴(yán)重影響,增加了加工誤差的發(fā)生概率和程度,降低機(jī)械質(zhì)制造量。

        2機(jī)械制造質(zhì)量控制方法

        1、加工精度的測算

        零部件的加工精度是機(jī)械制造質(zhì)量的主要影響因素之一,通過加工精度測算能夠有效提高加工精度。測算指標(biāo)主要包括尺寸、形狀以及位置精度的測算。這三種測算是互相補(bǔ)充的。機(jī)械制造過程中,需要整合這三種測算法,在測算參與加工零部件各項指標(biāo)的基礎(chǔ)上,就能夠掌握基本精度要求,從而避免制造缺陷,保障零部件精度,進(jìn)而提高整個機(jī)械制造產(chǎn)品精度。

        2、調(diào)整工藝系統(tǒng)

        調(diào)整工藝系統(tǒng)可以通過試切法及試調(diào)法完成。小批量生產(chǎn)或者小型機(jī)械制造及加工一般采取試切法,主要用于調(diào)整零部件誤差、機(jī)械位移誤差,工藝系統(tǒng)在受力變形時就會引發(fā)這些誤差,經(jīng)過調(diào)整后,就能夠保障生產(chǎn)工藝系統(tǒng)符合機(jī)械制造質(zhì)量要求。試調(diào)法一般用于大批量制造和加工過程。大批量制造前,需要在掌握機(jī)械制造產(chǎn)品制造要求的基礎(chǔ)上,對加工機(jī)器靈敏度等各項數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,從而確保機(jī)械制造過程能夠避免工藝系統(tǒng)帶來的影響。此外,調(diào)整方法也關(guān)系到誤差的調(diào)整程度。通過行程擋塊和靠模上凸輪等定程機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整時,調(diào)整誤差還關(guān)系到這些機(jī)構(gòu)的制造誤差、安裝誤差、磨損程度和相配合的控制元件靈敏度等。通過樣件、樣板以及導(dǎo)套等進(jìn)行調(diào)整時,這些元件在制造安裝時的誤差、磨損程度以及在調(diào)整時發(fā)生的測量誤差也會關(guān)系關(guān)系到調(diào)整誤差的精確度。

        3 機(jī)械制造質(zhì)量的控制措施

        要機(jī)械制造過程中,采取一定的質(zhì)量控制措施對于提高制造質(zhì)量有重要作用,也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

        1、控制制造加工條件

        在機(jī)械制造加工過程中,要控制好整個過程的各項因素,制造加工作業(yè)條件是控制重點(diǎn)。重視對機(jī)械制造車間環(huán)境的改善,結(jié)合制造要求安排好生產(chǎn)任務(wù),確保制造過程合理、科學(xué),保證機(jī)械制造的基礎(chǔ)條件。

        2、檢查和控制制造工序

        在機(jī)械制造過程中,重視對于加工工序的檢查及控制。機(jī)械制造基本加工序包含了鑄造、鍛造、加工、熱處理、焊接以及組裝等。控制好每一道工序是保障機(jī)械制造質(zhì)量的基礎(chǔ),是機(jī)械制造整個過程的保障。每一道工序都要對加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗,對于質(zhì)量特性進(jìn)行檢測、試驗及計算,確保檢驗結(jié)果能夠滿足設(shè)計圖紙以及工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,確保工序產(chǎn)品合格性,把好每一道工序的關(guān)卡。檢驗時需要對質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)行綜合分析,從而確保糾正措施的依據(jù)更為合理全面。機(jī)械制造過程中的工序監(jiān)控包含了制造工序是否符合規(guī)定、檢驗合格后能否開始下一道制造工序、主要和關(guān)鍵零部件在關(guān)鍵工序上是否嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行加工、兩道工序之間的交接交接等,車間以及工廠要做專業(yè)檢查,工程師要進(jìn)行抽檢及復(fù)檢。工程師要及時掌握不合格機(jī)械和返修機(jī)械的具體情況,返修機(jī)械要簽署返修工藝及文件,并檢查返修質(zhì)量。工程師在認(rèn)定機(jī)械制造單位不能滿足制造質(zhì)量要求時,需對該單位提出整改、返修或者返工的要求。

        3、零部件變更和質(zhì)量檢測

        機(jī)械制造過程聽各項產(chǎn)品數(shù)據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量要求的直接反應(yīng),需要重點(diǎn)關(guān)注。在機(jī)械設(shè)計方提出修改產(chǎn)品數(shù)據(jù)時,需要通過專業(yè)人員審定,數(shù)據(jù)修改能夠與加工工序吻合,具有可加工性,并且不能影響機(jī)械使用性能。機(jī)械制造過程中,在設(shè)計要求不能滿足加工要求及產(chǎn)品制造質(zhì)量時,也要及時和設(shè)計方進(jìn)行溝通,及時進(jìn)行理性,以避免影響到后序工序的正常生產(chǎn)加工。

        4、機(jī)械裝配及整體性能檢測

        機(jī)械制造完成后,需要檢測并綜合評定整個機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足加工要求。控制好出廠前及運(yùn)輸中的機(jī)械質(zhì)量,確保機(jī)械運(yùn)輸過程中不破損,完好交付使用方。

        4 結(jié)語

        機(jī)械制造涉及到眾多的環(huán)節(jié)和工序,需要從各種零部件開始進(jìn)行加工,整個制造過程容易受主客觀因素影響,必須控制好各個環(huán)節(jié)、工序以及零部件的精度、誤差,及時糾正制造過程中出現(xiàn)的各種誤差,做好質(zhì)量檢測記錄,并編制完整的檢測資料、制造和工藝材料、材料質(zhì)量以及零部件加工檢測驗收等記錄,為之后的質(zhì)量控制提供科學(xué)、全面的依據(jù)。

        參考文獻(xiàn)

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