傅家瑞 吳佩玲

（1.老虎表面技術涂料有限公司，吉林 長春 130013；2.一汽解放有限公司，吉林 長春 130013）

前言

在靜電粉末噴涂作業(yè)中，由于金屬顏料與樹脂、填料等介電常數不同，導致粉末涂料在噴涂到工件上時各成分沉積附著不同，并且由于金屬粉末涂料中金屬粉的比重相對較高，其微粒均一性差，在噴涂時，不同粒徑被工件吸附也不同。為了減少浪費，可以將未被工件吸附的涂料（回收粉）收集起來再次使用，但由于回收粉中金屬粉末的含量與原粉不同，不管是單獨使用回收粉還是將這些回收粉重新與原粉混合后使用，都將導致噴涂出來的產品顏色或流平性與直接使用原粉產生變化，從而導致同一批工件噴涂出來的效果不一致。為了保證噴涂質量，有的生產廠家只使用原粉而不用回收粉，這樣通常會接近30%的原粉浪費，如果被噴涂件結構復雜，則浪費比例可達50%以上。也有的廠家通過固定回收粉與原粉的混合比例，大致保證金屬粉末涂料中金屬粉的含量，但對原粉和回收粉中金屬粉的含量一致性有較高要求，而且當原料份或回收粉中金屬粉含量波動時，易導致噴涂質量波動。

一、一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法

1.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入一定量的量產原粉。

2.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入回收粉，并混合以及流化。

3.檢測混合后粉末中金屬含量是否進入允許范圍，如果進入允許范圍，則停止混粉，如果金屬含量低于允許范圍，則轉入步驟2。

4.如權利要求1-3所述的一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法，其特征在于步驟2中每次加入回收粉的量少于量產原粉量的50%。

5.如權利要求1-3所述的一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法，其特征在于，所述的檢測混合后新粉中金屬含量為人工測量。

6.如權利要求1-3所述的一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法，其特征在于，所述的檢測混合后新粉中金屬含量為自動化測量。

二、改進過程

針對現有技術的缺陷和改進需求我們提供一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法，其目的是通過在混粉過程中控制金屬粉含量，保證混粉后金屬粉末涂料成分在允許范圍內，結合附圖1說明技術方案步驟如下。

1.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入一定量的量產原粉。

2.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入回收粉，并混合以及流化。

3.檢測混合后粉末中金屬含量是否進入允許范圍，如果進入允許范圍，則停止混粉，如果金屬含量低于允許范圍，則轉入步驟2。優(yōu)選地，所述步驟2中，每次加入回收粉的量少于量產原粉量的50%；優(yōu)選地，當大批量混粉時，所述步驟3中，所述的檢測混合后新粉中金屬含量為人工測量；優(yōu)選地，當持續(xù)生產、在線混粉時，如權利要求（回收粉的再利用方法1-3）所述的一種金屬粉末涂料回收粉的再利用方法，其特征在于，所述的檢測混合后新粉中金屬含量為自動化測量。

與現有技術相比，有益效果在于。

第一，便于批量操作，從而保證大批量生產時質量穩(wěn)定。

第二，對回收粉中金屬含量沒有特別的要求。

第三，原料粉中金屬含量可以是變動的。

第四，生產方式靈活。

三、具體實施方式

下面幾個實施例是對本文方法的具體說明（以回收新粉100Kg為例）

某原料粉中金屬含量為10-12%（具體含量未知），金屬粉末涂料中金屬目標含量為7.5%-8%，某回收粉中金屬含量為4%-6%（具體含量未知）。

現有原料粉100kg，需要與回收粉混合，形成滿足噴涂要求的金屬粉末涂料。按照本文提供的方法，實施步驟的一個例子如下。

1.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入100kg的量產原粉。

2.在供粉系統(tǒng)的粉桶中放入1kg-40kg的回收粉（第一次可以多放些，例如放20kg，后續(xù)每次根據3中檢測結果調整投放量），并混合以及流化。

3.檢測混合后粉末中金屬含量是否進入允許范圍，如果進入允許范圍，則停止混粉，如果金屬含量低于允許范圍，則轉入步驟2。

附圖1