邢憲義內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司

生產(chǎn)廢水量控制及利用優(yōu)化

邢憲義
內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司

針對內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)廢水控制及利用情況，本文通過查找、對生產(chǎn)廢水量較大進(jìn)行要因分析，針對主要原因制定相應(yīng)的對策，對廢水來源進(jìn)行控制，對不需要處理的反滲透濃水、汽水取樣裝置排水進(jìn)行優(yōu)化利用，從而減少了生產(chǎn)廢水量，降低了生產(chǎn)廢水處理藥品費(fèi)用。

生產(chǎn)廢水量；反滲透濃水；控制；優(yōu)化

1.概述

內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)廢水主要來自主廠房的泵坑排水、汽水取樣裝置手動取樣和儀表排水、預(yù)處理排污、各區(qū)域水箱和水池溢流、廠區(qū)生活污水處理后的排水、化學(xué)水處理車間反滲透濃水排水等；所有廢水通過地下管網(wǎng)排放至排水泵房的生產(chǎn)廢水池，然后經(jīng)過沉淀池、氣浮池、全自動反沖洗過濾器處理后產(chǎn)生達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)廢水。

2015年我公司產(chǎn)生的總廢水量為183252噸，日需回收的廢水量約500噸以上，產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水量大、回收利用費(fèi)用高，處理合格后的生產(chǎn)廢水回收利用至輸煤沖洗水池和循環(huán)水塔盆。輸煤沖洗水池的水主要用于輸煤段橋沖洗，沖洗后的水又回收到輸煤沖洗水池，所以利用生產(chǎn)廢水量有限，只能依靠循環(huán)水塔盆利用，而冬季循環(huán)水塔盆蒸發(fā)量低，導(dǎo)致生產(chǎn)廢水不能完全利用。因此要進(jìn)行生產(chǎn)廢水量控制及利用優(yōu)化。

2.生產(chǎn)廢水量大的要因分析

針對內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)廢水量較大，進(jìn)行分析查找到以下原因：

（1）運(yùn)行人員巡檢不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏、水箱、水池溢流等缺陷，設(shè)備缺陷未及時處理，導(dǎo)致產(chǎn)生了大量生產(chǎn)廢水。

（2）我廠生活廢水最終排向生產(chǎn)廢水，生活水的浪費(fèi)，不僅不節(jié)約水資源，同時也增加了大量的生產(chǎn)廢水。

（3）反滲透濃水未直接回收,我廠反滲透回收率為75%，并設(shè)計(jì)向生產(chǎn)廢水排放，每套反滲透排濃水約27t/h。我廠共有2套一級反滲透設(shè)備，2015年共排放111631噸，平均每日排放約306噸。

（4）塔盆液位調(diào)整不及時，導(dǎo)致塔盆溢流：我廠循環(huán)水塔盆補(bǔ)水是工業(yè)水和生產(chǎn)廢水，值班員調(diào)整廢水補(bǔ)水不及時，導(dǎo)致廢水補(bǔ)水量少，廢水量無法及時排水。

（5）反滲透啟停頻繁，沖洗次數(shù)增加：反滲透設(shè)備每次停運(yùn)需沖洗10min，沖洗流量是50t/h，沖洗后的廢水全部排到生產(chǎn)廢水。

（6）汽水取樣裝置手動取樣和儀表排水量大,水樣未回收，直接排入鍋爐降溫池。對1、2號機(jī)組汽水取樣裝置手動取樣、儀表取樣總排水量進(jìn)行測定，它們每小時排放量分別是13、15t/h。

3.對策制定及實(shí)施

針對以上原因制定了相應(yīng)的措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（1）配置巡檢儀每兩小時按照巡檢路線認(rèn)真巡檢一次，巡檢參數(shù)自動上傳至PMS系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象（包括設(shè)備閥門內(nèi)漏）及時填寫缺陷單，并告知檢修處理。發(fā)現(xiàn)水箱、水池溢流及時調(diào)整運(yùn)行方式。

（2）向全廠職工發(fā)布節(jié)約用水倡議書，并制定節(jié)約用水措施，通過小指標(biāo)進(jìn)行考核。

（3）對一級反滲透濃水引入循環(huán)水進(jìn)行結(jié)垢傾向分析后，設(shè)計(jì)將一級反滲透濃水回收至化學(xué)回收水池,由回收水泵打至循環(huán)水塔盆。

通過我廠化驗(yàn)室分析得到原水和一級反滲透濃水水質(zhì),結(jié)果如表1所示。

表1 工業(yè)水、一級反滲透濃水水質(zhì)

我廠循環(huán)水設(shè)計(jì)濃縮倍率為2倍,反滲透濃水作為循環(huán)水補(bǔ)水濃縮后鈣硬度+甲基橙堿度（以CaCO3計(jì)）1040mg/l,滿足國標(biāo)≤1100 mg/l的要求。由于換熱器是不銹鋼材質(zhì),依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格控制氯離子含量不大于700mg/L,我廠反滲透濃水作為循環(huán)水補(bǔ)水濃縮后氯離子含量18 mg/L，能夠滿足國標(biāo)要求。

（4）反滲透濃水回收后，將循環(huán)水塔盆控制液位由3.5米降低至3.1米，運(yùn)行人員加強(qiáng)對循環(huán)水系統(tǒng)機(jī)力通風(fēng)塔液位監(jiān)視，通過集控和化學(xué)互相協(xié)調(diào)，控制塔盆液位，在保證循環(huán)水泵正常運(yùn)行、循環(huán)水水質(zhì)合格的前提下，塔盆補(bǔ)水優(yōu)先選用化學(xué)制水過程中產(chǎn)生的廢水，盡量少用工業(yè)水，工業(yè)補(bǔ)水水門關(guān)至防凍流量，通過更改管路將鍋爐降溫池冷卻水改為循環(huán)水，同時脫硫用水多使用循環(huán)水而少使用工業(yè)水，既能保證化學(xué)正常制水，又能使循環(huán)水塔盆不溢流，避免循環(huán)水浪費(fèi)，最終減少生產(chǎn)廢水的排水量。

（5）將制水設(shè)備運(yùn)行改為8小時一切換的單系列運(yùn)行，避免因頻繁啟停設(shè)備造成反滲透頻繁進(jìn)行停運(yùn)沖洗而產(chǎn)生大量的廢水。

（6）保證儀表測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確前提下，將儀表排水流量調(diào)低。并將水樣收集在集水箱，通過水泵打至凝結(jié)水回水系統(tǒng)，回收利用。

4.效果確認(rèn)

效果確認(rèn)1：由上表可知：改善后全年總廢水量59507噸，較2015年減少123745噸，日平均減少廢水量339噸。

效果確認(rèn)2：相比2015年日平均廢水量502噸，日減少339噸，生產(chǎn)廢水系統(tǒng)額定處理為100t/h，相當(dāng)于日減少生產(chǎn)廢水系統(tǒng)運(yùn)行時間3.39h，年減少1237h。節(jié)約廠用電的同時節(jié)約了大量的混凝劑和助凝劑藥品費(fèi)用。

5.結(jié)論

經(jīng)過對生產(chǎn)廢水量大的要因分析，制定相應(yīng)對策并實(shí)施，通過將反滲透濃水改造回收及汽水取樣裝置水樣收集優(yōu)化利用，使生產(chǎn)廢水量日減少339噸，同時節(jié)約了工業(yè)水用量、廢水處理的廠用電和藥品費(fèi)用，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

邢憲義，內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)運(yùn)行專責(zé)，工程師。