宋旭

摘 要：在技術(shù)水平不斷提升的當今時代，質(zhì)量控制的重要性愈發(fā)顯著，這就使得工程整體標準得到了全新設定。鉆孔灌注樁在實際施工過程中由于施工特點所致，該工程長期處于地下這一施工環(huán)境下，這就使得該項施工的隱蔽性特點更加顯著，相對的施工質(zhì)量的精準控制也就難上加難，由于施工流程中本身存在較多影響因素，一旦不能在及時將問題控制在合理范圍內(nèi)，后續(xù)項目的推進必然受到直接阻礙，而鉆孔灌注樁也會頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文就從鉆孔灌注樁施工質(zhì)量存在的缺陷入手，在經(jīng)過理論分析后，提出了相應處理方法。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注技術(shù)；施工質(zhì)量缺陷；處理方法

在公路橋梁建設施工中，鉆孔灌注樁的融入性應用是必不可少的，在實際施工中它不僅能夠在多種惡劣環(huán)境下推進施工作業(yè)，施工流程中對操作工藝的要求更是十分簡單，在應用設備成本投入少的前提下優(yōu)勢特點則更加顯著。鉆孔灌注樁是橋梁建設中的關(guān)鍵一步，一旦施工質(zhì)量難以進行精準控制，質(zhì)量缺陷就會普遍存在，尤其是在成孔及澆筑環(huán)節(jié)就會出現(xiàn)斷樁、塌孔等等不良問題，這就需要在結(jié)合工程實際情況的基礎(chǔ)上，采取有針對性的預防措施，對質(zhì)量缺陷進行預防，與此同時還要制定緊急處理措施，使問題能夠在第一時間得到解決。

一、鉆孔灌注樁施工工藝

1.施工前的準備工作

在工程正式投入施工項目前，施工方需要將施工設計方案呈遞到監(jiān)理部門，其中不僅要顯示出具體的施工形式，技術(shù)指標及控制措施更是不可缺少的，在這一過程中監(jiān)理工程師所起的作用是十分重要的，只有通過監(jiān)理工程師的審核，施工組織設計方案才能在優(yōu)化過程中更加趨于完善；其次，精準把控測量定位，該項工作實際是推進施工流程中的重點項目，其能效發(fā)揮能夠?qū)孜坏臏蚀_度產(chǎn)生直接影響，并且鉆孔的垂直度及基準面標高都需要以此為前提進行衡量。施工方在實際施工環(huán)節(jié)，應當嚴格按照檢測標準開展測量工作，與此同時，在推進測量定位流程時，還需要與監(jiān)理單位進行實時溝通，將驗收等工作納入到重點管理范疇中，最大化的降低偏差值量范圍。

第三，護筒施工項目中尤為重要的組成部分，從護筒本身進行細化研究可以發(fā)現(xiàn)，護筒的作用就是固定樁位及保護孔口等，這就對其制作標準提出了更高的要求，不僅制作工藝要與實際需求高度相符，更要確保其各項功能能夠充分發(fā)揮；最后是鉆機安裝，它一方面能夠為鋼筋籠調(diào)放等提供必要支持，另一方面還能在灌注混凝土中發(fā)揮其支架作用，因此其安裝質(zhì)量也重要性可想而知。鉆機本身需要承載鉆具及輔助設備的重量，這就對剛度提出了更高的要求。在鉆進中或其他操作時，不易產(chǎn)生晃動，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小。

2.施工工藝流程

鉆孔灌注樁的施工工藝流程為：場地平整 →孔位測定 → 護筒埋設 → 鉆機就位 → 開鉆成孔 → 提鉆 → 第一次清孔 → 檢孔 → 鋼筋籠吊放 → 下導管 →第二次清孔 → 水下混凝土灌注 → 提拔導管 → 成樁。

二、鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量缺陷及防治措施

1.斷樁

造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，使混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

防治措施：成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。

2. 鉆孔偏斜

鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木要均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm ；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機；進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔；另外，安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土；如糾正無效，應在孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m 以上，重新鉆進。

三、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的處理方法

1. 原位復樁法

對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁進行清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好，難度大，周期長，費用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。

2. 接樁法

當成樁后樁頂標高不足，常采用接樁法處理，方法有以下 2 種：開挖接樁。挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設計標高；嵌入式接樁。當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故 后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。

3. 鉆孔補強法

此法適應條件是基身混凝土嚴重蜂窩，離析，松散，強度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理，但此法一般不宜采用。樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。樁長不足時，采用鉆機鉆至設計持力層標高；對樁長不足部分注漿加固。

4. 改變施工方法

樁基事故有些是因為施工順序錯誤或工藝不當所造成，處理時一方面對事故樁采取適當?shù)难a救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下2種：改變成樁施工順序，樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法；改變成樁方法，如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內(nèi)成樁的方法。

綜上所述，為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以補救。

參考文獻：

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