蘇娜++黃國明++周志敏

[摘 要]隨著油田開發(fā)難度的加大，低滲油層的動用和比例的增大，油田平均單井日產(chǎn)液量有所降低，抽油泵泵效較低，油井系統(tǒng)效率低。因此，結(jié)合油田油藏和生產(chǎn)特點(diǎn)，積極探索優(yōu)化抽油機(jī)參數(shù)是提高抽油機(jī)系統(tǒng)效率和降低油井投資成本的重要途徑之一。由于井身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)特征的差異，使油田在機(jī)、桿、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表現(xiàn)在對機(jī)、桿、泵型號、參數(shù)、尺寸、性能方面的特殊要求；對抽油桿及抽油泵的需求；在機(jī)、桿、泵系統(tǒng)的需求。本文結(jié)合現(xiàn)場應(yīng)用及理論做詳細(xì)深入的分析及闡述，分析目前機(jī)、桿、泵系統(tǒng)應(yīng)用中存在不足和問題，提出了具體的需求參數(shù)及生產(chǎn)方向。

[關(guān)鍵詞]油井；偏磨；抽油桿；抽油泵；泵掛深度；系統(tǒng)效率；匹配

中圖分類號：TM163 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0059-01

一、對抽油桿的要求

油田泵掛深生產(chǎn)井多為定向井、斜井、水平井及復(fù)雜結(jié)構(gòu)井，油井生產(chǎn)中抽油桿的偏磨、斷脫問題比較普遍。油井維護(hù)性作業(yè)中有三分之一以上是因?yàn)闂U的問題。目前在直井段以外的抽油桿上都加有尼龍扶正器?，F(xiàn)場使用最多的抽油桿按尺寸分有Φ22、Φ19；按鋼級分有D級、H級。

1、抽油桿使用中存在問題

（1）產(chǎn)品質(zhì)量的問題。由于抽油桿用熱軋圓鋼，軋制質(zhì)量不能完全滿足要求，鋼材沒有進(jìn)行100%探傷，在桿體的鍛造質(zhì)量、接箍的加工過程中難免存在缺陷。在井下非對稱循環(huán)應(yīng)力的作用下，這些缺陷就是產(chǎn)生損壞的薄弱環(huán)節(jié)。抽油桿生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定，檢驗(yàn)指標(biāo)不盡一致的問題，在同一個桿柱組合設(shè)計方法下就會產(chǎn)生不合理的下井設(shè)計方案，從而導(dǎo)致了桿斷脫問題的加重。（2）桿柱組合的下井設(shè)計問題。前已述及，油田油井井身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且隨著近年來一個井場井?dāng)?shù)的不斷增加，井眼軌跡很不規(guī)整，這種情況就更加加重了抽油桿的損壞趨勢。針對單井不同的井眼軌跡設(shè)計不同的桿柱組合及扶正防磨措施顯得很重要。

2、對抽油桿的需求

針對油田的生產(chǎn)特征，對抽油桿的要求表現(xiàn)在性能方面有：①盡可能小的桿徑尺寸和桿體重量下具有盡可能高的強(qiáng)度；②耐磨性能好；③承受彎壓載荷的能力強(qiáng)；④起下作業(yè)方便。從滿足以上性能方面看，高強(qiáng)度抽油桿、玻璃鋼抽油桿、復(fù)合材料連續(xù)抽油桿等都有很大的應(yīng)用前景。但就目前的技術(shù)現(xiàn)狀來看，還需要進(jìn)行進(jìn)一步的科技創(chuàng)新和改進(jìn)。

二、對抽油機(jī)的要求

目前油田常用抽油機(jī)按大小分有：6型、8型、10型以及12型等。按結(jié)構(gòu)形式分有：常規(guī)游梁式抽油機(jī)、異相曲柄抽油機(jī)、擺輪式抽油機(jī)、復(fù)合平衡抽油機(jī)、調(diào)徑變矩抽油機(jī)等，主要以異相曲柄抽油機(jī)和復(fù)合平衡抽油機(jī)為主。油田大多數(shù)油井產(chǎn)液量低，井深在2000m左右，長期的現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)資料表明，在抽油機(jī)的需求方面有以下特征：

1、對額定懸點(diǎn)最大負(fù)荷要求

長期的抽油機(jī)選型及現(xiàn)場最大負(fù)荷實(shí)測資料反應(yīng)出：對最大載荷為70kN和90kN的抽油機(jī)有一定量的需求。而抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列為：6型、8型、10型、12型等。缺失7型和9型機(jī)。造成在抽油機(jī)配型上的浪費(fèi)或者超負(fù)荷運(yùn)行。

2、抽油機(jī)參數(shù)的要求

對于抽油機(jī)來說，其主要性能參數(shù)有：懸點(diǎn)最大負(fù)荷、減速箱額定扭矩、所配電機(jī)功率、沖程、沖、各連接部位尺寸、外型尺寸等。一般情況下，不同型號的抽油機(jī)都有相匹配的以上幾個參數(shù)。但由于生產(chǎn)情況不一樣，油田對抽油機(jī)各種參數(shù)需求的重點(diǎn)有所不同。以油田為例，由于產(chǎn)液量小，對減速箱額定扭矩、電機(jī)功率、沖程、沖次的要求都不高，需要滿足的首要條件是抽油機(jī)的額定懸點(diǎn)最大負(fù)荷。其它參數(shù)的配置應(yīng)在盡可能降低系統(tǒng)效率的前提下進(jìn)行。計算和實(shí)測資料表明：即使10型、12型抽油機(jī)，其額定扭矩也不會超過37kN·m。沖程最大為3m即可，沖次選擇以盡可能低為好。

三、對抽油泵的需求

油井日常維護(hù)性作業(yè)中有三分之一以上是由于泵出故障造成的。油田由于低產(chǎn)液、氣體、腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟、同時泵位于斜井段等問題的存在，使泵的工作環(huán)境更加不好。目前基本以管式整筒泵為主。根據(jù)油田井的產(chǎn)量分布情況可能明顯看出，使用小的泵徑會減小抽油桿柱的桿徑，減低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷，提高系統(tǒng)效率，降低能耗。但泵體太小后在加工及表面鍍涂工藝方面難度提高。小批量生產(chǎn)成本不但不會降低反而還會升高。但隨著生產(chǎn)需求的增大和技術(shù)的進(jìn)步，這一矛盾應(yīng)該能夠得到解決。大部分泵在井下處于傾斜放置，斜井泵的需求自不必說，但從目前的應(yīng)用情況看，現(xiàn)有的斜井泵還沒有體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，致使應(yīng)用的井?dāng)?shù)不是很多，基本還是采用常規(guī)泵。

四、機(jī)、桿、泵系統(tǒng)的需求

主要思路：①摒棄目前井筒內(nèi)容易造成偏磨和斷脫的鋼性抽油桿；②摒棄一次性投資較高的抽油機(jī)；③研制開發(fā)更加合理的機(jī)、桿、泵系統(tǒng)來取代目前的系統(tǒng)。依靠新技術(shù)、變改舊觀念，研發(fā)或改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備很有必要。

（1）抽油機(jī)沖程參數(shù)。沖程損失是抽油泵效率降低的重要方面，直接影響抽油機(jī)選擇合理的沖程，與活塞及油管截面積、抽油桿長度及截面積、動液面深度、液體密度等有關(guān)。隨著泵徑減小，抽油機(jī)沖程損失減少。為了減少沖程損失對抽油泵效率的影響，應(yīng)盡量增大抽油機(jī)光桿沖程。沖程長度增加對于懸點(diǎn)載荷的影響不大，但抽油機(jī)的高度需要增加，而且更重要的是減速器曲柄軸的扭矩和沖程長度成正比的增加。同時沖程長度增加后抽油機(jī)的減速器的尺寸、質(zhì)量和成本相應(yīng)增加。此外隨著沖程長度的增加，減速器齒輪磨損速度增加很快。因此光桿沖程并不是越長越好，需要確定在合理范圍內(nèi)。

（2）抽油機(jī)沖次參數(shù)。抽油機(jī)沖次是衡量抽油機(jī)快慢的參數(shù)，與沖程參數(shù)比較，沖次調(diào)整簡單、易于實(shí)現(xiàn)。由于油田單井產(chǎn)量低，因此降低沖次成為抽油機(jī)滿足工況、提高抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的重要途徑之一。抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)低沖次的方法有3種：調(diào)整電機(jī)皮帶輪直徑、降低電機(jī)轉(zhuǎn)速、使用大速比減速器。調(diào)整電機(jī)皮帶輪直徑是常用的方法：抽油機(jī)配套3件皮帶輪，根據(jù)現(xiàn)場需要更換調(diào)整。降低電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法有使用變頻調(diào)速、低速電機(jī)等技術(shù)，考慮油井低成本采油，考慮采用低速電機(jī)和減速器的優(yōu)化組合。不同速比減速器與不同轉(zhuǎn)速電機(jī)組合實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的低沖次，但需要綜合比較確定。采用低沖次對于延長機(jī)桿泵壽命、提高抽油機(jī)系統(tǒng)效率、降低能耗等方面有很好的效果。

（3）抽油泵泵徑參數(shù)。以8型抽油機(jī)為例，最大沖程長度3m，沖次最低2.5次/min，最大5次/min，泵效取45%。不同泵徑油井液量確定范圍。按照鉆采工程方案，采用小泵徑、低沖次后，抽油桿降一個等級、強(qiáng)度增加一級，抽油機(jī)下降一個型號。小泵徑是油田抽油泵泵徑的首選，對于產(chǎn)液量高的油井可以通過更換電機(jī)提高沖次的方式實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張建軍，李向齊，石慧寧·游梁式抽油機(jī)設(shè)計計算[M]·北京：石油工業(yè)出版社，2005.