程丹又

摘 要：在煤礦生產(chǎn)過程中煤礦運輸系統(tǒng)會對煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響，從而直接影響到煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。高速皮帶機的應(yīng)用大大提高了煤礦運輸系統(tǒng)的安全性及工作效率，其不僅可運送散碎物料，且可運送成件物料，適用于多數(shù)輸送路線，并可靈活調(diào)節(jié)輸送距離，因此其在煤礦運輸系統(tǒng)中的應(yīng)用十分廣泛。但是皮帶機故障會直接影響其工作效率，因此分析煤礦井下皮帶機常見故障問題，并采取對應(yīng)的處理措施具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：煤礦；井下皮帶機；故障分析

煤礦井下皮帶機采用力學(xué)原理，由機架為重心，對整個結(jié)構(gòu)起到明顯的支撐作用，余者包括皮帶、輥筒、傳達(dá)裝置等部件，根據(jù)皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)不同其所應(yīng)用的類型也不同，包括爬坡型、轉(zhuǎn)變型、側(cè)傾型等。

1 井下皮帶機的常見故障

具體而言，井下皮帶機的常見故障包括以下幾個方面：

1.1 異常噪音故障

井下皮帶機在正常運行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽略不聞，但是在實際工作中可能會出現(xiàn)較大噪音，即皮帶機運行發(fā)生故障的標(biāo)志。井下皮帶機發(fā)生噪音多是由于驅(qū)動裝置或驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)存在問題，比如軸承出現(xiàn)損壞、電機和減速機之間安裝的聯(lián)軸器發(fā)生故障、托輥偏離中心等，均會導(dǎo)致相關(guān)部件產(chǎn)生異常噪音。

1.2 皮帶跑偏故障

皮帶跑偏是井下皮帶機最常見的故障之一，跑偏即在運行過程中偏離原有的軌道，皮帶跑偏的主要原因包括以下幾個方面：首先，設(shè)備原因。皮帶機本知滾筒外圓就有較大誤差，主從動滾筒平行度誤差大，因此皮帶在滾動期間出現(xiàn)跑偏問題也屢見不鮮。其次，設(shè)備安裝過程中安裝人員未嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求進(jìn)行按照，導(dǎo)致皮帶機運行過程中發(fā)生跑偏。最后，裝載維護(hù)過程中，裝載人員裝貨時過于偏向一側(cè)，或者皮帶機滾筒托輥上附著過多煤塵等，也會導(dǎo)致的托輥與皮帶之間互相接觸，導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶跑偏不僅會影響煤礦的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重者還可能引發(fā)安全事故。

1.3 撒料問題

皮帶機撒料也是常見故障之一，發(fā)生該問題的主要原因包括以下幾個方面：一方面，皮帶機運行過程中凹段皮帶發(fā)生懸空，即會出現(xiàn)撒料問題。凹段皮帶位置特殊，運行過程中會影響槽的形狀，其導(dǎo)致槽變形問題，最終會影響到皮帶與槽的適配性，導(dǎo)致撒料故障。另一方面，皮帶機發(fā)生嚴(yán)重超載也會導(dǎo)致撒料故障。皮帶機本身就具有一定的承載限度，超過承載上限則會影響正常運輸工作，尤其是會在皮帶機轉(zhuǎn)載點處造成撒料。

1.4 斷帶及輸送帶打滑故障

煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，輸送機日夜不停的工作，導(dǎo)致皮帶機的皮帶長期處于負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無形中會影響到其使用壽命，表層橡膠的磨損、內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕等均會影響到皮帶的強度。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中皮帶受到硬物的卡阻，皮帶張力增加會導(dǎo)致斷帶。此外，皮帶跑偏也會導(dǎo)致其嚴(yán)重撕裂。皮帶打滑主要是由于輸送帶離開滾筒處張力不足，初張力小會導(dǎo)致輸送帶打滑；此外，機尾浮沉過多、積累煤塵、未及時檢修或更換老化零部件，也會增加皮帶的阻力，導(dǎo)致皮帶打滑。

2 井下皮帶機故障處理方法

針對上述煤礦井下皮帶機的常見故障，可以采取下列解決方法：

2.1 噪音故障處理

煤礦井下皮帶機異常噪音會嚴(yán)重影響其正常工作，因此設(shè)備維護(hù)管理人員要及時檢查皮帶機易產(chǎn)生噪音的裝置，包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器、托輥等，一般情況下區(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒發(fā)生噪音的頻率相對較高，其不僅聲音大，而且頻率高，此時要詳細(xì)排查噪音產(chǎn)生的具體原因，以免故障加重，影響皮帶機的正常運行。

2.2 皮帶跑偏的處理

皮帶跑偏故障可以采取下列措施：首先，改變托輥結(jié)構(gòu)，加強托輥與皮帶的貼合度。其次，如果滾筒處發(fā)生皮帶跑偏故障，則要及時校正滾筒的平等度及水平度，保證滾筒運行與皮帶運行的協(xié)調(diào)性，調(diào)整皮帶機的機尾及頭架，從而校正滾筒平等度與水平度。再次，如果由于維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致皮帶跑偏，是要及時清除皮帶機的滾筒及托輥上的煤塵，避免皮帶接觸帶有煤塵的托輥而發(fā)生跑偏事故，加強對皮帶機的維護(hù)。最后，針對由于裝載問題導(dǎo)致的跑偏問題則要加強裝載人員的裝載方法控制，要求裝載人員進(jìn)行裝載時避免將大塊煤礦或物料砸向皮帶，以免皮帶由于物料偏向一側(cè)而受力不均，避免皮帶跑偏。

2.3 皮帶機撒料故障處理

處理皮帶機撒料故障首先要準(zhǔn)確評估皮帶機的運輸能力，明確皮帶機的承載量，保證皮帶機的運輸量控制在合理范圍。其次，設(shè)備管理人員要加強皮帶機的管理，針對有凹段的皮帶機設(shè)計人員要充分考慮皮帶機的細(xì)節(jié)問題，適當(dāng)加大凹段的曲率，減少皮帶機運行過程中凹段槽的形變，保證懸空皮帶與凹段槽的適配性。

2.4 斷帶及打滑問題

煤礦生產(chǎn)過程中要加強對皮帶機的管理，避免大塊煤塊、異物卡阻膠帶，避免發(fā)生斷帶事故；選擇膠帶時要保證接頭的硫化質(zhì)量，定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測膠帶的接頭及鋼絲繩芯情況；采購時要仔細(xì)檢查皮帶外觀，避免龜裂、老化、存放時間過長等質(zhì)量問題。及時修被已磨損的漏頭，避免矸石、煤塊直接砸向膠帶，設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，避免發(fā)生撕裂事故。針對打滑問題是要調(diào)整拉緊裝置，加大其初張力，以減少皮帶機的輸送負(fù)荷量，提高電機的能力。如果皮帶發(fā)生打滑則要調(diào)整張緊行程增加其張緊力，防止打滑。定期檢查膠帶，如膠帶發(fā)生老化、變形，則要重新硫化。此外，還要合理采用皮帶打滑保護(hù)裝置，利用速度傳感器實時采集皮帶的運行速度，通過速度傳感器發(fā)出信號自動停止打滑故障。

3 結(jié)束語

煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中皮帶機是重要的機電設(shè)備，分析皮帶機常見故障，并采取合理的處理方法，加強皮帶機的日常維護(hù)與保養(yǎng)，并將相關(guān)維護(hù)工作形成制度嚴(yán)格執(zhí)行，以保證設(shè)備正常、良好的運行，從而提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

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