摘 要：隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代機械制造業(yè)也有了很好的機會不斷地去發(fā)展壯大，機械制造的水平和技術(shù)也不斷的得到進步，傳統(tǒng)的機械制造的方法已經(jīng)漸漸不能滿足社會發(fā)展的需要，而新型的現(xiàn)代機械制造工藝被越來越多的運用。本文研究了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的相關(guān)問題。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代；機械制造工藝；精密加工技術(shù)

現(xiàn)代科學技術(shù)不斷發(fā)展導致機械制造額機械設計發(fā)生了重大的變革，因為科技的發(fā)展新型的機械制造機器不斷出現(xiàn)，而過去的傳統(tǒng)的機械制造機器和工藝的弊端隨著時代的進步而慢慢暴露出來。為了能夠適應新的發(fā)展需要而提高機械制造的工藝，現(xiàn)代機械制造工藝與精密的加工技術(shù)進行了結(jié)合。

1 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1 具有關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性體現(xiàn)在方方面面，也涉及到各個方面，比如說在機械產(chǎn)品的開發(fā)研究、設計方面、加工制造的方法方面還有銷售環(huán)節(jié)，最重要的是在制造的工程環(huán)節(jié)都存在不可忽視的關(guān)聯(lián)性。因為在機械制造的各個方面甚至在生產(chǎn)和銷售方面都存在聯(lián)系，所以一旦審核一個細節(jié)或者是大的環(huán)節(jié)出現(xiàn)了錯誤，那么就會嚴重影響到該機械制品的質(zhì)量，進而也就會影響到該機械制造企業(yè)的銷售環(huán)節(jié)以及該企業(yè)即將取得的利潤。所以考慮到各方面的利弊關(guān)系，在機械制造工藝的方方面面以及精細加工的環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)差錯，這是關(guān)聯(lián)性導致的。

1.2 具有系統(tǒng)性

因為目前的社會形勢是科技迅速發(fā)展，那么企業(yè)為了能夠在競爭中獲得一席之地，燈鉤獲得利潤，就會把各項現(xiàn)代先進的科學技術(shù)和工藝應用到機械制造的過程的技術(shù)生產(chǎn)方面，先進的技術(shù)就會被廣泛應用到機械制造的產(chǎn)品設計、加工以及銷售方面。由此更加可以看出現(xiàn)代機械制造工藝和精密的加工技術(shù)有強烈的系統(tǒng)性，要是兩者不存在系統(tǒng)性，就不可能連著聯(lián)合就能提高機械加工的工藝，正是因為具有系統(tǒng)性所以兩者聯(lián)合才會有更強大的效果。而在機械制造的過程中提高機械制造工藝的系統(tǒng)性才能真正意義上提高機械制造的水平，從而保證生產(chǎn)的效率。

1.3 具有全球性的特點

因為目前來說全球化是一種趨勢，它不僅包含著經(jīng)濟方面的全球化，文化、技術(shù)等等方面都受著全球化的影響，具有全球化的特點?，F(xiàn)代的機械制造工藝和精密加工技術(shù)的全球化的原因主要是因為經(jīng)濟全球化和技術(shù)競爭全球化引起的。因為經(jīng)濟全球化的熱度越來越高，發(fā)展也越來越迅速，所以說各國之間的競爭也呈現(xiàn)出日漸白熱化的趨勢，技術(shù)的競爭也是競爭的一個重要方面，如果機械制造的行業(yè)想要在激烈的國際競爭中占有一席之地，那么就必須采取各種先進的現(xiàn)代科技來提高自身機械制造和設計的質(zhì)量，能夠與世界先進的技術(shù)水平相媲美。因為我國的機械制造行業(yè)起步比較晚，所以說技術(shù)相對于一些發(fā)達國家也比較落后，所以說更應該在機械制造也發(fā)展的過程中采用先進的制造工業(yè)和加工技術(shù)，加大技術(shù)的自己投入，提高自身的實力。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代的機械制造的工藝

目前就我國來說，現(xiàn)代的比較主要的機械制造的工藝主要有以下幾種，分別是氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊、以及攪拌摩擦焊這幾種。下面就簡單介紹一下比較常用的集中制造工藝的一部分。首先是介紹的是氣體保護焊，這是在生活中比較常見的一種焊接方式，它的主要特點就是電弧加熱，在焊接的過程中用氣體作為保護的介質(zhì)，這個通過名字就可以看出來。之所以利用空氣作為保護介質(zhì)就是因為它可以保證電弧與熔池和外部的空氣保持分離，防止外界的有毒氣體在焊接的過程中對使用的零件產(chǎn)生傷害。而常用的保護氣體是二氧化碳，因為它比較廉價，而且容易獲取。之所以它是最常用的焊接方法主要是因為它比較容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，不僅能夠節(jié)省時間還能夠節(jié)省人力物力實現(xiàn)批量生產(chǎn)，而且對于環(huán)節(jié)沒有污染。而螺柱焊接的工藝主要是用螺柱的一端與需要焊接的零件接觸從而使接觸面融化，然后通過螺柱施加的壓力使各零部件之間實現(xiàn)連接的一種方法。這種工藝相比較前者來說工作效率比較高，焊接的也比較穩(wěn)定，都具有無污染的特點。

2.2 精密加工的工藝

比較現(xiàn)代化的精密的加工工藝主要有兩種，一種是精密切削技術(shù)，另外一種是超精密的研磨技術(shù)。精密的切削技術(shù)是最常用的一種精密加工的工藝，在使用這種方法對產(chǎn)品進行加工的時候為了更好的降低機械表面的粗糙程度，讓產(chǎn)品更加符合要求，應該首先排除掉外界因素、工件以及機器的影響。因為機械制造一班對精度要求比較高，所以在加工時為了提高機械部件的加工的密度可以適當?shù)奶岣邫C器主軸的轉(zhuǎn)速，有原來的幾千轉(zhuǎn)提高到幾萬轉(zhuǎn)一分鐘，但是要注意機器的保養(yǎng)和承受程度。如果機器無法承擔高速的旋轉(zhuǎn)，那么企業(yè)可以選擇使用更加先進的密加工的工藝，比如說微驅(qū)動和精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)等等比較先進的技術(shù)。而超精密的研磨技術(shù)相較于過去傳統(tǒng)的研磨、磨削和拋光技術(shù)有著很大的優(yōu)勢，比如說在加工設計精密度比較高的部件時就可以放棄傳統(tǒng)的技術(shù)轉(zhuǎn)而使用超精密的研磨技術(shù)，來滿足更高精度的要求，比如說使用原子級研磨拋光的硅片。

3 小結(jié)

總而言之，要是現(xiàn)代的機械制造工業(yè)想得到長遠的發(fā)展，不像傳統(tǒng)工藝一樣逐漸被人拋棄，就必須引進更加先進的現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)，跟上全球化的潮流，吸收先進的技術(shù)，因為他們兩種技術(shù)既有關(guān)聯(lián)也有系統(tǒng)性，所以要協(xié)調(diào)使用，加大對技術(shù)方面的資金投資，提高自己的能力。

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作者簡介：劉路（1981-），男，河北人，工程碩士，工程師，研究方向：機械設計制造及其自動化。