楊薪玉

摘要：隨著經濟和科學技術的不斷發(fā)展，促進了社會的發(fā)展，促進了現(xiàn)代化數(shù)控機床的發(fā)展，提高了數(shù)控機床的實際應用率，增加了數(shù)控機床的實際應用價值。為了增加數(shù)控機床刀具的實際應用性，降低其磨損率，保證其具有較好的耐磨性，需要增加對數(shù)控機床刀具耐磨度的研究，保證數(shù)控機床刀具具備較好的性能。本文主要就提高數(shù)控機床刀具耐磨性的方法進行分析和闡述。

關鍵詞：提高；數(shù)控機床；刀具耐磨性；方法；析和闡述

前言

隨著社會的不斷發(fā)展，數(shù)控機床刀具功能不斷完善，提高了數(shù)控機床刀具的實際應用率。數(shù)控機床刀具的耐磨性，是當下人們較為關注的話題。其影響著數(shù)控機床刀具的實際應用性，引起了人們的不斷重視。下文將對數(shù)控機床刀具的耐磨性和數(shù)控機床刀具的產生和發(fā)展進行細化分析。

1數(shù)控機床刀具耐磨度的研究前景

我國國民經濟的不斷發(fā)展，促進了不同產業(yè)的發(fā)展，包括制造業(yè)領域、模具領域、工業(yè)領域、航空領域、汽車交通領域等。不同產業(yè)的發(fā)展，增加了其對數(shù)控機床刀具的應用需求，對數(shù)控機床刀具提出了更高的要求。站在數(shù)控機床刀具的角度來說，社會的不斷發(fā)展必然會增加數(shù)控機床刀具自身的功能和質量，但是在對數(shù)控機床刀具進行調查和研究后，發(fā)現(xiàn)其在不同社會領域應用過程中存在一個較大問題，那就是數(shù)控機床刀具的耐磨度問題，極大地影響了數(shù)控機床刀具的發(fā)展，降低了不同領域對數(shù)控機床刀具的需求，在降低了企業(yè)經濟效益的同時，也導致數(shù)控機床刀具無法實現(xiàn)其自身價值。面對這一發(fā)展背景，首要任務就是要對數(shù)控機床刀具的耐磨度進行分析和調查，來完善數(shù)控機床刀具的弊端，保證其具備良好的耐磨度，確保其實際應用性。

2數(shù)控機床刀具的結構優(yōu)化，增加其耐磨度

2.1數(shù)控機床刀具結構的基礎改進環(huán)節(jié)

數(shù)控機床刀具的結構基礎優(yōu)化改進環(huán)節(jié)，主要包括以下幾點內容。其一，增加數(shù)控機床刀具的螺旋角度，降低數(shù)控機床刀具的切削能力。對于當下的數(shù)控機床作業(yè)來說，數(shù)控機床力銑刀具和剛麻花鉆的螺旋角度，可以增加到60度。其二，利用不具有相等性的齒距，來運用數(shù)控機床刀具，保證其具備良好的耐磨度。經過實踐研究表明，對于數(shù)控機床刀具來說，其在刀齒位置可以進行不同距離的等齒劃分，可以降低數(shù)控機床刀具在進行切削作業(yè)時的振動頻率，增加其耐磨性。其三，利用錐度芯部的方法，來增加數(shù)控機床刀具的芯部的厚度和強度，來增加數(shù)控機床刀具的硬度和鋼性。

2.2數(shù)控機床刀具結構的其他改進環(huán)節(jié)

數(shù)控機床刀具結構的其他改進環(huán)節(jié)主要包括以下幾個內容。其一，改變數(shù)控機床刀具屑槽結構，改變刀具的結構的形狀。對于數(shù)控機床刀具來說，其剛性和強度的大小，對容屑具有聯(lián)系性。為了保證數(shù)控機床刀具的強度和剛度，需要減少數(shù)控機床刀具容屑環(huán)節(jié)的斷面，進而可以增加數(shù)控機床刀具的芯部環(huán)節(jié)的厚度，來增加數(shù)控機床刀具的剛性度。對于數(shù)控機床刀具容屑環(huán)節(jié)的斷面的改進和優(yōu)化，可以利用新型的容屑形狀來進行應用，保證數(shù)控機床刀具具有靈活的容屑活動區(qū)域。其二，對數(shù)控機床刀具的齒輪結構進行改進和優(yōu)化。對數(shù)控機床刀具的齒輪進行改進和優(yōu)化，主要是對數(shù)控機床刀具的方向進行螺旋形的構建，保證數(shù)控機床刀具螺旋軸的力量，朝向數(shù)控機床工作平臺上，保證螺旋軸的力量對準元件，增加數(shù)控機床刀具和元件的聯(lián)系。對于數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具來說，其可以增加螺旋角度，增加到16-41度即可，便可保證數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的應用性、對于鉆芯厚度的增加，可以把數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具鉆芯厚度增加到0.126-0.16和0.369-0.40D即可，保證數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的直徑的合理性。對于數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的屑槽形狀的改進，其可以結合數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具刃磨與修磨的不同方法來進行改進。在對以上不同方法進行實驗和研究后，給出數(shù)控機刀具結構的優(yōu)化改進，可以在原有耐磨度之上，增加數(shù)控機床鋼麻花鉆和立銑刀具的耐磨度一倍之多。

3數(shù)控機床刀具材料的優(yōu)化和改進

3.1國內外材料的比較和分析闡述

在我國，對于數(shù)控機床刀具構建材料的選擇，主要是利用高速鋼這一材料來進行制造。例如：利用W1 8Cr4V這一高速鋼材料來進行數(shù)控機床刀具的構建。W18Cr4V這一高速鋼材料具有自身的應用優(yōu)勢，其具有較強的綜合能力，在進行熱處理和與火接觸時，沒有增加數(shù)控機床刀具構的耐熱性，具有隔熱能力，脫碳性較低，敏感度較低。W1 8Cr4V這一高速鋼材料在經過高溫作業(yè)時，其數(shù)控機床刀具的硬度在H RC64-67之間，其在650攝氏度高溫環(huán)境中，數(shù)控機床刀具的硬度在HRC49.1，利用這一材料構建的數(shù)控機床刀具，具有較好的磨削能力。站在西方國家的角度來說，一些西方國家主要是利用高碳材料的鋼材來制造數(shù)控機床刀具，對于高碳鋼材料的應用，主要是以M42為主，其在當下西方國家應用較為廣泛。利用高碳鋼材料制造的數(shù)控機床刀具，其硬度可以達到HRC68-70之間。其在650攝氏度高溫環(huán)境中，數(shù)控機床刀具的硬度在HRC55-56之間。具有較高的硬度，進而也被叫做高硬度鋼。

3.2我國數(shù)控機床刀具材料的有效應用

為了保證數(shù)控機床刀具的實際應用性，增加數(shù)控機床刀具的強度和耐磨度，在對其進行材料的改進時，其可以利用較為先進的CW9M03N來進行改進，利用W9M03CR4V來進行材料的改進。這兩種不同的高速鋼材料，是我國冶金體系和冶金發(fā)展機構研制的新型高速鋼材料，其具有較好的硬度、較高的綜合性及較好的工藝，可以增加數(shù)控機床刀具的耐磨力。其次，這一高速鋼需要的材料較為豐富，可以滿足當下我國社會的發(fā)展，滿足數(shù)控機床刀具發(fā)展，價格合理。站在數(shù)控機床刀具制造方法的角度來說，在保證高速鋼選擇合理性的基礎上，也要保證數(shù)控機床刀具制造方法的合理性和科學性。利用熔煉方法來進行制造，效果顯著。

4數(shù)控機床刀具的表面強化

4.1數(shù)控機床刀具的基礎表面強化方法

數(shù)控機床刀具的表面強化作業(yè)，是增加數(shù)控機床刀具耐磨力的主要手段。數(shù)控機床刀具的表面強化途徑主要包括：利用氣相作用，來進行氣相的沉積作業(yè)，在數(shù)控機床刀具表面進行化合物的涂抹，把具有不融合性的金屬液在數(shù)控機床刀具進行涂刷，來增加數(shù)控機床刀具的耐磨度。其次，也可以利用電火花來對數(shù)控機床刀具表面進行強化。利用激光方法來對數(shù)控機床刀具表面進行強化。利用草酸鈣進行熱處理對數(shù)控機床刀具表面進行強化，利用鈣鹽進行熱處理，發(fā)揮鈣鹽的化學作用，對數(shù)控機床刀具進行表面強化等等，來增加數(shù)控機床刀具的強度和硬度。

4.2數(shù)控機床刀具的其他表面強化闡述

對當下我國來說，其在數(shù)控機床刀具表面利用活性物質來進行強化的效果較好，應用較為廣泛。其主要是在數(shù)控機床刀具上，增加一層具有氟元素的薄膜，來降低數(shù)控機床刀具表面的能量，在數(shù)控機床刀具進行振動和負載作業(yè)時，可以降低數(shù)控機床刀具的裂紋率，阻止數(shù)控機床刀具裂紋的延伸和擴散。利用這一方法來對數(shù)控機床刀具進行表面強化作業(yè)，在進行公碳鋼與合金鋼數(shù)控機床刀具表層強化作業(yè)時，可增加數(shù)控機床刀具鉆頭的強度，在原有強度基礎上增加0.6-2.3倍，促進生產作業(yè)的發(fā)展，提高生產率。降低了不必要的財務支出，降低了能源的損耗。

5結語

數(shù)控機床刀具耐磨度的增加可以利用一下幾個方法來進行，其一，對數(shù)控機床刀具使用材料進行改進和優(yōu)化；其二，對數(shù)控機床刀具結構進行優(yōu)化和改進；其三，對數(shù)控機床刀具表面進行強化作業(yè)等等，以此來增加數(shù)控機床刀具耐磨度，增加數(shù)控機床刀具的實際應用性。