馬麗 周一民

摘 要： 為了有效測(cè)量工業(yè)淬火介質(zhì)的工作特性，應(yīng)用熱電偶法對(duì)淬火過(guò)程中淬火介質(zhì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并存儲(chǔ)。設(shè)計(jì)中K型熱電偶將采集的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸入到AD595中進(jìn)行冷端自動(dòng)補(bǔ)償、線性化和放大處理。再將處理后的信號(hào)經(jīng)過(guò)TLC1543十位AD轉(zhuǎn)換器將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量作為STC89C52單片機(jī)的輸入，單片機(jī)將采集到的溫度信息按軟件法線性化處理后，用LCD1602液晶顯示器實(shí)時(shí)顯示并儲(chǔ)存到SD卡中。通過(guò)Proteus系統(tǒng)仿真，檢驗(yàn)了本方案的可行性，為裝置實(shí)物化提供了理論支撐。

關(guān)鍵詞： 淬火介質(zhì)； K型熱電偶； STC89C52單片機(jī)； SD儲(chǔ)存卡

中圖分類號(hào)： TH 89 文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A 文章編號(hào)： 1671-2153（2017）03-0092-03

0 引 言

液態(tài)淬火介質(zhì)在實(shí)際淬火過(guò)程中可分為發(fā)生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化兩種情況[1]。目前對(duì)于熱電偶法測(cè)試淬火介質(zhì)的性能研究主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是數(shù)據(jù)的采集、處理和顯示方法研究；二是對(duì)實(shí)驗(yàn)熱探頭的研究[2]。由于傳統(tǒng)的測(cè)試裝置大都成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)裝置的智能化和簡(jiǎn)單化，本文主要研究溫度的實(shí)時(shí)采集與儲(chǔ)存系統(tǒng)。本文采用熱電偶法對(duì)探頭溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并對(duì)熱電偶輸出的微弱電信號(hào)進(jìn)行放大與濾波處理，將A/D轉(zhuǎn)換模塊得到數(shù)據(jù)經(jīng)單片機(jī)計(jì)算后用顯示模塊實(shí)時(shí)顯示，并將顯示內(nèi)容儲(chǔ)存在SD卡中以方便以后的數(shù)據(jù)分析。

1 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

1.1 溫度信號(hào)采集放大電路設(shè)計(jì)

AD595是一種專門(mén)用于熱電偶信號(hào)冷端補(bǔ)償和信號(hào)放大的芯片，加上外圍電路后性能更穩(wěn)定[3]。本文需要測(cè)定熱探頭在850 ℃至300 ℃之間的變化特性，熱電偶信號(hào)經(jīng)過(guò)AD595過(guò)濾放大要到達(dá)10 mV/℃的輸出。但是A/D轉(zhuǎn)換芯片的參考端電壓只有5 V，經(jīng)計(jì)算AD595輸出信號(hào)至少經(jīng)過(guò)1/2分壓之后才能達(dá)到輸入要求。本文設(shè)計(jì)AD595的信號(hào)采集放大電路如圖1所示，因?yàn)榇穗娐凡徊杉?fù)溫，當(dāng)正電源達(dá)到15 V時(shí)可測(cè)1250 ℃的溫度，所以該電路僅以12 V單電源供電即可滿足測(cè)試低于1000 ℃的要求。

1.2 系統(tǒng)主電路設(shè)計(jì)

本文選用STC89C52系列單片機(jī)作為系統(tǒng)控制器[4-5]。因?yàn)楸緶y(cè)試裝置要求度采集精度達(dá)到1℃，且短時(shí)溫度可到達(dá)1000 ℃左右，所以至少選用一個(gè)10位的AD轉(zhuǎn)換器才能滿足測(cè)試需求。因此，本文選用TLC1543轉(zhuǎn)換器，為了儲(chǔ)存及通信方便，也將采集到的信息通過(guò)主控芯片時(shí)時(shí)儲(chǔ)存到SD卡中。

本文系統(tǒng)工作流程如圖2所示。在對(duì)SD卡進(jìn)行讀寫(xiě)操作之前需要先對(duì)其進(jìn)行初始化操作。當(dāng)溫度信息經(jīng)過(guò)TLC1543轉(zhuǎn)換后變成數(shù)字量，采用 LCD1602顯示溫度、時(shí)間和溫度的變化率。在向液晶寫(xiě)入內(nèi)容之前需要對(duì)液晶進(jìn)行初始化操作。系統(tǒng)電源部分設(shè)計(jì)如圖3所示。

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

2.1 溫度采集部分軟件設(shè)計(jì)

2.1.1 溫度采集實(shí)現(xiàn)功能

為了更準(zhǔn)確地測(cè)得實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析，溫度采集系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1） 當(dāng)按鈕S2按下時(shí)，系統(tǒng)開(kāi)始工作。由于剛開(kāi)始探頭的溫度可能不止850 ℃，則軟件系統(tǒng)需設(shè)定當(dāng)溫度低于850 ℃時(shí)才開(kāi)始溫度采集。

（2） 當(dāng)熱電偶在工作時(shí)出現(xiàn)斷偶情況時(shí)，單片機(jī)需發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（3） 當(dāng)溫度下降到300 ℃時(shí)停止溫度采集，系統(tǒng)保持靜默狀態(tài)。

2.1.2 溫度采集線性化處理

（1） 采集溫度與AD595輸出電壓關(guān)系。在測(cè)試過(guò)程中，為更好地達(dá)到測(cè)試要求，根據(jù)實(shí)驗(yàn)特點(diǎn)，本文選用切比雪夫擬合法對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行近似處理，經(jīng)過(guò)此過(guò)程處理后，最后測(cè)得的溫度誤差將進(jìn)一步縮小。AD595輸出電壓與被測(cè)溫度的關(guān)系為

式中：V0為AD595輸出電壓；Vm為熱電偶輸出電壓。

（2） 溫度轉(zhuǎn)換后還原。由于測(cè)得的溫度信號(hào)經(jīng)過(guò)AD595放大后輸出電壓信號(hào)將超過(guò)5 V，所以AD595輸出電壓需要1/2分壓后再輸入到TLC1543輸入端，然后再經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為10位數(shù)據(jù)。

由于A/D轉(zhuǎn)換器輸入電壓為VIN=×500，可得AD595輸出電壓為V0=2VIN，其中ADC表示A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的結(jié)果。即當(dāng)V0<5859時(shí)，將帶入式（1），否則帶入式（2）可得采集到的溫度值。

2.1.3 溫度采集主要寄存器設(shè)置

（1） I/O口設(shè)置。本文將P32口作為信號(hào)輸入接口、P33口作為地址輸入接口、P34作為片選接口、P35作為輸入/輸入時(shí)鐘接口。當(dāng)按鈕S2按下，單片機(jī)采集到P30口端為低電平，系統(tǒng)開(kāi)始工作。系統(tǒng)正常工作時(shí)，AD595的ALM+端輸出為高電平，此時(shí)光耦導(dǎo)通C端電壓為負(fù)，蜂鳴器不響。當(dāng)光耦斷耦時(shí)，此時(shí)C端電壓為正，蜂鳴器報(bào)警。

（2） 定時(shí)器設(shè)計(jì)。溫度采集需測(cè)得溫度隨時(shí)間的變化過(guò)程與溫度的變化速率，要計(jì)算系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間。本文選用定時(shí)器T0工作在方式1，晶振頻率fOSC=12 MHz，定時(shí)50 ms，中斷兩次定時(shí)0.1 s。

2.2 溫度儲(chǔ)存軟件設(shè)計(jì)

溫度信息經(jīng)過(guò)單片機(jī)計(jì)算處理之后還需用SD卡儲(chǔ)存以便之后的數(shù)據(jù)處理。本文通過(guò)軟件法模擬出SPI總線模式的工作時(shí)序。SPI總線模式可以是單塊操作也可以是多塊操作，單塊操作過(guò)程中寫(xiě)入的字節(jié)長(zhǎng)度只能是512字節(jié)，如果寫(xiě)入正常，SD卡對(duì)每一個(gè)寫(xiě)入的數(shù)據(jù)都會(huì)有一個(gè)低五位是00101的應(yīng)答信號(hào)。在讀取數(shù)據(jù)的過(guò)程中，當(dāng)其命令字為CMD17時(shí)，響應(yīng)字節(jié)為0xFE時(shí)才表示SD卡能夠正確接受一個(gè)命令字，之后接收的才是512字節(jié)的數(shù)據(jù)塊，最后兩個(gè)字節(jié)為CRC驗(yàn)證碼。

3 系統(tǒng)仿真

本研究是基于Proteus的系統(tǒng)仿真。Proteus軟件是一款專門(mén)用于單片機(jī)設(shè)計(jì)仿真的專業(yè)軟件，實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，一方面需要先將裝置所需要的硬件電路在Proteus中繪畫(huà)出來(lái)并檢查其電氣特性；另一方面需要在Keil軟件中進(jìn)行單片機(jī)程序的調(diào)試。經(jīng)過(guò)反復(fù)修改硬件電路及程序，最終達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。

本文仿真過(guò)程中，由于Proteus中沒(méi)有關(guān)于SD卡的元器件及仿真功能，所以只能仿真熱電偶采集溫度的轉(zhuǎn)換過(guò)程，由圖1可得當(dāng)熱電偶溫度顯示為641 ℃時(shí)，AD595輸出經(jīng)分壓后輸出為3.21 V，因?yàn)殡妷航?jīng)過(guò)了1/2分壓，所以其真實(shí)輸出為6.42 V，基本滿足10 mV/℃的實(shí)驗(yàn)要求；圖2中，如屏幕顯示為640 ℃，具有微小誤差，時(shí)間部分顯示正常；由于仿真過(guò)程中手動(dòng)調(diào)節(jié)熱電偶溫度速度慢，系統(tǒng)反應(yīng)慢，所以溫度變化速率部分顯示為0，整個(gè)系統(tǒng)基本符合要求。

4 結(jié) 論

本文采用熱探頭法對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行性能測(cè)定，為了能更準(zhǔn)確地測(cè)得溫度信息，除了使用K型熱電偶專用的信號(hào)放大整合芯片AD595外，還使用十位的AD轉(zhuǎn)換器TLC1543對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)字化處理，使溫度的顯示精度達(dá)到1℃，能夠滿足工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)試要求。此外，該系統(tǒng)的硬件電路經(jīng)過(guò)Proteus單片機(jī)專用仿真軟件進(jìn)行仿真，結(jié)果顯示此設(shè)計(jì)基本符合測(cè)試要求，對(duì)設(shè)計(jì)的實(shí)物化具有一定的指導(dǎo)意義。

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