李楊

摘要：精度控制在機(jī)械零件加工時(shí)是尤為重要的，無論是規(guī)格還是尺寸，都具有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，在零件加工過程中應(yīng)當(dāng)以設(shè)計(jì)要求為基準(zhǔn)，科學(xué)有效地降低加工誤差值，但是在實(shí)際操作時(shí)，機(jī)械零件的加工能效卻會受到較多因素的直接作用，_旦控制不當(dāng)，就會導(dǎo)致機(jī)械零件出現(xiàn)變形等問題，這不僅會導(dǎo)致零件質(zhì)量與預(yù)期目標(biāo)存在較大偏差；更會為零件應(yīng)用方及企業(yè)帶來不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，因此，企業(yè)為了謀求長遠(yuǎn)發(fā)展，在市場競爭中占據(jù)主導(dǎo)地位，文章對機(jī)械零件加工的變形問題進(jìn)行深入研究及分析，并提出明確解決對策。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件加工；加工環(huán)節(jié)；變形；解決對策；使用量

0引言

機(jī)械零件加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)變形問題是較為常見的，這就對質(zhì)量控制提出了更高的要求，但是由于實(shí)際操作環(huán)節(jié)存在各類影響因素，致使精度控制出現(xiàn)偏差，而零件加工在受到不良作用后，形狀也會隨之改變，相對的零件的尺寸也將發(fā)生變化，這就導(dǎo)致機(jī)械零件的使用受到直接限制，因此，為了進(jìn)一步提高零件加工效率，促使正常使用量不斷提升，就需要對導(dǎo)致零件變形的因素進(jìn)行重點(diǎn)考量，而后在經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上，提出科學(xué)合理的應(yīng)對策略，為企業(yè)創(chuàng)造更為豐富的經(jīng)濟(jì)效益。本文圍繞機(jī)械零件加工的變形與優(yōu)化對策進(jìn)行闡述及分析。

1導(dǎo)致機(jī)械零件加工出現(xiàn)變形問題的主要原因

1.1內(nèi)力作用

在機(jī)械零件加工過程中，四爪卡盤的應(yīng)用是較為頻繁的，其作用就是對零件進(jìn)行固定，而后通過借助向心力完成零件加工作業(yè)。力的作用本身就是相互的，對零件進(jìn)行加工時(shí)，內(nèi)徑向力也會作用到零件上，因此，為了提升加工環(huán)節(jié)零件的穩(wěn)定性，就需要對機(jī)械切削及夾緊力進(jìn)行有效控制，這是因?yàn)榍邢髁皧A緊力本身呈正比關(guān)系，在切削力弱化時(shí)，夾緊力也會相對減少；而切削力加大時(shí)，對零件施加的作用力就會增加，為了確保加固能效的充分發(fā)揮，夾緊力也應(yīng)當(dāng)有所增加。但是，在卡爪出現(xiàn)松動狀況難以對零件進(jìn)行固定后，機(jī)械零件在加工階段就會受到不均勻作用力的直接影響，加工形狀也會呈現(xiàn)出不規(guī)則狀態(tài)。

1.2熱處理及加工作用

機(jī)械零件由于需求方向不同，在加工階段零件薄厚也較不一致，尤其是機(jī)械零件屬于薄皮范疇時(shí)，受到加工工藝的影響，中間就會與周邊位置的平整度呈現(xiàn)出差異狀態(tài)，導(dǎo)致該類變形問題出現(xiàn)的直接原因是在經(jīng)過熱加工后，零件自身溫度下降階段冷縮現(xiàn)象就會隨之出現(xiàn)，而零件薄片由于各個(gè)部分受到的拉力不同，當(dāng)中心位置拉力值超出周邊區(qū)域時(shí)，不規(guī)則突起問題就會隨之發(fā)生，薄片的中間位置之所以會與周邊的突起程度較不一致，是因?yàn)楸∑苓吽芾ψ饔玫挠绊懴鄬Ρ容^小，形狀雖然也會有所改變，但是作用效果卻并不明顯。在機(jī)械零件熱加工流程中，變形問題的發(fā)生與薄片本身質(zhì)量及性能都具有關(guān)聯(lián)影響，在解決這類問題時(shí)，就需要對其中涵蓋的各個(gè)因素進(jìn)行重點(diǎn)考量，選擇更為科學(xué)合理的措施對其進(jìn)行針對性處理。

1.3外力作用

機(jī)械零件加工本身難度系數(shù)就比較高，再加之受到各類因素的直接影響，一旦缺少對關(guān)聯(lián)因素的精準(zhǔn)把控，變形問題就會頻繁發(fā)生，其中外力作用引起的零件變形問題也是較為常見的。首先，在機(jī)床加工機(jī)械零件時(shí)，刀具與零件之間以切割形式相互作用，就會直接導(dǎo)致接觸面溫度上升，當(dāng)這部分熱量不能在第一時(shí)間排出時(shí)，零件加工能效就會相對降低，而零件的幾何形狀也會有所改變，這就是常說的讓刀現(xiàn)象。

其次，在進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照圖紙內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范性操作，但是由于零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在對零件進(jìn)行固定時(shí)，如果不對薄片及懸臂進(jìn)行綜合考量，就會導(dǎo)致裝夾失效，而誤差值的存在將導(dǎo)致后續(xù)零件加工與圖紙之間存在較大偏差，零件就會出現(xiàn)變形問題；最后，在將機(jī)械零件夾緊時(shí)，如果車床或者夾具凹凸不平，零件兩側(cè)的受力指標(biāo)就會呈現(xiàn)出差異狀態(tài)，在實(shí)際加工過程中受力程度小的一側(cè)就會偏移正常加工軌道，零件形狀發(fā)生改變也是必然的。

2處理機(jī)械零件加工變形問題的有效策略

2.1進(jìn)一步強(qiáng)化專用工裝的使用

雖然機(jī)械零件加工流程中導(dǎo)致引起變形問題的主導(dǎo)因素具有一定的多樣性特點(diǎn)，但是采取積極有效的措施避免該類問題的發(fā)生也相對可行，這就需要具體問題具體分析，減少加工誤差值，避免變形問題的發(fā)生。從本質(zhì)上來看，機(jī)械零件加工過程中精度控制十分必要及關(guān)鍵，對專用工裝進(jìn)行選擇利用，就能將外界因素的影響作用科學(xué)降低，零件也就能處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行加工。需要注意的是，零件加工的工作人員在開展前期準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)將固定零件與圖紙內(nèi)容相對比，只有確保零件狀態(tài)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，后續(xù)加工作業(yè)才能逐步進(jìn)行。除此之外，對機(jī)械零件所處位置的正確性及合理性進(jìn)行檢驗(yàn)也是必不可少的，當(dāng)多次檢測結(jié)果都較為一致時(shí)，才能將裝夾變形問題控制在最小范圍內(nèi)。

2.2強(qiáng)化零件硬度及剛度

熱脹冷縮是物體的一種基本性質(zhì)，在物理反應(yīng)中十分常見，機(jī)械零件加工也是如此，當(dāng)完成對零件的熱處理后，拉力等關(guān)聯(lián)因素的應(yīng)變值就會呈現(xiàn)大范圍拓展趨勢，—旦出現(xiàn)應(yīng)力收縮問題，零件形狀就會發(fā)生改變，在解決該類問題時(shí)，需要將操作時(shí)間控制在零件正式加工的前期階段，通過對熱處理滲透程度進(jìn)行限制，就能有效提高零件硬度，促使其剛度達(dá)到最佳標(biāo)準(zhǔn)，以此為依托，在后續(xù)進(jìn)行零件熱加工時(shí)，變形拓展范圍也能得到有效控制，這對于提高機(jī)械零件的加工精度來說至關(guān)重要。

3機(jī)械零件加工變形問題的防治對策

機(jī)械零件加工中的變形，是指機(jī)械零件在加工階段，不受控制地發(fā)生了形狀變化、尺寸變化或是位置要素變化，進(jìn)而影響機(jī)械零件的正常使用。通過上文分析可以看出，在實(shí)際零件加工過程中，導(dǎo)致零件變形的因素多種多樣，因此要想從根本上進(jìn)行變形防控，必須要準(zhǔn)確判斷零件變形的問題成因，并結(jié)合具體的工作經(jīng)驗(yàn)，制定有針對性的防治對策。

3.1提升機(jī)械零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性

任何項(xiàng)目的高效開展都需要有圖紙做依托，在機(jī)械零件加工領(lǐng)域更是如此，這對于提高零件加工精度來說意義重大。從當(dāng)前形勢來看，機(jī)械零件加工大多依托數(shù)控機(jī)床，在其加工結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化調(diào)整的過程中，工作人員可以借助軟件模擬的應(yīng)用優(yōu)勢，通過計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代信息技術(shù)，對加工設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)度進(jìn)行合理判斷，而后計(jì)算機(jī)就能根據(jù)有效數(shù)據(jù)，在整合及分析的基礎(chǔ)上，對機(jī)械加工的整體流程及操作路徑做出系統(tǒng)規(guī)劃，在減少加工變形問題發(fā)生頻率的同時(shí)，進(jìn)一步提升零件加工精度。另外，在機(jī)械零件加工過程中，受到相應(yīng)因素的直接影響，不同部位的受力情況也會有所改變，因此，在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)就需要將以上因素納入到重點(diǎn)考量范疇中，不斷完善圖紙內(nèi)容，促使機(jī)械零件加工中各個(gè)部位的受力值都能相互協(xié)調(diào)，避免變形問題的發(fā)生。

3.2對加工流程進(jìn)行科學(xué)管控

機(jī)械零件在實(shí)際加工過程中普遍處于性能弱化的可控階段，如果忽略各類主導(dǎo)性影響因素，后續(xù)加工能效就會不斷下降，這對于機(jī)械加工精度的控制來說也會帶來消極影響，因此，在加工階段應(yīng)當(dāng)對機(jī)械變形問題進(jìn)行重點(diǎn)考量，以加工要求為切入點(diǎn)，對加工手段及工藝進(jìn)行科學(xué)選擇，尤其是對內(nèi)部應(yīng)力的控制，更應(yīng)當(dāng)作出最優(yōu)衡量及處理，采取積極有效的措施減少應(yīng)力值，促使零件內(nèi)部始終保持穩(wěn)定狀態(tài)。在工作人員對零件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行規(guī)范性操作，根據(jù)實(shí)際推進(jìn)流程做好前期準(zhǔn)備工作，進(jìn)一步強(qiáng)化對各個(gè)操作流程的質(zhì)量控制，促使零件加工更加具有指向性，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械零件加工變形問題的科學(xué)防控。

3.3對機(jī)械加工進(jìn)行工序劃分

在機(jī)械零件的加工過程中，一定要將其加工工序分為精加工和粗加工兩個(gè)工序，而且為了保證機(jī)械零件內(nèi)部應(yīng)力的消除，必須要在兩道工序之間，將機(jī)械零件存放一段時(shí)間。同時(shí)，還要保證機(jī)械加工過程中工藝的基準(zhǔn)性，這樣既可以保證日后便于修理，又有效地避免和減少由于加工過程中基準(zhǔn)不一而造成的誤差，從而確保了機(jī)械零件的加工精度。

4結(jié)語

工業(yè)機(jī)械零件對尺寸、規(guī)格有著嚴(yán)格要求，因此在零件生產(chǎn)、加工過程中必須要按照設(shè)計(jì)要求，確保加工誤差保持在允許范圍內(nèi)。但是在實(shí)際的機(jī)械零件加工中，受到多種外界因素的影響，機(jī)械零件總是會發(fā)生不同程度變形，不僅影響到零件的使用質(zhì)量，還會給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。面對日益激烈的市場競爭，企業(yè)要想提高核心競爭力，必須要在分析導(dǎo)致零件加工變形因素的基礎(chǔ)上，探究可行性的解決對策。