喬夏林

摘 要：介紹一種新型環(huán)保的圓形料場，詳細論述其主要組成部件、工作原理、特點、與現(xiàn)有圓形料場對比分析。

關(guān)鍵詞：圓形料場；半門式刮板取料機；堆料裝置；環(huán)保

0 引言

20世紀80年代，我國開始從歐洲引入圓形料場堆取料設(shè)備及工藝系統(tǒng)（簡稱：圓形料場）。到20世紀90年代末，我國部分企業(yè)開始消化吸收國外圓形料場技術(shù)，將圓形料場應(yīng)用于火力發(fā)電廠。經(jīng)過近二三十年的發(fā)展，圓形料場已經(jīng)在我國散狀物料行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。本文介紹一種新型的圓形料場，較之傳統(tǒng)的圓形料場可大大降低投資、縮短施工周期、美化企業(yè)環(huán)境。

1 新型圓形料場主要組成部件

新型圓形料場主要組成部件包括：穹頂（索結(jié)構(gòu)及膜屋面）、環(huán)形輸送機、半門式刮板取料機、圓形料場基礎(chǔ)、料堆、類中心柱、堆料裝置、棧橋、犁式卸料器、廊道、進料場帶式輸送機、出料場帶式輸送機、其他輔助設(shè)施等。下面簡單對新型圓形料場主要部件進行逐一介紹。

（1）穹頂是新型圓形料場的外形，主要作用是防風抑塵、防雨雪、環(huán)保、美化環(huán)境、保證物料品質(zhì)等。

（2）環(huán)形輸送機由環(huán)形軌道Ⅰ、環(huán)形軌道Ⅱ、行走臺車架、環(huán)形載料器、環(huán)形滑觸線和驅(qū)動裝置等組成。環(huán)形軌道Ⅰ、環(huán)形軌道Ⅱ、環(huán)形滑觸線均是圓形并且水平布置。

（3）半門式刮板取料機由半門架、刮板輸送系統(tǒng)、俯仰機構(gòu)、走行機構(gòu)、電氣司機室、環(huán)形軌道Ⅲ等組成。半門架是整個半門式取料機的主支撐構(gòu)件，其上部設(shè)有電氣司機室和俯仰機構(gòu)的鋼絲繩卷揚裝置。

（4）圓形料場基礎(chǔ)為土建結(jié)構(gòu)，其形狀設(shè)計為中心低，圓周高，并在圓形料場中心設(shè)置排水溝，這樣有利于儲存更多的物料。

（5）堆料裝置主要由滑移平臺、若干水平擋輪組、溜槽、回轉(zhuǎn)支架、上電裝置、回轉(zhuǎn)自行走臺車組、環(huán)形軌道IV等組成。滑移平臺與棧橋螺栓聯(lián)接，滑動平臺外圈圓周上均布若干水平擋輪組，以保證溜槽、回轉(zhuǎn)支架繞類中心柱中心360°回轉(zhuǎn)。溜槽上口設(shè)計為圓環(huán)形，進料場帶式輸送機出料口插入環(huán)圈內(nèi)，溜槽下口斜向下并指向料場區(qū)域；類中心柱上部穿過溜槽與棧橋聯(lián)接，以支撐棧橋和堆料裝置，并作為穹頂?shù)闹行闹吸c；回轉(zhuǎn)支架上部聯(lián)接溜槽，下部聯(lián)接3組回轉(zhuǎn)自行走臺車組，回轉(zhuǎn)自行走臺車組可在環(huán)形軌道Ⅳ上做360°回轉(zhuǎn)動作，從而驅(qū)動堆料裝置繞類中心柱360°回轉(zhuǎn)，將由進料場帶式輸送機轉(zhuǎn)運過來的物料按照工藝要求卸到圓形料場內(nèi)。

（6）犁式卸料器可布置在環(huán)形輸送機上方的適當位置，將物料鏟落至下方出料場帶式輸送機上。

2 堆料、取料工作原理

2.1 物料工藝流程

物料由轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)載至棧橋內(nèi)的進料場帶式輸送機，堆料裝置根據(jù)工藝要求，將物料按照一定工藝要求圓周方向堆放至料場，形成環(huán)錐形料堆，以上過程為堆料；取料時，刮板輸送系統(tǒng)沿料堆斜面、由內(nèi)料場中心向料場四周將物料刮至環(huán)形載料機內(nèi)，環(huán)形載料機繞料場中心回轉(zhuǎn)，將物料輸送至出料場帶式輸送機上方，再通過犁式卸料器鏟落至出料場帶式輸送機上，安裝在廊道內(nèi)的出料場帶式輸送機將物料轉(zhuǎn)運至下一轉(zhuǎn)運站或下一道工藝系統(tǒng)，完成取料。

2.2 堆料工作原理

堆料工作分為3種模式：定點堆料、區(qū)域堆料、連續(xù)堆料，3種堆料方式堆料時堆料點必須避開半門式刮板取料機門架位置。定點堆料即堆料裝置定點給料至料場地面，形成一個包含類中心柱的圓錐形料堆。區(qū)域堆料即堆料裝置設(shè)定回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)、往復(fù)給料至料場地面，形成一個包含類中心柱的帶缺口的大圓錐形料堆，料堆頂部觸發(fā)堆料裝置下部傳感器時，停止堆料；連續(xù)堆料即設(shè)定取料機回轉(zhuǎn)角度，堆料裝置逐步向取料機逼近式堆料，直至取料機上方（或在取料機上方時，暫停堆料，跨越取料機上方后，繼續(xù)堆料）。

2.3 取料工作原理

取料機取料工作需要3個動作配合實現(xiàn)：固定在雙鏈條傳動的刮板繞頭尾鏈輪來回循環(huán)；在俯仰機構(gòu)作；在走行機構(gòu)作用下，取料機繞料場中心回轉(zhuǎn)。取料時，設(shè)定取料機回轉(zhuǎn)角度，刮板循環(huán)先動作，而后取料機俯仰動作將取料機刮板切入料堆一定深度，最后取料機回轉(zhuǎn)動作，帶動取料機沿料堆表面將物料取至環(huán)形載料器上。取料機臂兩側(cè)分別上設(shè)置高、低料位計。在取料機過程中，高料位計觸及料堆或低料位計觸懸空，取料回轉(zhuǎn)停止動作或反向運行，同時取料機避開堆料裝置堆料點位置。

3 新型圓形料場特點

新型圓形料場是在現(xiàn)有圓形料場基礎(chǔ)，結(jié)合實踐和現(xiàn)有國內(nèi)市場成套設(shè)備開發(fā)研究的全新散料輸送存儲技術(shù)，它不僅具備了現(xiàn)有圓形料場的基本特點，更具有其突出的優(yōu)勢，其主要有以下幾方面：

（1）料場利用率高、節(jié)約用地指標。

（2）儲量大。

（3）堆、取料機機構(gòu)簡單可靠、自動化程度高；可實現(xiàn)機上無人操作，減員增效。

（4）抗惡劣天氣能力強，環(huán)保功能顯著。

（5）料場實行“先堆先取”作業(yè)模式，減低物料自然概率，降低物料存儲時間。

（6）確保物料成分穩(wěn)定。

（7）提高生產(chǎn)工藝布置的靈活性。

（8）整個料場外形造型可多樣化，更具觀賞性，可作為景點。

（9）料場無需開挖廊道、下沉地基，土建石方量大大減少；土建施工周期較現(xiàn)有圓形料場大大縮短；設(shè)備制造、安裝的技術(shù)要求也較現(xiàn)有圓形料場大大降低。

（10）料場無擋墻、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可方便以后料場的改擴建。

（11）料場設(shè)備的取料設(shè)備簡單，取料機可360°任意方向卸料。

4 總結(jié)

目前，隨著環(huán)保要求的日益提高，一般型的圓形料場已有所推廣，但由于其過高的工程造價等因素，要在國內(nèi)廠礦企業(yè)中廣泛采用尚有一定的限制，而新型的圓形料場正好解決了工程造價高等問題。綜上所述，室內(nèi)新型圓形料場具有較多的技術(shù)優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于電廠、化工、建材、港口、礦產(chǎn)、糧食等行業(yè)的散料儲存、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。特殊是在地處沿海臺風區(qū)域或城鎮(zhèn)周邊高環(huán)保要求的廠礦企業(yè)。另外新型圓形料場還具有對單一料場內(nèi)多種物料預(yù)混勻功能，可作為預(yù)混勻一次料場使用。

參考文獻

[1]張毅，李剛.鋼鐵企業(yè)環(huán)保型料場貯存方式的特點及比較[J].寶鋼技術(shù)，2015，（6）：45-49.

（作者單位：泰富重裝集團有限公司）