◎勇祖軒

崔平：打通科技成果產業(yè)化的“最后一公里”

◎勇祖軒

崔平（中）與科研人員一起討論交流。

科技成果產業(yè)化一直是一項全球性的難題，科技和經濟“兩張皮”問題始終沒有得到很好解決。而成立于2004年的中國科學院寧波材料技術與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）自建所伊始，就希望能破解這一世界難題。從籌建就“扎根”于此的寧波材料所所長崔平，為此已奮斗了12年。

“中科院寧波材料所作為科學研究的國家隊，構建了一個高新技術發(fā)展的好模式，闖出了一條高效率、高水平、高質量開展科學研究工作的新路子?！敝醒胝尉治瘑T、國務院副總理劉延東實地考察后這樣贊譽。

面對贊譽，崔平說，探索仍然在路上，思考還在進行時?！?2年的時間太短，遠未到總結經驗的時刻，我們仍需繼續(xù)努力，打通科技成果產業(yè)化的‘最后一公里’，而且要能‘打大仗、打硬仗’，做好重要科技成果的產業(yè)化。”

從零開始，把科技轉化為生產力

“由中科院、浙江省和寧波市三方‘院地合作’，白手起家創(chuàng)辦這樣一家肩負重大使命的國家級科研機構，無疑是一項艱巨的任務。”崔平在回望12年創(chuàng)業(yè)之路時說，更難的是要破解一項長久以來的難題——科技成果產業(yè)化。

科技成果從實驗室到產業(yè)化，環(huán)節(jié)多、難度大、風險高。有時，研究人員寧可搞研究、寫論文，也不愿冒風險去跨越科技與經濟的轉化，而企業(yè)家寧愿買落后的現成技術，也不愿投還看不太清是否能成功的新技術。

“面對高校院所不愿做、企業(yè)不敢做、政府無法做的‘硬骨頭’，我們認識到，只有敢硬碰硬，著力破解科技成果產業(yè)化的難題，這個所才有存在的價值。”崔平說，因此他們旗幟鮮明地提出一個堅定的目標——把科技轉化為生產力。

“在這過程中，我們還切身體會到，一個全新的材料要想成功產業(yè)化，僅靠材料的單一創(chuàng)新是遠遠不夠的?！贝奁秸f，“上游要開發(fā)出相配套的規(guī)模生產裝備技術，下游要開發(fā)出各種應用新材料的中間產品或終端產品。”

為克服這一難題，進一步打通從基礎研究到產業(yè)化的全鏈條，寧波材料所于2009年建立了寧波工研院，打造以新材料開發(fā)為核心，向上游規(guī)模產業(yè)化裝備技術和下游新材料應用技術延伸的創(chuàng)新鏈條。

“我國的材料科研論文數量排全球第一，但高端材料制造在全球市場的占有率很低?！贝奁秸f，科研論文應該更多地寫在生產線上、寫在轉化中，科研成果應該要落地、能落地、落地能結果。

摸著石頭過河，十多年來難免遇到問題，但不管碰到多大困難，寧波材料所始終堅持推進科研成果產業(yè)化這一辦所理念不動搖，沒有退縮。比如，有個高端技術項目歷時1年多，先后洽談了33家企業(yè)，才成功簽約轉讓合同。

全球“相馬”，人才用得好也流得出

人才是第一資源。崔平說：“要建立一個把科研成果迅速轉化成生產力的新型研究所，必須有一支理念價值觀一致、專業(yè)對路、搭配合理、研發(fā)能力強的人才隊伍，且缺一不可?！?/p>

為此，崔平面向全球“相馬”，尋找符合寧波材料所和寧波本地產業(yè)需求的“千里馬”。

2006年12月，崔平在美國參加一次報告會時，聽說機電一體化領域一位“高精尖”人才有回國打算。雖然離返程時間僅剩1天，但她立即邀約該專家見面。

等這位專家開了6小時夜車趕來面談時，發(fā)現崔平和整個招聘團竟等了整整一夜。經過5個多小時的促膝長談，他欣然應邀加盟寧波材料所。崔平稱這是“造廟找和尚”。

她引才的另一招則是“遇和尚造廟”。2012年，崔平專程赴新加坡舉辦制造業(yè)人才專場招聘會，在考察新加坡科技研究局所屬的新加坡制造技術研究院時，偶遇了該院研究員楊桂林博士，如獲至寶。兩人相見恨晚，一聊便是兩個小時，散會后吃完飯又促膝長談至深夜。

楊桂林博士主攻機器人和生產設備自動化領域，為吸引他回國，寧波材料所專門增設了先進制造研究事業(yè)部。最后，早有報國意愿的楊桂林欣然加盟。

如今，通過吸納海內外人才，寧波材料所已有員工986人，其中，中國工程院院士1名、國家杰出青年2人、國家“千人計劃”人才29人、國家“萬人計劃”人才4人、浙江省“千人計劃”人才68人、中科院“百人計劃”人才33人。

通過這些年的實踐，崔平總結出一套獨特的引才用才經驗，即人才要“找得到、選得準、引得進、用得上、穩(wěn)得住”。如果說這些都是為了不斷提高科研水平，那么人才還要“流得出”，則彰顯了寧波材料所促進科技成果轉化的決心有多堅決。

“解決轉化難題，必須堅持‘研究以問題為導向、成果以市場為導向’?！贝奁秸f。寧波材料所曾經花費很大精力邀請了一位美國科學家，希望他能將研發(fā)的售價為10多萬美元的人工心臟進行低成本化研究，但經過多方咨詢，覺得這個項目現階段在國內難有前景，最后“忍痛”放棄了這位科學家。

2014年，王蔚國研究員帶領65人的固體氧化物燃料電池團隊，整體離崗創(chuàng)業(yè)，致力于培育并形成國內最大的固體氧化物燃料電池市場；2015年，王志堅研究員看準“機器換人”大趨勢和市場前景，選擇了離崗創(chuàng)業(yè)……這些都獲得了寧波材料所的鼓勵和支持。

為了幫助研究員們更好地理清科研與創(chuàng)業(yè)之間的巨大差異，更清晰地自我定位，崔平還曾邀請柳傳志、朱敏等商業(yè)傳奇、創(chuàng)業(yè)大咖分享創(chuàng)業(yè)經歷、傳授創(chuàng)業(yè)經驗，對一群埋頭實驗室研究的科學家進行煞費苦心的商業(yè)“啟蒙”。

成果落地，惠及更多企業(yè)與政府

“國家對科技成果轉化做了很多努力，但效率和成功率都還不高?！贝奁教寡?，“寧波材料所要建立一種好的科技合作模式，不是一件容易的事，需要花很長的時間、很多的精力?！苯涍^這些年的努力，崔平和寧波材料所全體科研人員一道，不畏風雨，銳意創(chuàng)新，取得了令人矚目的業(yè)績。

2015年5月，崔平在新加坡招聘。

“要想讓研究成果到企業(yè)生根、開花、結果，要區(qū)分不同的合作對象，找準彼此的契合點，與大企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，與中小企業(yè)共建技術研發(fā)中心，與各級政府建立‘互訪’機制。”

寧波靠海，因海風等因素影響，輸電桿塔的腐蝕情況較內陸地區(qū)嚴重，不僅增加了維護成本，而且影響了電網運行安全。

為此，寧波材料所和寧波供電公司合作推出了石墨烯基電網塔防腐涂料，性能超出傳統(tǒng)涂料兩倍以上，填補了國內電網防腐涂料的技術空白，讓易腐蝕環(huán)境下的電力桿塔壽命延長了7年以上。

迄今，寧波材料所與企業(yè)累計合作項目380項，轉移轉化碳纖維、大豆膠、石墨烯等29項重大科研成果，合同金額達9.6億，幫助企業(yè)實現新增產值80多億元，與600多家企業(yè)開展了卓有成效的合作。

崔平說，寧波材料所一直都有一個“扶上馬、送一程”的說法，“凡重大科研成果轉讓后，都會選派2名以上科研骨干幫助企業(yè)徹底消化技術、掌握技術，以降低轉化風險。”

“在寧波材料所的重大科研成果轉讓中，實驗室試驗、小試、中試僅僅只是前奏，還需要科研人員深入企業(yè)，幫助設計好生產車間、選擇好設備、建起生產線，直到大規(guī)模生產，產品走向市場，技術轉讓才算真正完成。”寧波家聯塑料用品制造有限公司董事長王熊對寧波材料所贊不絕口。

繼往開來，孵化一批具有商業(yè)化前景的項目

“建所十二年，是積累的十二年，也是探索的十二年。寧波材料所在解決成果轉化上的探索還遠遠不夠?！贝奁秸f。

寧波材料所更進一步，建成了新材料初創(chuàng)產業(yè)園，希望能孵化一批具有商業(yè)化前景和技術先進性的項目。

“寧波材料所有著專業(yè)‘慧眼’和科技支撐的獨特優(yōu)勢，全球招才引智，再借助天使基金、協同創(chuàng)新機制，有可能通過一段時間的努力，打通科研成果產業(yè)化的‘最后一公里’?！贝奁秸J為，只要運營得好，初創(chuàng)園有望成為地方產業(yè)轉型發(fā)展的創(chuàng)新之芯。

目前，初創(chuàng)園收到入園申請43項，經嚴格篩選，已正式入駐企業(yè)19家，注冊企業(yè)達2.1億元。目前正籌劃組建規(guī)模2億元的新材料天使基金，為初創(chuàng)項目提供資金保障。

此外，為實現重大成果產業(yè)化，寧波材料所在2014年設立了協同創(chuàng)新委員會。對于這個嶄露頭角的委員會，崔平抱有很大的期望。

“希望通過委員會的協調，推動一些重大研究的產業(yè)化?！贝奁秸f，“當然這對委員會的主任、委員有著很高的要求，需要他們穿透各種專業(yè)技術的壁壘，一眼看到產業(yè)化的走向，及時為埋頭研究的各個項目組指明方向。”目前，她一直在物色盡可能多的合適委員。

對于外界的各種贊譽以及面臨的各種困難，崔平都能坦然面對。她認為：“只要秉持所有工作都圍繞產業(yè)化發(fā)展的理念，不怨天尤人，腳踏實地干，就一定會有收獲?！?/p>