夏振剛

摘 要：多級固井在深井井眼內(nèi)對防止發(fā)生漏失，減少地層污染和節(jié)省水泥用量，降低環(huán)空靜液柱壓力和固井成本方面具有明顯的優(yōu)勢，但同時也給固井施工帶來了極大的影響和挑戰(zhàn)，如何正確安裝分級箍，選擇合適的注水泥方式方法、膠塞體系等，給固井施工帶來相當(dāng)大的難度。為了掌握這些關(guān)鍵性技術(shù)，針對上述問題總結(jié)出了較好的解決方法，對雙級固井施工具有一定的指導(dǎo)意義。

另外，在分級箍上下各下入1個鋼性定位扶正器，確保分級箍居中。

二、 固井施工方案

1. 固井難點

（1）井下情況復(fù)雜

該井在2775-2815米處存在泥巖裂縫，屬于易漏地層，采用分級注水泥方式減少一次水泥上返高度，避免壓漏地層。

主力油層段在2879-2939米處，而分級箍位置在2610-2625處，易漏層、油層、分級箍三者位置相對集中，這就要求水泥漿量計算準(zhǔn)確，確保水泥漿要能正常洗出，同時還不能太多以至于壓漏地層。

（2）分級箍固井工具使用風(fēng)險高

首先分級箍本身在其下入、打開、關(guān)閉時容易出現(xiàn)：下套管提前打開、一級完成后分級箍打不開、二級固井分級箍關(guān)不嚴(yán)等情況，再者一級碰壓后阻流環(huán)倒返現(xiàn)象在雙級固井中也時有發(fā)生。

（3）對水泥漿性能要求高

一級注水泥領(lǐng)漿稠化時間長，同時必須做好混摻污染試驗；尾槳稠化時間短，為了壓穩(wěn)油層及油層一下（2939-3509m）裸眼段，必須滿足直角稠化。

二級采用粉煤灰低密度水泥漿，體系穩(wěn)定性及水泥石性能必須滿足要求。

2.主要技術(shù)措施

（1）使用相對安全可靠的分級箍及配套工具。該井使用的是大陸架生產(chǎn)的YFZ-A型機(jī)械式分級注水泥器，打開壓力6.12Mpa，關(guān)閉壓力4.6Mpa，配套有2只自回位浮箍及1只浮鞋，重力錘、一級撓性塞及二級關(guān)閉塞各一只。配套使用帶有平衡管的雙塞水泥頭，即使一級碰壓后有倒返，也能順利投入重力錘。

（2）下套管前，做好井眼準(zhǔn)備工作，確保滿足下套管條件。下套管過程由工具及固井服務(wù)人員監(jiān)督并完成技術(shù)指導(dǎo)?？刂铺坠芟路剿俣龋扛簧儆?5秒，每下20根套管灌滿一次泥漿，下分級箍前灌滿并頂通一次。

（3）準(zhǔn)備二級固井頂替用重泥漿，1.50 g/cm3-1.55 g/cm3，可用量40m3，提前水化充分，滿足后期電測一次到位。

（4）為防止水泥漿與鉆井液混摻，影響施工安全，優(yōu)化前置液設(shè)計，加大用量。同時，在一級頂替過程中替入后置隔離液以防止洗井是發(fā)生混摻。

三、現(xiàn)場施工

1下套管循環(huán)過程

10月10日20：00開始下套管

10月11日2：00開始下入分級箍

10月11日15：00下完套管

共計用時19小時

16：00開泵循環(huán)，井口返出正常，循環(huán)排量1.9m3/min，泵壓5Mpa。

2一級注水泥過程

22：31開始注前置液 15m3

22：45開始注水泥漿，注入量30m3，耗時28分鐘。

現(xiàn)場測量密度曲線圖

3一級替泥漿過程

頂替方案：1、壓塞液2m3

2、分級箍下100米，分級箍上400米內(nèi)用清水做隔離液

3、撓性塞過分級箍提前3方降排量至1.5m3/min

4、大泵初始排量1.9 m3/min

23：15開始壓膠塞 壓塞液2m3

23：17開始替泥漿，頂替6.5min后，流量計計量14.6，預(yù)計排量1.9 m3/min，流量計計量2.2 m3/min。

23：24停泵替隔離液10m3

23：35繼續(xù)頂替泥漿，撓性塞過分級箍為52.3m3，流量計計量37m3時降排量至1.5 m3/min，替至42m3時排量回升至1.8m3/min

00：12碰壓，排量1.3m3/min，流量計計量 65.4m3

一級注水泥結(jié)束后，穩(wěn)壓正常，阻流環(huán)正常。

00：20投入重力錘，45min后由水泥車打壓，成功打開分級箍，壓力8.5Mpa。

02：00循環(huán)出多余水泥漿，此后循環(huán)壓井5小時。

4二級注水泥過程

一級固井結(jié)束后循環(huán)壓井5小時，候凝7小時，共計12小時后，開始二級固井施工。

四、總結(jié)分析

邵古2-11井雙級注水泥施工的圓滿完成，以及后期電測反應(yīng)出良好的固井質(zhì)量，歸功于各項技術(shù)措施的嚴(yán)格落實。但是在落實各項技術(shù)措施的同時也發(fā)現(xiàn)了一些問題：

1、一級注水泥時，纖維晶格體系密度波動大，出現(xiàn)混拌不均勻的現(xiàn)象。分析原因一是混拌不均勻，再者灰罐車上井途中顛簸，致使較輕的組分（纖維）上浮，水泥干灰下沉導(dǎo)致分層。

2、替漿時流量計誤差大，很難為施工提供正確的參考。

3、二級固井低密度水泥漿稠度高，后期替壓高。粉煤灰體系在密度1.55 g/cm3以上后稠度就相當(dāng)于原漿水泥1.88 g/cm3，為了避免這種因為稠度而附加的過高施工壓力，可以適當(dāng)降低密度。純粉煤灰體系失水大，在長封固段井中于地層接觸時間長，失水后進(jìn)一步增加其稠度。