程婷婷　張濤

摘要：針對數(shù)控鏜銑床批量加工不同規(guī)格螺紋效率低的情況，利用宏程序編程方法為銑削螺紋提供了一種“循環(huán)功能”，可將螺紋加工過程轉(zhuǎn)變成參數(shù)化管理，不僅能夠提高生產(chǎn)率且具有很好的實(shí)際推廣意義。

關(guān)鍵詞：螺紋； 宏程序； 循環(huán)功能； 參數(shù)化

中圖分類號(hào)：TG62

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：16749944（2017）8024002

1引言

螺紋是機(jī)械零部件之間的主要連接方式，所以機(jī)械加工中螺紋的加工是非常重要的環(huán)節(jié)。

數(shù)控鏜銑床設(shè)備上加工2400 t壓力機(jī)滑塊上的一組規(guī)格的螺紋，原有的加工方法存在一些弊端，除了對操作者的編程水平有一定要求外，加工效率也得不到提高，因此改進(jìn)一種實(shí)用、簡便的螺紋銑削方法對提高公司生產(chǎn)線生產(chǎn)效率具有重大意義。

公司數(shù)控鏜銑床班組加工該零件的多個(gè)規(guī)格螺紋時(shí)，手工編程要求操作者具備一定的編程水平，當(dāng)更換不同規(guī)格的螺紋時(shí)就要重新編程，加工效率不高，對于簡單的螺紋加工采用自動(dòng)編程又不太適用。所以，上報(bào)設(shè)計(jì)部門后決定添加一種螺紋銑削“循環(huán)功能”。

2螺紋銑削工藝

螺紋銑削需要配合三軸以上聯(lián)動(dòng)機(jī)床，坐標(biāo)系要在螺紋軸線與端面的交點(diǎn)處。采用數(shù)控鏜銑床TK6920加工螺紋，選用單刃螺紋銑刀，銑削螺紋時(shí)螺紋的導(dǎo)程跟轉(zhuǎn)速?zèng)]關(guān)系，僅跟程序設(shè)定刀具的圈數(shù)和下刀距離有關(guān)系。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給根據(jù)螺紋導(dǎo)程設(shè)置，轉(zhuǎn)速高進(jìn)給快，會(huì)因?yàn)榍邢髁μ髮?dǎo)致絲錐或板牙損壞。雖然轉(zhuǎn)速慢進(jìn)給慢在一定范圍內(nèi)能完成攻絲或套絲加工，但是轉(zhuǎn)速也要限制在電機(jī)的實(shí)際使用扭矩范圍內(nèi)。

3問題的解決

首先利用宏程序加工標(biāo)準(zhǔn)右旋內(nèi)螺紋M42×4.5，螺紋深度為50 mm，單刃螺紋銑刀半徑13 mm。

為了安全起見，同時(shí)也為了確保螺紋深度為Z-50，通過計(jì)算可知：

50÷4.5=11余0.5（mm），

應(yīng)考慮每次應(yīng)距初始面一定高度開始加工，安全高度值可為：

h=p-0.5=4.5-0.5=4（mm）（1）

由于直螺紋特點(diǎn)（上下徑線尺寸不變），這樣就可確保經(jīng)過11+1個(gè)循環(huán)后螺紋深度正好是50mm。

5結(jié)論

對螺紋銑削循環(huán)程序的生成，改進(jìn)了傳統(tǒng)銑削螺紋加工的方式，操作者能夠簡單、快速地解決加工不同規(guī)格螺紋銑削的問題。

值得肯定的是在此螺紋循環(huán)程序中涉及的計(jì)算多為基本的計(jì)算，對于新培訓(xùn)上崗的操作工也能完成操作。降低了編程難度，具有方便、快捷、淺顯易懂的特點(diǎn)。剛好契合了參數(shù)化編程的理念，有利于節(jié)省人力成本。同時(shí)能滿足在產(chǎn)品多樣性情況下提高螺紋加工的生產(chǎn)效率的要求，直接為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。

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