關(guān)明義
(北京博科測試系統(tǒng)股份有限公司,北京 101102)
回轉(zhuǎn)型式測試設(shè)備轉(zhuǎn)動慣量測量方法研究
關(guān)明義
(北京博科測試系統(tǒng)股份有限公司,北京 101102)
回轉(zhuǎn)型式測試設(shè)備的轉(zhuǎn)動慣量是需要經(jīng)常用到的設(shè)備參數(shù)。在一些沒有驅(qū)動裝置的設(shè)備中,轉(zhuǎn)動慣量的精確測量有一定難度。本文提出一種可以精確測量這種設(shè)備轉(zhuǎn)動慣量的方法。
轉(zhuǎn)動慣量;回轉(zhuǎn)型式;測試設(shè)備;落重法
在大多數(shù)回轉(zhuǎn)型式的測試設(shè)備使用時,均需要得知回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的精確的轉(zhuǎn)動慣量,而且需要進行在位測量,無法將回轉(zhuǎn)零件進行拆卸。一般來說,獲取回轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動慣量的方法有兩種,一是計算法,另一類是測試法。而在大多數(shù)情況下,回轉(zhuǎn)系統(tǒng)由非常多的零部件組成,如電機轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、滾筒、帶輪等,密度不均勻,并且形狀各異,通過計算法往往很難確定出精確的轉(zhuǎn)動慣量。所以一般在工程實際應(yīng)用中,大多均采用測試法。如果測試設(shè)備本身帶有可精確測量輸出扭矩的加載裝置,可以采用美國BAR 97提供的測試方法,如恒定載荷滑行測試法與變載荷滑行測試法等,如僅有驅(qū)動裝置,也可以采用滑行法測量其轉(zhuǎn)動慣量。而一些設(shè)備是沒有驅(qū)動裝置的,這就需要采用其他的方法進行測試,一般采用的是落重法測量。針對傳統(tǒng)落重法的精度低、重復(fù)性差等問題,本文提出了一種改進型落重法,針對回轉(zhuǎn)型式的測試設(shè)備的機械慣量進行精確測量,并且具有成本低、可操作性好等優(yōu)點。
落重法非常適合測量回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量,根據(jù)測試原理,落重法測量轉(zhuǎn)動慣量時一般有兩種方法:時間測量法與角加速度測量法。在實際測試過程中,由于受到系統(tǒng)啟動摩擦力矩的影響,角加速度測量法的精度要大大高于時間測量法。在考慮系統(tǒng)阻力矩的條件下,根據(jù)傳統(tǒng)落重法的原理建立測量系統(tǒng)系統(tǒng)的平衡方程為:
式中,T為落重拉繩的拉力;R為拉繩的回轉(zhuǎn)半徑;I為被測體的回轉(zhuǎn)慣量;I0為測量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量;α為角加速度;M為系統(tǒng)的總阻力矩。傳統(tǒng)的落重法測試時,分別采用兩個不同質(zhì)量的落重試驗塊進行兩次試驗,兩次落重試驗塊的質(zhì)量分別是m1與m2,根據(jù)轉(zhuǎn)動慣量計算公式可知,兩次試驗的計算方程分別為:
由式(2)、(3)可以得出:
式(4)即為傳統(tǒng)落重法轉(zhuǎn)動慣量的計算公式。由式(2)、(3)可以看出,在傳統(tǒng)落重法對轉(zhuǎn)動慣量測試時,是假設(shè)其系統(tǒng)阻力矩是與試驗塊的質(zhì)量無關(guān)的。但是根據(jù)系統(tǒng)載荷的產(chǎn)生原理,在落重試驗塊的質(zhì)量改變之后,系統(tǒng)的承載載荷是發(fā)生變化的,在計算中并不能通過上述的兩個公式做差值的方法進行消除,需要考慮系統(tǒng)阻力矩的影響因素。這也是傳統(tǒng)落重法精度低,重復(fù)性差等缺點的根本原因。本文針對傳統(tǒng)落重法的問題,根據(jù)系統(tǒng)阻力的產(chǎn)生原理,并且進行系統(tǒng)分析,提出了一種改進型的落重法對回轉(zhuǎn)型式測試設(shè)備轉(zhuǎn)動慣量進行測量。經(jīng)過分析,進行轉(zhuǎn)動慣量測量時,系統(tǒng)阻力的主要來源為空氣阻力與軸承摩擦阻力,其中空氣阻力的計算公式為:
通過計算可以得出,2kg標準砝碼在自由落體運動時最大的空氣阻力為7×10-3N,遠小于砝碼的重力,故在本文的計算中忽略空氣阻力對系統(tǒng)阻力的影響。軸承的摩擦阻力影響因素很多,除了包含軸承本身的特性參數(shù)外,其使用時的轉(zhuǎn)速、載荷、溫度等參數(shù)對其影響也非常大。經(jīng)分析,其中軸承的角速度與徑向載荷對軸承的摩擦阻力影響最大。在本文所提出的方法中,增加轉(zhuǎn)動慣量盤,并重新建立的系統(tǒng)模型如下:
式中,I1表示慣量盤1的轉(zhuǎn)動慣量,同理可得:
在改進型落重法中,每次試驗使用同樣的落重試驗塊,并且在試驗時采用同樣質(zhì)量不同轉(zhuǎn)動慣量的慣量盤組合。因此,在轉(zhuǎn)動慣量的計算中,可以認為L1=L2。并且,在ω1=ω2時進行記錄測量結(jié)果,以保證每次測量時軸承的角速度相同。根據(jù)以上條件,由式(6)、(7)可得:
式(8)即為基于落重法的改進型轉(zhuǎn)動慣量測量的計算公式。
在試驗中,分別制造了幾組質(zhì)量相同,轉(zhuǎn)動慣量不同的慣量盤,分別安裝在測試系統(tǒng)上進行測試。如圖1所示。
圖1 慣量盤示意圖
由于所加工制造的均是標準圓環(huán)型慣量盤,其慣量值由測量質(zhì)量、尺寸等參數(shù)計算得出,也可以用擺動法等精確的測量出其轉(zhuǎn)動慣量。根據(jù)上文的分析結(jié)果,在每次測試中采用同樣數(shù)量,不同組合的慣量盤。通過編碼器測量系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)角速度,通過實時控制器使系統(tǒng)時間保持同步,以確保測量的準確性。測試系統(tǒng)的示意圖如圖2所示,其中滑輪也可以放置到較高的位置上,以增加落重試驗塊的下落高度。
圖2 測試系統(tǒng)示意圖
采用改進型落重法對被測件的轉(zhuǎn)動慣量進行測量,采用兩種不同的慣量盤組合測量后進行計算,并用多種慣量盤組合方式進行多次測量,將測量結(jié)果進行比較分析,其測量結(jié)果與分析誤差如表1所示。
表1 轉(zhuǎn)動慣量測量結(jié)果
由此可見,測量結(jié)果的重復(fù)性均小于3%,符合大多數(shù)測試設(shè)備對系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量的精度要求,并且遠高于傳統(tǒng)落重法7%的重復(fù)精度。
本文分析了傳統(tǒng)落重法對回轉(zhuǎn)型式測試設(shè)備的轉(zhuǎn)動慣量測量時缺點,并且根據(jù)其誤差來源,進行針對性的改進措施,并進行了理論分析。根據(jù)結(jié)論提出了一種改進型的落重法,并經(jīng)過試驗驗證,證明了這種方法可以極大程度的提高回轉(zhuǎn)型式測試設(shè)備轉(zhuǎn)動慣量測量的精確性。此方法也可以應(yīng)用在其他轉(zhuǎn)動慣量的側(cè)拉測量方法上,如滑行法等,同樣可以提高其測量精度。
TN03
A
1671-0711(2017)05(上)-0082-02