王先瑞,雷蕾,周波
(安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司,安徽 合肥 230601)
近年來(lái),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能減排的重要性已經(jīng)被提到前所未有的高度,這不僅要求限制有害污染物的排放,而且要求限制CO2排放和降低油耗,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率。如何合理選擇后處理路線及后處理系統(tǒng)集成,讓發(fā)動(dòng)機(jī)排放水平滿足法規(guī)要求,既保持較高的熱效率,又保護(hù)環(huán)境,成為汽車工程師們?cè)絹?lái)越關(guān)心的問(wèn)題。傳統(tǒng)的后處理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)重心在于試驗(yàn)開(kāi)發(fā),主要在試驗(yàn)階段通過(guò)不同的后處理系統(tǒng)選擇和標(biāo)定手段來(lái)滿足法規(guī)要求。但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,工程師必須在開(kāi)發(fā)時(shí)采用更有針對(duì)性的措施來(lái)縮短開(kāi)發(fā)周期;另外由于排放法規(guī)的日趨嚴(yán)苛,后處理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)難度大幅度上升。
CAE分析是現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)發(fā)的重要手段之一,它使得發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)者能更早的了解產(chǎn)品的性能表現(xiàn),針對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題采取針對(duì)性措施,從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮短開(kāi)發(fā)周期。鑒于后處理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的重要性和難度,相關(guān)的 CAE分析已經(jīng)成為發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中CAE分析一項(xiàng)重要內(nèi)容,且隨著時(shí)間推移,相關(guān)CAE分析的比例呈上升趨勢(shì)[1-4]。
依據(jù)試驗(yàn)采集數(shù)據(jù),建立仿真模型、調(diào)試參數(shù)并標(biāo)定模型;發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定參數(shù)用于排放循環(huán)中的 DOC的計(jì)算中,對(duì)DOC進(jìn)行標(biāo)定,以保證后期項(xiàng)目仿真分析工作預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度,并降低后期試驗(yàn)開(kāi)發(fā)周期和工作量。
在進(jìn)行CAE仿真的優(yōu)化設(shè)計(jì)之前,須確保仿真模型本身的準(zhǔn)確性,保證該模型能夠滿足工程應(yīng)用要求。對(duì)于熱力學(xué)仿真分析而言,柴油機(jī)分析模型的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果差值在4%、關(guān)鍵工況點(diǎn)(額定轉(zhuǎn)速、最大扭矩轉(zhuǎn)速、最小轉(zhuǎn)速)在2%以內(nèi)是合格的。
圖1 發(fā)動(dòng)機(jī)仿真模型標(biāo)定結(jié)果
表1 仿真值與試驗(yàn)值對(duì)比結(jié)果
綜上所述,修正后BOOST模型計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果在數(shù)值上與曲線形狀上吻合性均較好,主要性能指標(biāo)包括扭矩、功率及比油耗誤差最大均低于限值4%,關(guān)鍵點(diǎn)低于2%;進(jìn)氣量數(shù)值與試驗(yàn)趨勢(shì)接近,最大誤差為 6%,認(rèn)為該模型建模成功,能滿足工程應(yīng)用要求。
DOC又稱氧化型催化轉(zhuǎn)化器,安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管路中,通過(guò)氧化反應(yīng),講發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中一氧化碳CO和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化成無(wú)害的水喝二氧化碳的裝置。它是發(fā)動(dòng)機(jī)排放后處理系統(tǒng)中重要的組成部件之一,因此如果想要準(zhǔn)確預(yù)測(cè)排放循環(huán)工況下的排氣水平,需要對(duì)DOC進(jìn)行精準(zhǔn)標(biāo)定。
標(biāo)定過(guò)程運(yùn)用 AVL軟件公司 Boost軟件中的優(yōu)化工具Design Explorer。這一工具提供了不同的優(yōu)化算法,由于BOOST的計(jì)算速度很快且對(duì)計(jì)算資源要求不高,推薦使用遺傳算法(Genetic Algorithm)。將所有反應(yīng)的重要?jiǎng)恿W(xué)參數(shù)均定義為變量,在Design Explorer中將其定義為自動(dòng)參數(shù)優(yōu)化的設(shè)計(jì)變量,并給出上下限值進(jìn)行尋最優(yōu)解計(jì)算。
標(biāo)定結(jié)果見(jiàn)圖2,結(jié)果顯示CO、HC、NO試驗(yàn)測(cè)試值與仿真值在數(shù)值與曲線形狀上吻合度均較好,仿真標(biāo)定結(jié)果是準(zhǔn)確可靠的。
圖2 CO、HC、NO試驗(yàn)與仿真對(duì)比值
本文運(yùn)用CAE仿真分析方法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能進(jìn)行標(biāo)定、排氣系統(tǒng)中的DOC性能進(jìn)行標(biāo)定,分析結(jié)論如下:
(1)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能標(biāo)定結(jié)果在數(shù)值和曲線形狀上均滿足誤差要求,仿真模型與發(fā)動(dòng)機(jī)真實(shí)狀態(tài)相符,為后續(xù) DOC標(biāo)定工作奠定了基礎(chǔ)。
(2)對(duì) DOC性能標(biāo)定結(jié)果顯示,CO、HC、NO轉(zhuǎn)化率試驗(yàn)測(cè)量值與仿真值在數(shù)值與曲線形狀上均接近,說(shuō)明DOC仿真標(biāo)定是成功的,仿真狀態(tài)與實(shí)物真實(shí)狀態(tài)是一致的。
(3)通過(guò)以上標(biāo)定工作,為后期DOC選型及設(shè)計(jì)優(yōu)化工作奠定了基礎(chǔ),并對(duì)減少試驗(yàn)開(kāi)發(fā)周期和工作量具有一定的指導(dǎo)作用。與此同時(shí),仿真結(jié)果與試驗(yàn)相互驗(yàn)證,做到了理論與實(shí)際緊密結(jié)合。
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