鄧錦祥

摘 要：簡述了Φ114熱浸鍍鋅機(jī)組的技術(shù)改造過程，通過對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，抽出改為三抽出技術(shù)，內(nèi)吹采用了壓縮空氣內(nèi)吹技術(shù)，技術(shù)改造后大大提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，另外，對噪音較大的地方進(jìn)行改造，有效地改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。

關(guān)鍵詞：熱浸鍍鋅；三抽出；壓縮空氣內(nèi)吹；效率；噪聲

前言

為能使到我司的生產(chǎn)線能夠合理的配套，以期達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格更全面，生產(chǎn)效率最大化。就鍍鋅機(jī)組而言，目前114鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)規(guī)格已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了1/2～6″的全系列覆蓋，但產(chǎn)能較低，不能滿足市場的需求。為能更好地服務(wù)客戶，并提高生產(chǎn)效率，必須對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，使到產(chǎn)能及效率得以提升。

1 三抽出改造

產(chǎn)量分布及改造預(yù)期：

我們統(tǒng)計(jì)了114鍍鋅機(jī)組2015.1～2016.6各規(guī)格鍍鋅鋼管產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，通過比較、分析近期數(shù)據(jù)，可以知道DN15～DN50產(chǎn)量和占60.38%，而DN65～DN80的產(chǎn)量和占13.77%，因此為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該考慮DN15～DN50實(shí)行三支管同時(shí)抽出，而DN65～DN80、可以考慮實(shí)行雙抽出生產(chǎn)，DN100～DN150為單抽出。

2 浸鍍機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

（1）提升鉤設(shè)計(jì)，分別對不同規(guī)格設(shè)計(jì)不同大小的提升鉤，特別是三抽出的提升鉤，必須保證鉤口的水平距離足夠，使之能夠適應(yīng)三管的生產(chǎn)需要。

（2）分管器設(shè)計(jì)，要能夠進(jìn)行三抽出生產(chǎn)，一個(gè)關(guān)鍵的地方就是分管裝置的設(shè)計(jì)，我們將分管裝置設(shè)計(jì)成三“V”形，且分管口大小設(shè)計(jì)與管徑尺寸一致，當(dāng)管撥落U形軌時(shí)，提升鉤上升分管，管剛好能夠分在分管器的通道上，然后抽升到大磁輥上，實(shí)現(xiàn)向上抽出。

（3）抽出輥道的設(shè)計(jì)。大磁力輥采用三輥設(shè)計(jì)，因考慮到單管、雙管、三管抽出的需要，對三輥設(shè)計(jì)成中間為大管抽出，兩邊為小管抽出的方式，亦即是單支管抽出時(shí)，采用中間輥道，雙管抽出時(shí)采用兩邊輥道，三管抽出時(shí)采用三輥道的方式。小磁力輥亦為三輥道，大小一致。

（4）浸鍍機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。浸鍍機(jī)構(gòu)采用星輪形式，可分別適應(yīng)單、雙、三抽出，如圖1所示。

圖1 浸鍍機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

3 鋅鍋尺寸

鋅鍋容量是制約產(chǎn)能的關(guān)鍵因素，產(chǎn)能與鋅鍋容量成正比。根據(jù)鋅鍋制造廠家推薦的鋅鍋使用原則，一般情況下鋅鍋的產(chǎn)能為鋅鍋容量的4%，鋅鍋深度是寬度的1.5倍。要提高產(chǎn)能必然要加大鋅鍋的容量，只有大容量的鋅鍋才能保證穩(wěn)定的生產(chǎn)。目前114鍍鋅機(jī)組所使用的鋅鍋凈尺寸為8000×1250×2000（mm），而根據(jù)鍍鋅設(shè)備制造廠家提供的數(shù)據(jù)，要實(shí)現(xiàn)DN80雙管抽出，鋅鍋至少需要1500mm寬，鋅鍋內(nèi)各機(jī)構(gòu)才不會產(chǎn)生干涉。

4 上蓋改造

（1）原來上蓋采用螺旋推進(jìn)器的，鋼管通過螺旋推進(jìn)器實(shí)現(xiàn)浸鍍功能，可根據(jù)鋼管尺寸大少設(shè)計(jì)螺旋螺距，但不能實(shí)現(xiàn)三抽出，因此必須采用星輪設(shè)計(jì)方式，根據(jù)需要，星輪設(shè)計(jì)成8齒的，安裝在上蓋上，上蓋固定在鋅鍋上。

（2）增加三抽出分管裝置，將分管裝置采用螺紋連接的形式安裝固定在上蓋，這樣易于安裝和拆除維修，此外，進(jìn)行三抽出技術(shù)改造后，DN50以下各規(guī)格各增加兩套外吹環(huán)組件，DN65～DN80各增加一套外吹環(huán)組件。

5 內(nèi)吹輸送部分

（1）內(nèi)吹輸送托架采用步進(jìn)的形式，輸送托架改成三“V”形口結(jié)構(gòu)，拆除原有內(nèi)吹輸送托架，將其更換為已改造成三工位能適應(yīng)三抽出的新托架。

（2）內(nèi)吹斗以及內(nèi)吹站改造，配合內(nèi)吹輸送托架的改造，將原來的內(nèi)吹站改造成能適應(yīng)三抽出的內(nèi)吹站，包括新增兩組內(nèi)吹夾鉗機(jī)構(gòu)、內(nèi)吹嘴機(jī)構(gòu)、內(nèi)吹蒸汽等，同時(shí)對其進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造。

6 電氣控制系統(tǒng)

增加內(nèi)吹輸送控制部分三抽出控制接近開關(guān)、電磁閥線路，增加三抽出操作控制臺、控制柜的按鈕和控制線路，修改PLC控制程序，使之能夠適應(yīng)三抽出的控制。

7 壓縮空氣內(nèi)吹改造

（1）設(shè)計(jì)一套路軌及小車，安裝在內(nèi)吹站后面，小車可沿著路軋來回動作，小車上有一支吹桿，吹桿根據(jù)鋼管規(guī)格大小設(shè)計(jì)不同管徑，吹桿內(nèi)通經(jīng)加熱的壓縮空氣，當(dāng)鋼管從輸送托架送進(jìn)內(nèi)吹工位時(shí)，接近開關(guān)接通，小車向下動作，吹桿插入鋼管內(nèi)部，一邊行進(jìn)一邊通壓縮氣，從而實(shí)施內(nèi)吹的方式，由于壓縮氣溫度可達(dá)到200℃以上，鋼管內(nèi)腔質(zhì)量比原來提高。

（2）內(nèi)吹頭的設(shè)計(jì)，我們內(nèi)吹頭設(shè)計(jì)成縫隙式環(huán)狀壓縮氣吹頭（圖2所示），鋅管的內(nèi)腔質(zhì)量得到明顯改善和提高，管的內(nèi)腔質(zhì)量完全可以媲美蒸汽內(nèi)吹的質(zhì)量。

8 降噪音設(shè)計(jì)

鋼管從鍍鋅機(jī)組冷卻槽送出來后，先經(jīng)排管架再到集管架，目前鋼管與鋼管之間會發(fā)生相互碰撞，產(chǎn)生較大的噪聲，因此必須對此位置進(jìn)行技術(shù)改造，盡量將噪聲減少，改造方式如圖3所示。改造后，先通過鏈條傳動的方式，將鋼管與鋼管分隔開，這樣它們之間的碰撞減少了，然后通過同步帶送到一個(gè)緩沖平臺，再用步進(jìn)機(jī)構(gòu)將其送到集管架，經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，機(jī)組的噪聲大大地得到降低。

9 結(jié)論

（1）通過對ф114熱浸鍍鋅機(jī)組的技術(shù)改造，極大地提高了我司熱浸鍍鋅的生產(chǎn)效率，并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）改善了我司熱浸鍍鋅的生產(chǎn)環(huán)境，從各個(gè)環(huán)節(jié)降低了噪音污染。

（3）節(jié)約了鋅耗，經(jīng)過改造前后的數(shù)據(jù)分析，每年可以節(jié)約生產(chǎn)成本300萬元以上，為公司帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

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