■ 陳 翀 本刊記者 曹福成

軍工巡禮

挺中國(guó)制造戰(zhàn)略 做機(jī)床工業(yè)“脊梁”
—— 江蘇晨光數(shù)控機(jī)床有限公司打造中國(guó)高端機(jī)床制造領(lǐng)域世界品牌紀(jì)實(shí)

■ 陳 翀 本刊記者 曹福成

形成中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)力，塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)在制造業(yè)，難點(diǎn)在制造業(yè)，出路也在制造業(yè)。國(guó)人對(duì)此已形成共識(shí)。多年來(lái)一直高度關(guān)注國(guó)家戰(zhàn)略的晨光公司董事長(zhǎng)陳善元敏銳地意識(shí)到，推動(dòng)機(jī)床產(chǎn)品向高端化發(fā)展，是機(jī)床企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)由機(jī)床制造大國(guó)向機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展的必由之路，誰(shuí)能夠搶先轉(zhuǎn)型，誰(shuí)就將會(huì)占據(jù)主動(dòng)，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)。為此陳善元率領(lǐng)公司員工為打造中國(guó)高端機(jī)床制造領(lǐng)域世界品牌奮力拼搏。

黃金水道的長(zhǎng)江北岸，這家專業(yè)從事高效、專用、精密數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床及數(shù)控柔性自動(dòng)加工線生產(chǎn)制造和軟件開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，大膽承接國(guó)家重大技術(shù)項(xiàng)目，解決好單臺(tái)設(shè)備成熟可靠應(yīng)用，加大投入攻克研發(fā)機(jī)床組合體、成套柔性及智能生產(chǎn)線等關(guān)鍵技術(shù)，晨光公司用“綠色智能再制造”為“換腦工程”先試先行；以“理想連接理論”成就“行星式電主軸螺紋加工系統(tǒng)”；靠技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)，在碳材料加工和功能部件精密加工領(lǐng)域連連打出 “中國(guó)名片”。晨光人攻堅(jiān)克難努力打造中國(guó)高端機(jī)床制造領(lǐng)域的世界品牌，為強(qiáng)化我國(guó)數(shù)控機(jī)床的“軟肋”，推進(jìn)“中國(guó)制造2025”進(jìn)行著不懈探索。

強(qiáng)“軟肋”，助力“中國(guó)制造2025”

形成中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)力，塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)在制造業(yè)，難點(diǎn)在制造業(yè)，出路也在制造業(yè)。國(guó)人對(duì)此已形成共識(shí)。多年來(lái)一直高度關(guān)注國(guó)家戰(zhàn)略的晨光公司董事長(zhǎng)陳善元敏銳地意識(shí)到，推動(dòng)機(jī)床產(chǎn)品向高端化發(fā)展，是機(jī)床企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)由機(jī)床制造大國(guó)向機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展的必由之路，誰(shuí)能夠搶先轉(zhuǎn)型，誰(shuí)就將會(huì)占據(jù)主動(dòng)，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)。為此陳善元率領(lǐng)公司員工為打造中國(guó)高端機(jī)床制造領(lǐng)域世界品牌奮力拼搏。

怎樣為企業(yè)發(fā)展定位，陳善元和公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員不失清醒。數(shù)控系統(tǒng)是中國(guó)數(shù)控機(jī)床的“軟肋”，而晨光是一個(gè)專攻機(jī)床高端軟件為主，只有一百多名員工的民營(yíng)企業(yè)，規(guī)模比不上那些大型企業(yè)或企業(yè)集團(tuán),不可能以量取勝來(lái)占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。公司必須瞄準(zhǔn)國(guó)家戰(zhàn)略，在技術(shù)創(chuàng)新上下功夫。

機(jī)床滾動(dòng)功能部件作為常用的傳動(dòng)元件，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)需求量越來(lái)越大。而隨著新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，滾動(dòng)功能部件的加工精度要求也越來(lái)越高。而國(guó)內(nèi)幾十家較為領(lǐng)先的滾動(dòng)功能部件加工企業(yè)的產(chǎn)銷量?jī)H能滿足國(guó)內(nèi)部分中低端產(chǎn)品的需要，大量的中高端及部分低端滾動(dòng)功能部件主要從國(guó)外進(jìn)口。

為了打破這種局面，晨光公司大膽采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，自主研制成功了數(shù)控精密螺紋磨床系列產(chǎn)品、數(shù)控內(nèi)螺紋磨床系列產(chǎn)品、數(shù)控內(nèi)螺紋磨削中心、數(shù)控蝸桿磨床、螺桿磨床、數(shù)控精密直線導(dǎo)軌磨床及滑塊磨床、數(shù)控超長(zhǎng)內(nèi)螺紋高精度高速車床，以及數(shù)控螺紋旋銑床等多個(gè)系列的滾動(dòng)功能部件加工機(jī)床產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控滾動(dòng)功能部件精密機(jī)床系列化及多品種化，并已小批量投放市場(chǎng)。其中，數(shù)控精密螺紋磨床系列產(chǎn)品的加工長(zhǎng)度覆蓋750mm、1500mm、2000mm、3000mm～8000mm等寬廣范圍，接長(zhǎng)磨削可達(dá)15000mm，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。數(shù)控超長(zhǎng)內(nèi)螺紋高精度高速車床也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)方面的空白。此外，晨光公司的滾動(dòng)功能部件加工機(jī)床產(chǎn)品的加工精度也顯著提高，如螺紋磨削精度由以前的Ⅲ級(jí)精度以下提高到了Ⅱ級(jí)精度以上，有效地推動(dòng)了行業(yè)升級(jí)。

目前，晨光公司積極開(kāi)展研發(fā)合作，提高自主研發(fā)能力，與德國(guó)合作研發(fā)的高精高速數(shù)控螺紋磨床即將投入市場(chǎng)。據(jù)介紹，該機(jī)床采用了多項(xiàng)歐美先進(jìn)制造與設(shè)計(jì)技術(shù)，預(yù)計(jì)精度將達(dá)到Ⅰ級(jí)或0級(jí)水平，砂輪線速度可達(dá)140m/s，接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。此外，晨光公司采用高端數(shù)控系統(tǒng)與自動(dòng)升級(jí)閉環(huán)控制軟件，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)操作，操作人員僅需輸入滾動(dòng)功能部件的尺寸等數(shù)據(jù)，即可自動(dòng)生成加工程序，降低了對(duì)操作工人的要求。在保持采用高端數(shù)控系統(tǒng)及元器件的前提下，晨光公司努力降低制造成本，使國(guó)內(nèi)滾動(dòng)功能部件行業(yè)批量生產(chǎn)能力大幅提升，提高我國(guó)產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。以中心距3000mm的精密螺紋磨床為例，以前購(gòu)買瑞士或德國(guó)的機(jī)床產(chǎn)品，每臺(tái)價(jià)格高達(dá)1200萬(wàn)元，購(gòu)買日本的機(jī)床產(chǎn)品需花費(fèi)約800萬(wàn)元，而國(guó)內(nèi)機(jī)械式機(jī)床產(chǎn)品的價(jià)格約為200萬(wàn)元，而目前采用晨光公司技術(shù)的國(guó)內(nèi)單臺(tái)數(shù)控螺紋磨床的價(jià)格僅為180萬(wàn)元左右。而對(duì)于中心距8000mm的數(shù)控螺紋磨床，其價(jià)格優(yōu)勢(shì)更為明顯，使國(guó)內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格降幅達(dá)50%，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

晨光公司滾動(dòng)功能部件加工機(jī)床的控制系統(tǒng)、主要元器件選用國(guó)內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品配套，主床身選用HT350高級(jí)優(yōu)質(zhì)鑄鐵，導(dǎo)軌部分增加耐磨合金材料，提高了耐磨性和精度保持性，并首創(chuàng)微浮式導(dǎo)軌，既減小了摩擦阻力，又增加磨削剛性，提高了磨削光潔度。其關(guān)鍵軸承采用特殊結(jié)構(gòu)，達(dá)到了更高的性能要求。這些措施，使晨光公司后來(lái)居上，在滾動(dòng)功能部件數(shù)控加工機(jī)床的加工精度、使用性能等方面達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)滾動(dòng)功能部件行業(yè)廣受歡迎，并將進(jìn)一步以客戶需求為牽引，自主開(kāi)發(fā)出更高性能的產(chǎn)品。

數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌專用磨床

挑大梁，完成國(guó)家多項(xiàng)重大裝備專項(xiàng)

晨光數(shù)控機(jī)床公司有著這樣的實(shí)力：擁有一支視野寬廣、技術(shù)精湛、大膽創(chuàng)新的技術(shù)隊(duì)伍，其帶頭人均為享受國(guó)家國(guó)務(wù)院特殊津貼的專家。該公司擁有發(fā)明專利及實(shí)用新型專利22項(xiàng)，軟件著作權(quán)7項(xiàng)；多次獲江蘇省科技進(jìn)步獎(jiǎng)及中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技成果獎(jiǎng)，三個(gè)產(chǎn)品被列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目，兩個(gè)產(chǎn)品被列入國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目，六個(gè)產(chǎn)品被列入江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品，三次獲得科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，其中一次為重點(diǎn)項(xiàng)目；兩個(gè)產(chǎn)品被列入江蘇省科技攻關(guān)和工業(yè)支撐項(xiàng)目，三個(gè)軟件產(chǎn)品被列入江蘇省軟件和集成電路專項(xiàng)無(wú)償資助項(xiàng)目。

炭堆內(nèi)構(gòu)件自動(dòng)加工線

晨光數(shù)控機(jī)床公司有著這樣的擔(dān)當(dāng)：為推進(jìn)中國(guó)機(jī)床制造戰(zhàn)略，技術(shù)實(shí)力雄厚的晨光公司勇挑重?fù)?dān)，積極承接一些其它大中型企業(yè)不愿意承接或不敢承接的國(guó)家重大前沿技術(shù)裝備研發(fā)任務(wù)，努力實(shí)現(xiàn)高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的新突破。“十一五”、“十二五”期間，晨光公司在國(guó)人無(wú)人問(wèn)津的情況下，勇敢地承擔(dān)了“高溫氣冷核電碳堆內(nèi)構(gòu)件”全套數(shù)控自動(dòng)加工線研發(fā)項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)人造金剛石刀具加工碳材料，其中，大型立臥復(fù)合多主軸加工中心更是開(kāi)創(chuàng)了專用精密加工中心之先河，現(xiàn)第一座高溫氣冷核反應(yīng)堆碳堆內(nèi)構(gòu)件已完成加工，投入使用，精度完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)目榮獲2013 年3月《中國(guó)工業(yè)論壇組委會(huì)》中國(guó)工業(yè)重大技術(shù)裝備首臺(tái)（套）示范項(xiàng)目獎(jiǎng)。

數(shù)控葉片雙刀銑床

晨光公司與西安交通大學(xué)快速制造研究中心共同承擔(dān)了國(guó)家04重大裝備專項(xiàng)大型葉片雙刀數(shù)控銑床研發(fā)項(xiàng)目，研制成功中國(guó)第一臺(tái)12軸9聯(lián)動(dòng)高精度數(shù)控專機(jī)，現(xiàn)已交付使用。

數(shù)控葉片雙刀銑床是國(guó)家重大科技項(xiàng)目中高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備專項(xiàng)（04專項(xiàng)）的研究項(xiàng)目，晨光公司受西安交通大學(xué)委托，主要負(fù)責(zé)數(shù)控葉片雙刀銑床的研究開(kāi)發(fā)，其結(jié)構(gòu)之復(fù)雜，加工制造難度之大是可以想象的，現(xiàn)已交付使用。

CGK-301 電火花電解加工機(jī)床

晨光公司與西安交通大學(xué)、南京航空航天大學(xué)共同完成國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）項(xiàng)目----航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件微小群孔高效復(fù)合加工技術(shù)及裝備，研發(fā)成功兩臺(tái)高精度機(jī)床，即5座標(biāo)的轉(zhuǎn)臺(tái)式電火花電解加工機(jī)床和8座標(biāo)5聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式激光電解加工機(jī)床，交付西航使用取得了良好效果。

精密電解加工機(jī)床

晨光公司與南京航空航天大學(xué)合作研制成多規(guī)格多臺(tái)高精度電解加工機(jī)床，解決了多種復(fù)雜零件的高精度電解加工。國(guó)內(nèi)某企業(yè)檢測(cè)中心檢測(cè)后的結(jié)論是“該機(jī)床是該中心檢測(cè)國(guó)內(nèi)機(jī)床以來(lái)從未見(jiàn)過(guò)的高精度機(jī)床”。

繼4個(gè)重大專項(xiàng)完成后，今年他們又馬不停蹄地承擔(dān)了“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)“航空航天復(fù)雜構(gòu)件表面的激光精細(xì)制造工藝與裝備”等項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。

啃“雞肋”，為“換腦工程”先試先行

眾所周知，“食之無(wú)味，棄之可惜”的“雞肋”，原是文學(xué)名著《三國(guó)演義》中曹操在窘境下一時(shí)失語(yǔ)留下的一則趣談。如今在機(jī)械制造業(yè)，“雞肋”成了老舊機(jī)床形象的代名詞。上世紀(jì)五六十年代以來(lái)，特別是改革開(kāi)放以后，隨著我國(guó)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)的快速推進(jìn)，為了提高航天、航空、兵器、航海、鐵道、交通等行業(yè)的制造水平，國(guó)家花費(fèi)高昂代價(jià)和巨額投資，從歐美日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家及前蘇聯(lián)等購(gòu)買或引進(jìn)了大量高端、精密加工機(jī)床，國(guó)內(nèi)大型機(jī)床企業(yè)如上海、昆明、杭州、沈陽(yáng)等機(jī)床廠也根據(jù)國(guó)家需要，研制生產(chǎn)了一批又一批精密機(jī)床，對(duì)成就中國(guó)成為制造大國(guó)起到了極大作用。

但是，隨著時(shí)間的推移，這些設(shè)備不斷磨損老化，歷經(jīng)多次大小修理以致無(wú)法再修理，技術(shù)結(jié)構(gòu)老化，控制水平落后等問(wèn)題日益嚴(yán)重，昔日曾風(fēng)光無(wú)限的先進(jìn)設(shè)備無(wú)可奈何地進(jìn)入“暮年”：老舊不堪，接近或已經(jīng)處于報(bào)廢狀態(tài)甚至成為一堆廢鐵，等待它們的就是被判死刑?？粗@些從國(guó)內(nèi)外購(gòu)進(jìn)當(dāng)初曾耗巨資也曾風(fēng)光一度的大型機(jī)床，如今竟成棄之可惜的 “雞肋”，晨光人惋惜萬(wàn)分。

因此，早在中國(guó)工程院多名院士聯(lián)名提議實(shí)施軍工領(lǐng)域國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)“換腦工程”之前，晨光公司就認(rèn)識(shí)到，決定著數(shù)控機(jī)床的功能、性能、可靠性及成本，成為制約當(dāng)前我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸，被稱作數(shù)控機(jī)床裝備“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)床使用年限超過(guò)30年甚至50年成為企業(yè)老舊設(shè)備后，其數(shù)控系統(tǒng)多已老化不堪。而這些老舊機(jī)床的床身等卻經(jīng)過(guò)如此長(zhǎng)時(shí)間的去應(yīng)力狀況甚佳。怎樣為這些“舊瓶”裝上“新酒”使其煥發(fā)青春，晨光人適時(shí)推出“綠色智能再制造”新技術(shù)新工藝，使這些“廢物”起死回生。

然而，高端機(jī)床的綠色智能再制造推進(jìn)并不順利。高端機(jī)床的綠色智能再制造是一個(gè)全新的領(lǐng)域，新在高端機(jī)床的綠色智能再制造既不同于一般意義上的修修補(bǔ)補(bǔ)、換換零件、敲敲打打，也不同于常見(jiàn)的大修或改造，而在于它是綠色的、智能化的、完全的再制造。再制造的對(duì)象不是普通機(jī)床，而是作為工業(yè)母機(jī)的高端機(jī)床。高端機(jī)床的用戶往往是軍企或大型國(guó)企，而且安放在嚴(yán)格監(jiān)控的保密車間或恒溫車間里，籠罩著神秘的光環(huán)。特別是那些從英、法、德、日、美、瑞士等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家購(gòu)進(jìn)的高端機(jī)床往往都列為局管設(shè)備或部管設(shè)備，管理更嚴(yán)。一般人要想看一眼，都要經(jīng)過(guò)層層關(guān)卡和審批，而要接觸它們?cè)敿?xì)研究其結(jié)構(gòu)好技術(shù)就更難了。而且，高端機(jī)床制造很難，再制造更是難上加難了。如果沒(méi)有長(zhǎng)期從事各種高端精密數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)和制造的深厚技術(shù)素養(yǎng)、加工和制造經(jīng)驗(yàn)的積累，再制造是難以完成的。

為了攻克技術(shù)難題，他們分五個(gè)步驟進(jìn)行集智攻關(guān)，對(duì)待制造機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制、液壓控制進(jìn)行全面解體和檢測(cè)、分析各部件以及關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)、性能和動(dòng)作原理等，選出可繼續(xù)使用的基礎(chǔ)件為床身工作臺(tái)等以及其它可用零件進(jìn)行精密修復(fù)加工，恢復(fù)精度，再投入液壓部件新設(shè)計(jì)及控制軟件新開(kāi)發(fā)；對(duì)再制造機(jī)床進(jìn)行精密裝配，并配置液壓部件、防護(hù)罩及控制軟件，再根據(jù)計(jì)劃方案聯(lián)調(diào)并檢測(cè)、試加工，使之全面達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

英國(guó)MATRIX內(nèi)螺紋磨床再制造

該機(jī)床來(lái)自中航系統(tǒng)某企業(yè)，再制造前，僅鑄鐵底座可用。晨光公司采用由高速小型電主軸帶動(dòng)的磨頭，利用金剛石蝶輪進(jìn)行數(shù)控砂輪修正，通過(guò)自動(dòng)測(cè)頭精確定位，進(jìn)行再制造后成為一臺(tái)全新的數(shù)控內(nèi)螺紋精密磨床，加工精度達(dá)到P2級(jí)以上。

又如，某用戶一臺(tái)西班牙80年代產(chǎn)3m數(shù)控螺紋磨床(見(jiàn)圖2)，其機(jī)械部件仍比較完整，加工精度可達(dá)到要求，但數(shù)控部件技術(shù)嚴(yán)重老化，產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定。晨光公司為其新裝了西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī)，開(kāi)發(fā)了新軟件及少量相關(guān)零部件，最終使其完全恢復(fù)正常使用狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了再制造。

由于研發(fā)各種高精度機(jī)床的需要，晨光公司在高精度零件加工，機(jī)床裝配方面積累了一定的獨(dú)特經(jīng)驗(yàn)。

德國(guó)LINDER內(nèi)外螺紋復(fù)合磨床已完全報(bào)廢。晨光公司將其應(yīng)力已完全消除的床身、工作臺(tái)及其它少量可用零件挑出來(lái)，進(jìn)行改裝和精密加工，使其恢復(fù)精度。重新設(shè)計(jì)并制造內(nèi)外螺紋進(jìn)給部件，增加了數(shù)控系統(tǒng)軟件，成為一臺(tái)全新的數(shù)控精密內(nèi)外螺紋磨床。這個(gè)項(xiàng)目難度很大，技術(shù)復(fù)雜，但成本仍低于購(gòu)買一臺(tái)同規(guī)格的國(guó)產(chǎn)機(jī)床。

國(guó)產(chǎn)1m以上螺紋磨床以及內(nèi)螺紋磨床再制造

這類機(jī)床總數(shù)達(dá)數(shù)千臺(tái)之多。其共同特點(diǎn)是：出廠精度不太高，結(jié)構(gòu)陳舊，先天不足，床身剛性不好，大多已破爛不堪，再制造難度較大。晨光公司進(jìn)行再制造時(shí)，對(duì)剛性不足的床身要采取措施以提高其剛性，再進(jìn)行復(fù)加工使之達(dá)到精度要求，然后進(jìn)行組裝調(diào)試。其成本比進(jìn)口機(jī)床小得多，僅相當(dāng)于新機(jī)床50%還不到，而且節(jié)約大量原材料，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都很顯著。

比如，晨光公司的10m數(shù)控導(dǎo)軌磨床，就是使用一臺(tái)報(bào)廢的龍門刨床床身和工作臺(tái)，經(jīng)過(guò)典型的綠色智能再制造手段，成功地解決了精密床身導(dǎo)軌磨削。這臺(tái)機(jī)床床身導(dǎo)軌檢測(cè)和精密加工均采用晨光公司獨(dú)特的技術(shù)，再配套新型立柱、模梁、刀架、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等（僅花費(fèi)200多萬(wàn)元）一臺(tái)全新的10m精密數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床就出現(xiàn)了，其加工精度一點(diǎn)也不低于價(jià)格數(shù)千萬(wàn)進(jìn)口的龍門導(dǎo)軌磨床。此外，晨光公司還成功地解決了砂輪主軸（徑向跳動(dòng)≤0.001mm）、平板平行度平直度≤0.002mm、鏜孔高精度等。

以上實(shí)例表明，晨光公司完滿解決了高端機(jī)床綠色智能再制造的零部件精密加工技術(shù)。

近年來(lái)，晨光公司根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，在高端機(jī)床的綠色智能再制造新領(lǐng)域大膽探索，克服重重困難，從精密磨床再制造起步，除完成上述的英國(guó)MATRIX2.66螺紋磨床、西班牙3m數(shù)控螺紋磨床再制造外，還先后完成德國(guó)LINDER產(chǎn)4m螺紋磨床、2m內(nèi)外螺紋復(fù)合磨床、國(guó)產(chǎn)S7432螺紋磨床、英國(guó)MATRIX內(nèi)螺紋磨床（中航公司某企業(yè)）等20多臺(tái)高端機(jī)床的綠色智能再制造。

上機(jī)7432螺紋磨床數(shù)控化改造過(guò)程中

力挺國(guó)家戰(zhàn)略的晨光公司正抓住在軍工行業(yè)大力開(kāi)展“智能車間”、“智能生產(chǎn)線”和智慧院所建設(shè)的機(jī)遇，通過(guò)刻苦攻關(guān)努力突破國(guó)產(chǎn)裝備及系統(tǒng)的適應(yīng)性改進(jìn)、生產(chǎn)制造的智能管理、基于工業(yè)大數(shù)據(jù)工藝優(yōu)化等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在解決好單臺(tái)設(shè)備成熟可靠應(yīng)用的基礎(chǔ)上，加大投入，攻克研發(fā)機(jī)床組合體、成套柔性及智能生產(chǎn)線等關(guān)鍵技術(shù)，以圖在軍工行業(yè)實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用及推廣，依據(jù)示范工程開(kāi)創(chuàng)一片新天地，引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展。