朱偉杰

[摘要]一回路主管道是核電廠的第二道安全屏障，其組對安裝非常重要。本文通過對方家山核電工程2號機組主管道I環(huán)組對偏差事件的處理討論和原因分析，進行經(jīng)驗反饋，以期對后續(xù)核電廠一回路主管道組對安裝有一定的借鑒意義。

[關(guān)鍵詞]核電廠；主管道；組對；偏差

1事件描述

方家山核電工程2號機組主管道冷段進行組對工作時，經(jīng)過多次調(diào)整及多種組對方法，均無法使F4和F1同時滿足組對間隙0-1mm，焊口組對內(nèi)徑錯邊量≤1.5mm的要求。當F4口能夠滿足組對要求（間隙0-1mm，內(nèi)錯邊量≤1.5mm）時，F(xiàn)1口錯邊量超過要求。

2審評和處理過程

發(fā)現(xiàn)問題后，首先對可能影響主管道的接口主設(shè)備參數(shù)進行核查，均符合要求。然后，以核島的測量基準點為基準對壓力容器接管嘴角度進行測量，管嘴和壓力容器之間的方位尺寸滿足設(shè)計要求，因此，基本確定導致上述偏差過大的原因是壓力容器本身定位存在偏差，明確由制造單位對2號機組壓力容器接管嘴方位及其刻線進行復測。

根據(jù)《核電廠營運單位報告制度》（HAF001/02/01-1995）的要求，該事件符合建造階段事件的報告準則。根據(jù)設(shè)計要求，壓力容器方位標識線處的周向偏差不能超過0.5mm，根據(jù)壓力容器的直徑換算成角度的量值為42″。復測報告顯示，有三個方位上的方位標識線超過42″的要求?，F(xiàn)場重新制作正確的刻線。

國家核安全局經(jīng)審評對該事件提出第一次審評意見，要求進一步深入論證分析并確定該事件的根本原因，完善二次安裝及調(diào)整施工方案：在二次安裝前進行充分的方案評估和風險分析，制定完善的二次安裝施工文件：在二次安裝就位后進行系統(tǒng)和設(shè)備的位置精度測量，在滿足設(shè)計要求的前提下，向國家核安全局提交主管道組對的測量結(jié)果，經(jīng)審評后，方可開展安裝和焊接活動。

國家核安全局對該事件再次發(fā)出第二次審評意見，要求升版二次安裝及調(diào)整施工方案，并經(jīng)華東核與輻射安全監(jiān)督站復核后，方可進行反應堆壓力容器的二次吊裝和就位工作。

根據(jù)審評意見，2RX反應堆壓力容器按照施工方案順利完成了二次安裝調(diào)整，調(diào)整未對相關(guān)設(shè)備造成損傷?，F(xiàn)場對主管道進行了預組對工作，結(jié)果滿足設(shè)計要求。

根據(jù)上述情況，國家核安全局對該事件發(fā)出最終審評意見，認可壓力容器二次調(diào)整后，標高及水平度、各個方位角的測量結(jié)果。認可主管道各段與壓力容器管嘴預組對測量結(jié)果等結(jié)論，并同意現(xiàn)場按照焊接檢驗驗收標準進行檢驗合格后，對主管道開展焊接工作。

至此，該建造事件審評和處理流程順利完成，未對工程安全造成影響。

3原因分析

產(chǎn)生此次事件的直接原因是制造單位對壓力容器方位刻線存在偏差。

進一步分析，可以看到，設(shè)計單位關(guān)于方位標識線要求為“壓力容器方位軸線是由壓力容器鍵槽所確定，換料密封支撐環(huán)上的標記也是由壓力容器鍵槽所決定，兩者理論上要求一致，設(shè)計的誤差僅由加工的誤差決定，設(shè)計時不考慮兩者間的偏差”。

根據(jù)設(shè)計要求，壓力容器外面的方位標識線應該與內(nèi)部的鍵槽方位保持一致，其誤差應該是加工的系統(tǒng)或者測量裝置的誤差，但實際偏差量已超過了要求值。

在分析問題出現(xiàn)的原因時，廠家制造時以內(nèi)部鍵槽為基準，設(shè)計文件對外部方位標識線沒有給出明確的精度要求，理解為這個方位線僅僅作為一個初步的方位參考，因此，廠家在標識這個方位線時沒有考慮到要有一定的精度要求，而設(shè)計文件要求現(xiàn)場安裝以方位標識線作為安裝基準。

因此，產(chǎn)生偏差的根本原因是設(shè)計單位沒有明確給出壓力容器外部方位標識線方位的精度要求，制造廠家也因此沒有認識到標識線的重要性，導致方位標識線不滿足現(xiàn)場安裝的精度要求。

4經(jīng)驗教訓

1）加強設(shè)計控制?！逗穗姀S質(zhì)量保證安全規(guī)定》（HAF003-1991）5.1.1要求必須制定控制措施并形成文件，以保證把規(guī)定的相應設(shè)計要求都正確地體現(xiàn)在技術(shù)規(guī)格書、圖紙、程序或細則中，必須控制對規(guī)定的設(shè)計要求和質(zhì)量標準的變更和偏離。在這起事件中，設(shè)計單位雖要求“換料密封支撐環(huán)上的標記由壓力容器鍵槽所決定，兩者理論上要求一致”，但是在設(shè)計文件中沒有明確給出壓力容器外部方位標識線方位的精度要求。因此，在后續(xù)工作中。設(shè)計單位應當在相關(guān)文件中對設(shè)備重要標識的精度都要有明確要求。

2）加強物項標識控制。在壓力容器制造過程中，制造廠家對方位線理解與設(shè)計意圖有偏差，認為外部方位標識線僅僅作為一個初步的方位參考，在標識這個方位線時沒有考慮到要有一定的精度要求，沒有考慮到這個方位線對后續(xù)安裝工作的意義。因此，在后續(xù)工作中，制造單位應對設(shè)備的重要標識加強管控，監(jiān)造單位應對設(shè)備重要標識加強監(jiān)督。

3）加強單位間的工作接口?！逗穗姀S質(zhì)量保證安全規(guī)定》（HAF003-1991）3.2要求在有多個單位的情況下，必須明確規(guī)定每個單位的責任，并采取適當?shù)拇胧┮员ＷC各單位間的接口和協(xié)調(diào)。壓力容器從設(shè)計、制造到安裝，經(jīng)過多家不同的單位，由于各單位之間的接口聯(lián)絡(luò)不夠通暢，文件信息傳達不夠明確，比如制造廠家在標識外部方位線時，發(fā)現(xiàn)沒有明確的精度要求，卻沒有與設(shè)計單位及時溝通：安裝單位在設(shè)備安裝前沒有對方位線進行復核，制造廠家在第一次復刻方位線前沒有認真對照圖紙。因此，在后續(xù)工作中，設(shè)計、制造、安裝單位之間要加強溝通，保證清晰的接口和協(xié)調(diào)。

[責任編輯：楊玉潔]