□ 文/張銀霞

“細精嚴”：穩(wěn)健推動企業(yè)轉型升級

□ 文/張銀霞

過去的一年，中國石油長慶油田第六采油廠堅持“穩(wěn)中求進”的發(fā)展總基調，聚焦精細管理提質增效工作主題，樹立精心細致、精雕細刻、精打細算、精益求精的理念，圍繞“細化管理單元、量化管理目標、完善考核政策、強化基礎工作、實施綜合評價”基本內容，全面計劃、規(guī)范運作、強化執(zhí)行，做到凡事精心謀劃，工作精細安排，任務精細落實，結果精細考核。用精細管理的“利器”，推動企業(yè)穩(wěn)健轉型升級，全年生產原油220萬噸。

統籌組織注重“細”

加強組織，健全機制，保障細致。長慶油田第六采油廠成立了精細化管理領導小組、辦公室和17個專項小組，建立了季度檢查講評、季度問題通報、月度工作報告、管理診斷、示范點建設工作制度，確保精細化管理工作推進有力、組織高效。明確重點，編制方案，安排細。提綱挈領制定《第六采油廠精細化管理實施方案》，編排了運行大表。各專業(yè)小組編制17項實施方案，基層單位根據整體規(guī)劃和專題會議計劃，制定了11個單項活動方案，實現“整體規(guī)劃、分類指導，專業(yè)推進，穩(wěn)步實施”。

強化引導，廣泛宣傳，動員細化。廠部召開多次專題會議，號召全廠干部員工將精細管理的理念入腦入心，落實到具體工作中，通過廠網、季刊、外部雜志及時宣傳和報道我廠精細管理工作動態(tài)、亮點成效和進展情況，有效調動了廣大干部員工參與精細管理工作的積極性。

專項管理注重“精”

油田開發(fā)“精益求精”。第六采油廠針對23個油藏開展分析評價，制定治理對策9類1231項，全油田持續(xù)保持I類開發(fā)水平；圍繞“合理產能、堵塞程度、剖面完善、非主力層挖潛”四項重點，通過加強儲層特征、生產動態(tài)、地層壓力、初期產量、注采對應、措施工藝六項研究，形成了以“調、堵、分、解、修”為核心措施動態(tài)管理體系。全年累計增油5.6萬噸，全廠資料錄取率由97.5%上升至99.7%，治理低產井256口，完成計劃的123.6%，累計增油3.8萬噸。

工藝技術“精準高效”。第六采油廠建立的“單井分級管理”體系，做細了加藥、熱洗，單井加藥執(zhí)行率達到95%、熱洗計劃執(zhí)行率100%、投收球率88.5%；大力開展減少停、等作業(yè)專項治理和提高作業(yè)施工質量活動，累計減少修井作業(yè)482井次，節(jié)約費用723萬元，修復油管桿25.1萬米，抽油泵1000臺，節(jié)約成本656.8萬元；重點開展油井間開、參數優(yōu)化、節(jié)能電機配套等工作，泵效由21.4%上升到32.1%，日均節(jié)約電費1.55萬元左右，進一步提高機采系統效率。

生產組織“精抓細管”。第六采油廠建立重點工作跟蹤落實督查考核、計劃完成考核、信息上報“雙軌制”、費用管控日清日結工作機制，確保生產信息的精確掌握、傳遞及時；建立“日跟蹤、旬分析、月預警”產量監(jiān)控體系，建立原油拉運自動監(jiān)管平臺和車輛運費結算系統，累計拉油車次13776車次，發(fā)出液量33.014萬立方米，接收液量33.235萬立方米，原油拉運接收率達到100.67%。

安全環(huán)保“精控嚴防”。持續(xù)推進HSE體系建設，完善監(jiān)管互動、風險隱患識別評價控制和風險源分級管理三套機制，采取周檢查、月分析、季考評的查改與問責方式，累計檢查整改安全環(huán)保問題8252項，構建起多層次、全方位大培訓機制，組織召開各類安全會議14次，安全檢查22次，應急演練16次，開展經驗分享300多次，參加人數2100余人，安全教育覆蓋率達100%。

企業(yè)管理“精細合規(guī)”。第六采油廠在經營工作上堅持“全面預算、成本對標”，推行“預算管理到過程、經營管理到單元、核算管理到單井、成本管理到節(jié)點”方法，累計節(jié)約成本560萬元；在體系建設上，新增制度25項，修訂76項，廢止3項，修訂、新增流程69項，使制度更趨實用高效；在風險管控中，采取標準化體系測試、內控專項測試、專項審計、追責考核的方式，發(fā)現302個風險點源，制定管控措施312項，落實整改率達到98%；在企業(yè)管理上，建立起 “及時專項總結、定期季度交流、年終發(fā)布推廣”的總結提升工作制度，27篇論文案例在國家級刊物發(fā)表，2篇管理經驗在公司進行交流，推動精細管理工作向專業(yè)化發(fā)展。

日常管理緊扣“嚴”

堅持問題導向落實嚴。第六采油廠緊緊圍繞管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，從“樹立問題管理思維、完善問題管理流程、增強問題管理能力、實施問題管理考核”四個維度抓起，建立班組一日一查，井站一周一查，作業(yè)區(qū)一旬一查，專業(yè)部門一月一查，廠一季一查的自我對標檢查工作機制和“補齊短板，解決矛盾，消除瓶頸”的立消項機制，解決管理問題135項，改進工作流程17項，修訂完善工作制度21項，固化成果措施5項，獎懲近30余萬元，形成了“管理診斷、優(yōu)化體系、固化機制”的工作運行模式，實現了重點突破和管理提升。

堅持對標執(zhí)行考核嚴。第六采油廠修訂完善的全廠精細化管理考核體系，設立了200萬元專項獎勵基金，同時制定《精細化管理專項獎勵細則》，嚴格按照22項713項管理標準對照檢查，采取季度通報、講評、考核獎勵的形式，提高全員精細化管理積極性。各基層單位將對標執(zhí)行作為推動現場精細化管理的重心任務，大力開展“爭創(chuàng)標桿”活動，催生出“點項管理”、“雙卡指導”作業(yè)，“‘33999’精細注水管理法、隊伍建設‘2345’工作法”等基層自主管理工作方法，在不斷追求管理效率中，各基層單元的執(zhí)行力得到明顯提升。

堅持管理創(chuàng)新改進嚴。在機制創(chuàng)新上，第六采油廠圍繞管理和技術兩條基本發(fā)展路徑，建立以崗位、職稱、職級為主的長效激勵機制，今年以來，聘干40人，14名干部員工獲得了崗位晉升，33人獲得中級職稱，3人通過公司高級職稱評審。在技術創(chuàng)新上，開設景忠峰工作室，圍繞現場實際問題，開展“小改革、小改進、小創(chuàng)新、小節(jié)約”創(chuàng)新創(chuàng)效活動，先后有7項成果榮獲獎項，其中3項成果被油田公司選中參加第九屆國際發(fā)明展，激發(fā)了全員創(chuàng)新創(chuàng)效熱情。

作者單位： 中國石油長慶油田第六采油廠