宋鵬飛（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

化肥廠合成氨儀表故障實(shí)例分析與處理

宋鵬飛（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司，青海 格爾木 816000）

作為化工生產(chǎn)的眼睛、手和大腦，儀表系統(tǒng)的正常運(yùn)行是企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的保證和前提，總結(jié)化肥廠合成氨儀表多年的運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，對儀表常見的故障進(jìn)行了分析，并提出了解決方案，望對化工儀表維修工及儀表技術(shù)人員在儀表的日常維護(hù)中有一定的借鑒作用。

化肥廠合成氨；儀表；故障分析；處理

隨著儀表自動化水平的提高及PLC、DCS和Fieldbus在化工生產(chǎn)自動化中的廣泛應(yīng)用，化工儀表越來越成為化工工藝操作與控制的核心，因此做好儀表故障的預(yù)防性和日常性維護(hù)工作，在化工生產(chǎn)中尤為重要，它直接影響到化工企業(yè)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)，人、機(jī)、料、法、環(huán)”。依照科學(xué)性、實(shí)用性、普遍性的要求，重點(diǎn)突出，貼近生產(chǎn)實(shí)際，重點(diǎn)選擇化肥廠合成氨儀表在運(yùn)行中已發(fā)生過的兩則儀表故障實(shí)例，并一事一議。按照故障現(xiàn)象、故障原因分析判斷、故障處理所采取的措施、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及提示，進(jìn)行逐一描繪。

（第一則：第一中變爐反應(yīng)蒸汽流量輸出不斷下降）

故障發(fā)生裝置：設(shè)備編號（工位號）：故障發(fā)生時(shí)間：設(shè)備點(diǎn)名稱：化肥廠合成氨車間205-FT-0203A 2016年1月9日第一中變爐205R0201A

(1)故障出現(xiàn)點(diǎn)所涉及到的工藝、工況、連鎖介紹：

第一中變爐反應(yīng)蒸汽流量指示調(diào)節(jié)205-FT-0203A，采用節(jié)流裝置（孔板）和差壓變送器測量蒸汽流量，導(dǎo)壓管配冷凝罐。（工藝介質(zhì)：蒸汽，操作壓力：（工藝介質(zhì)：蒸汽，操作壓力：3.6 MPa.A)，操作溫度：400℃）

(2)故障出現(xiàn)的過程描述和故障原因分析診斷步驟（附原理圖及說明）：

故障現(xiàn)象：蒸汽流量指示慢慢往下跌，或者說流量指示不斷地下降。

故障分析：首先檢查差壓變送器的零位是否偏低、漂移，再檢查取壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)差壓變送器的平衡閥有微量泄漏。

由于平衡閥有泄漏，正壓側(cè)壓力P1通過平衡閥傳遞到負(fù)壓側(cè)，使負(fù)壓側(cè)壓力P2增加，造成壓降ΔP=P1-P2減小，指示偏低。因?yàn)槭俏⒘啃孤下降很慢，所以流量指示表現(xiàn)為慢慢下跌。如泄漏量很大，則P1=P2,ΔP=0,流量指示就為零了。另外，在孔板兩邊壓差作用下，導(dǎo)壓管內(nèi)的冷凝液會被沖走，雖然蒸汽冷凝會補(bǔ)充一些冷凝液，但速度慢，補(bǔ)償不了冷凝液被沖走的量，這樣造成正壓導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液慢慢地下降，流量指示也慢慢地偏低。

(3)故障的最終有效處理措施：更換平衡閥，或處理造成平衡閥泄漏的原因，流量指示即可恢復(fù)正常。

(4)故障防范措施或技改思路和方案（后續(xù)優(yōu)化方案）：

開關(guān)平衡閥時(shí)，要適度。

（第二則：氨壓縮機(jī)低壓缸軸瓦溫度測量點(diǎn)故障）

化肥廠合成氨車間205-TT-6344、205-TT-6345 2016年2月25日氨壓縮機(jī)205C0601 T-90WZPKT-901故障發(fā)生裝置：設(shè)備編號（工位號）：故障發(fā)生時(shí)間：設(shè)備點(diǎn)名稱：該故障點(diǎn)的現(xiàn)場儀表選型參數(shù)：

(1)故障出現(xiàn)點(diǎn)所涉及到的工藝、工況、連鎖介紹：

205-TT-6344、205-TT-6345是氨壓縮機(jī)低壓缸軸瓦溫度測量點(diǎn)，且參與氨壓縮機(jī)的跳車連鎖。（報(bào)警值：105℃，跳車值115℃）

(2)故障出現(xiàn)的過程描述和故障原因分析診斷步驟：

故障現(xiàn)象：205-TT-6344、205-TT-6345在停機(jī)檢修完畢，機(jī)組運(yùn)行不長時(shí)間就出現(xiàn)接地、短路或斷路現(xiàn)象,從而造成氨壓縮機(jī)低壓缸軸瓦溫度不能正常監(jiān)測，且該點(diǎn)連鎖也無法投運(yùn)。

故障分析：在檢修中認(rèn)真進(jìn)行了觀察和分析，發(fā)現(xiàn)熱電阻出現(xiàn)接地、短路或 斷路的原因：由于熱電阻的引線（鎧裝，有彈性）處于氨壓縮機(jī)低壓缸潤滑油回油的上方，由于油的流動和沖刷，使熱電阻的引線和機(jī)殼不斷磨擦，結(jié)果使鎧裝層破壞，起不到保護(hù)作用，進(jìn)而造成引線的故障。

(3)故障的最終有效處理措施：

在壓縮機(jī)瓦塊回裝時(shí)，一是把引線規(guī)則的固定固牢，二是把熱電阻的引線從潤滑油回油口移開，從根本上解決問題。

(4)故障防范措施或技改思路和方案（后續(xù)優(yōu)化方案）：

引線的合理排布，可靠的固定。

結(jié)語

正確分析判斷、及時(shí)處理儀表故障，不但關(guān)系到生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，還涉及產(chǎn)品質(zhì)量和耗能而且也反映出自動化工作人員的工作能力及業(yè)務(wù)水平。在生產(chǎn)實(shí)踐中，按照故障現(xiàn)象、故障原因分析判斷，一旦摸清了儀表故障的規(guī)律性，就能配合工藝快速準(zhǔn)確地判明故障原因，排除故障，防患與未然。

[1]王克華.過程檢測儀表.電子工業(yè)出版社，2007.

[2]左國慶.自動化儀表故障處理實(shí)例.化學(xué)工業(yè)出版社,

2003.

[3]張德泉.儀表工識圖.化工工業(yè)出版社，2002.