田巧云

近兩年青島紅領(lǐng)逐漸淡出，酷特智能走入大眾視線?？崽馗淖兊牟粌H僅是名稱，更標(biāo)志著這家傳統(tǒng)服裝企業(yè)在創(chuàng)始人張代理的帶領(lǐng)下，已成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。這不僅包括酷特開發(fā)的C2M模式，還包含這種模式背后的思想支撐——源點(diǎn)論思想體系?？崽赜米灾餮邪l(fā)的新的工業(yè)生產(chǎn)方式構(gòu)建了一條全新的價(jià)值鏈，并且希望不斷在中國(guó)企業(yè)中進(jìn)行復(fù)制。

酷特在2003年開始謀求轉(zhuǎn)型，2011年研發(fā)出C2M系統(tǒng)并隨后著手改造工廠，2016年輸出SDE源點(diǎn)論數(shù)據(jù)工程，應(yīng)該說(shuō)酷特的戰(zhàn)略從建立之初便沒(méi)有改變。如果硬要說(shuō)不同，那只是戰(zhàn)略推進(jìn)的程度不同，也就是說(shuō)公司戰(zhàn)略在不同階段表現(xiàn)形式不一樣，未來(lái)酷特將深入推進(jìn)戰(zhàn)略的執(zhí)行，幫助更多中國(guó)企業(yè)打造工商一體化的個(gè)性化定制平臺(tái)。

工業(yè)全定制是通過(guò)信息化和工業(yè)化深度融合，進(jìn)行個(gè)性化、差異化的全定制生產(chǎn)。它保留了手工定制的優(yōu)點(diǎn)：可以滿足客戶的個(gè)性化需求，完全按照客戶的訴求進(jìn)行研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，同時(shí)成本可控、質(zhì)量有保證、交貨期短，讓定制也能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?。缺點(diǎn)是要求生產(chǎn)企業(yè)具備非常高的信息化水平，且實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化深度融合，具備個(gè)性化流程和相關(guān)大數(shù)據(jù)支撐?？崽啬壳暗亩ㄖ品?wù)就是工業(yè)全定制。

以前服裝企業(yè)生產(chǎn)主要依賴于制訂計(jì)劃，即明年需要生產(chǎn)什么樣的款式，市場(chǎng)需求大概是多少，都是由設(shè)計(jì)師根據(jù)所謂的預(yù)測(cè)而非定量得出的。然而，現(xiàn)實(shí)情況是消費(fèi)者有時(shí)候并不愿意為設(shè)計(jì)師的預(yù)測(cè)買單，因此服裝企業(yè)在制定服裝售價(jià)時(shí)必須將可能產(chǎn)生的庫(kù)存成本考慮進(jìn)去。這樣的惡性循環(huán)讓服裝企業(yè)成本高企不下，加上銷售環(huán)節(jié)層層加價(jià)，最終的結(jié)果是服裝企業(yè)開足馬力生產(chǎn)，但利潤(rùn)微薄，銷售商努力推廣，但仍有庫(kù)存，而消費(fèi)者又覺(jué)得衣服不僅價(jià)格昂貴，還不合身，幾方均不得利。

智能化的目的并不是減少崗位、消滅人工。在酷特車間里，工人和崗位并不少，不同的是每個(gè)崗位面前多了一個(gè)小電腦，酷特的很多“核心秘密”就藏在其中。有意思的是，酷特同一個(gè)工序上的每個(gè)產(chǎn)品不僅截然不同，而且都已經(jīng)有了“主人”，這種定制化服裝通過(guò)小批量制作完成，大大縮減了許多不必要的流程，降低了企業(yè)的時(shí)間成本。

中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩并不單純因?yàn)樯a(chǎn)太多、需求太少，而是與消費(fèi)者、制造商之間的信息不對(duì)稱有關(guān)。如果能通過(guò)技術(shù)的方式，讓制造商知道消費(fèi)者需要什么，然后再生產(chǎn)什么，而且定制客戶都是先付款再生產(chǎn)，企業(yè)的庫(kù)存和現(xiàn)金流問(wèn)題也就解決了。

從C2M系統(tǒng)運(yùn)行來(lái)看，酷特的供應(yīng)鏈包括了三大環(huán)節(jié)，即材料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流服務(wù)。要真正滿足全球客戶的個(gè)性化定制需求，這三大環(huán)節(jié)必須緊密配合。比如，上游材料供應(yīng)商必須隨時(shí)了解酷特工廠的原材料庫(kù)存，一旦發(fā)現(xiàn)庫(kù)存低于警戒水平，要第一時(shí)間安排補(bǔ)貨，以保證客戶訂單能夠及時(shí)生產(chǎn)。為此，酷特將自己的系統(tǒng)與上游供應(yīng)商進(jìn)行了連通。目前，酷特給客戶的承諾是下單后10個(gè)工作日內(nèi)可收到貨品。在原材料充足的情況下，酷特生產(chǎn)一套定制服裝的時(shí)間為7個(gè)工作日，留給物流只有3天時(shí)間。隨著流程的持續(xù)改進(jìn)，未來(lái)可以再縮短生產(chǎn)時(shí)間，這就對(duì)物流商的服務(wù)提出了更高的要求。

目前，酷特在常規(guī)的生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)已經(jīng)不存在問(wèn)題，但如何快速高標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)符合要求的量體師，制定可視化的標(biāo)準(zhǔn)，打造一個(gè)酷特自己滿意的終端服務(wù)體系，是酷特正在攻克的難點(diǎn)。