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        危化企業(yè)自動(dòng)化改造 提升安全水平

        2017-05-10 08:51:47邊姬
        勞動(dòng)保護(hù) 2017年3期
        關(guān)鍵詞:磷霉素離心機(jī)儲罐

        邊姬

        東北制藥集團(tuán)股份有限公司對有毒有害、易燃易爆、危險(xiǎn)工藝、重大危險(xiǎn)源等重點(diǎn)部位環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,采用管道化運(yùn)輸、規(guī)?;a(chǎn)、連續(xù)化作業(yè)、自動(dòng)化控制、遠(yuǎn)距離監(jiān)控等方式,提升了生產(chǎn)自動(dòng)化水平,作業(yè)現(xiàn)場減少操作人員202人,人工成本降低1 000萬元/年。

        東北制藥集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱“東北制藥”)是國有控股上市公司,屬于化學(xué)制藥行業(yè)領(lǐng)域,主要經(jīng)營范圍是化學(xué)制藥、制劑、醫(yī)藥中間體、危險(xiǎn)化學(xué)品(許可范圍內(nèi))、醫(yī)藥銷售、醫(yī)藥裝備制造等,年產(chǎn)各類化學(xué)藥品萬噸以上,年?duì)I業(yè)額超過80億元。

        主要生產(chǎn)維生素C系列、磷霉素系列、氯霉素、黃連素、卡前列甲酯、左卡尼汀系列、金剛烷胺、硫糖鋁、吡拉西坦等原料藥,以及制劑、制藥機(jī)械等產(chǎn)品,安全生產(chǎn)許可證涉及生產(chǎn)丙炔醇、2-吡咯酮、1,4-丁炔二醇、中間體氫氣、丙酮、鹽酸等危險(xiǎn)化學(xué)品的原料、中間體。

        改善方案

        為實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,東北制藥投入2 500萬元,對藥廠有毒有害、易燃易爆、危險(xiǎn)工藝、危險(xiǎn)化學(xué)品、重大危險(xiǎn)源等重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,采用管道化運(yùn)輸、規(guī)?;a(chǎn)、連續(xù)化作業(yè)、自動(dòng)化控制、遠(yuǎn)距離監(jiān)控等方式,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提升,降低了安全管理成本。

        磷霉素生產(chǎn)線

        磷霉素生產(chǎn)線氫化崗位,原采用集裝瓶供氫,員工扳閥門操作,無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。因氫氣與氧氣混合后,接觸火源易發(fā)生爆炸,通過此次自動(dòng)化改善,將其改為自動(dòng)輸送氫氣方式,將10臺1 m3反應(yīng)罐,改為6套3 m3的反應(yīng)罐,并配套遠(yuǎn)程控制自動(dòng)加氫系統(tǒng),降低人員接觸可能性和生產(chǎn)安全事故發(fā)生概率。

        鈉鹽崗位需在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌、干燥,不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)改造建設(shè)了集產(chǎn)品洗滌、過濾、干燥程序?yàn)橐惑w的“三合一”系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

        環(huán)氧崗位用加壓轉(zhuǎn)鼓壓濾器代替原有的板框壓濾裝置。生產(chǎn)能力由6.6 t/d,提高到9 t/d,操作人員由45人減少到34人,相對減少33.3%。

        合成回收崗位原采用外循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)晶罐,需要人工觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況,人工操作、間歇操作。改善后使用可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的3臺轉(zhuǎn)鼓蒸發(fā)器和6套20 m3反應(yīng)罐。

        腦復(fù)康生產(chǎn)線

        腦復(fù)康生產(chǎn)線干燥崗位通過應(yīng)用1套真空密閉輸送系統(tǒng),取消了原來的袋料裝袋、小車運(yùn)輸、人工搬運(yùn)。

        酯化成鹽崗位原料采用管道輸物料,應(yīng)用3套自動(dòng)稱量裝置,取代3種原料的人工分料臺秤檢斤、裝桶搬運(yùn)、吊車輸送等人工操作。

        甲苯回收崗位的3套分層罐原需要人工進(jìn)行分層操作,無自動(dòng)化控制措施,因甲苯具有毒性,人工分層操作容易對員工的身體健康產(chǎn)生危害。此次改造中,加裝了3套靜態(tài)混和反應(yīng)器后實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,避免人員接觸甲苯。

        成品包裝崗位更換了一套自動(dòng)包裝線,取代人工分裝、稱量、支箱、包裝,降低了人工分裝時(shí)出現(xiàn)工傷事故的可能性。

        左卡尼汀生產(chǎn)線

        左卡尼汀生產(chǎn)線成品脫水崗位采用臥式刮刀離心機(jī)取代了需要人工進(jìn)行起料的三足離心機(jī)。

        氰化崗位涉及劇毒化學(xué)品生產(chǎn),改善前使用的上出料離心機(jī),可能造成危險(xiǎn)物料暴露,危害員工。改用下出料自動(dòng)離心機(jī),并運(yùn)用密閉系統(tǒng)作業(yè),減少人員與劇毒品的接觸,降低員工中毒事故發(fā)生概率和職業(yè)病危害。

        液氨儲罐原使用的人工操作閥門,安裝了壓力與遠(yuǎn)程切斷閥聯(lián)鎖,無法實(shí)現(xiàn)濃度報(bào)警與自動(dòng)切斷聯(lián)鎖。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,安裝了濃度報(bào)警器與消防噴淋聯(lián)動(dòng)、溫度報(bào)警與儲罐降溫聯(lián)動(dòng),在生產(chǎn)車間的管路上設(shè)置氣動(dòng)切斷閥。員工可以輕松識別液氨儲罐的濃度超標(biāo)等危險(xiǎn)情況,并通過聯(lián)動(dòng)裝置降低濃度值、切斷生產(chǎn)車間管路,提高安全管理水平。液氨供應(yīng)站共設(shè)置11個(gè)氨氣泄漏報(bào)警探頭,分布在儲罐區(qū)、卸車區(qū)、液氨輸送泵房等區(qū)域。

        改善效果

        在改造過程中,東北制藥積極應(yīng)用“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”技術(shù),全面提升了企業(yè)的安全管控水平,降低現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。

        在安全管理上,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了接觸危險(xiǎn)物料的人員。同時(shí)因設(shè)備的密閉化,控制了危險(xiǎn)物料對現(xiàn)場環(huán)境的影響,降低了事故發(fā)生的概率。

        從人員成本上,作業(yè)現(xiàn)場減少操作人員202人,人工成本降低1 000萬元/年。

        磷霉素成品崗位原采用備料、投料、溶解、結(jié)晶、過濾、干燥、篩分等工序,需要多道人工操作,且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率低、危險(xiǎn)性高。改造后,應(yīng)用三合一裝置,實(shí)現(xiàn)密閉化,降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證安全。生產(chǎn)能力也由1.4 t/d,提高到2.5 t/d,操作工由36人減少到24人。

        腦復(fù)康成品崗位采用2臺全自動(dòng)臥式刮刀離心機(jī),代替3臺平板式離心機(jī),使產(chǎn)能增加50%左右,同時(shí)解決了異丙醇?xì)怏w濃度超標(biāo)的爆炸危險(xiǎn)性,產(chǎn)品暴露在空氣中影響質(zhì)量的問題。胺化崗位采用4臺下出料離心機(jī),取代原來的16臺上出料離心機(jī),實(shí)現(xiàn)了密閉化操作,減少了異丙醇的散發(fā),降低了職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)和火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn),操作人員也由24人減少到8人,生產(chǎn)能力增加50%。

        腦復(fù)康成品外包崗位安裝全自動(dòng)包裝線,取代原來的人工手工包裝,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),操作人員由26人減少到14人,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率和質(zhì)量。

        腦復(fù)康生產(chǎn)線甲苯回收崗位,原來采用水洗罐作業(yè)方式,現(xiàn)采用靜態(tài)混合器自動(dòng)化操作。生產(chǎn)能力提高1.5倍,操作人員由8人減少到4人,絕對降低率50%,解決了甲苯揮發(fā)引起中毒和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的難題,提高了回收率和質(zhì)量。

        腦復(fù)康、左卡尼汀等產(chǎn)品,原采用大桶裝原料、人工裝卸;現(xiàn)采用儲罐、管道化輸送物料,減少裝卸人員,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減小危險(xiǎn)物料泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

        原來,磷霉素酯化、水解、氫化均為人工控制,主要中間體采用桶裝、人工裝卸。改造后的新線采用了自動(dòng)化控制,管道化輸送物料,消除了人員直接操作時(shí)的危險(xiǎn)性,避免發(fā)生異常時(shí)人員受到傷害。

        企業(yè)內(nèi)的重大危險(xiǎn)源——液氨儲罐也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,儲存能力由120 t提升到180 t,相對減少操作人員1人,減少率達(dá)到50%。

        組織保障

        東北制藥在企業(yè)搬遷改造工作中組建搬遷改造指揮部,由總裁親自擔(dān)任總指揮,成立由專業(yè)部門、涉及改造的各車間負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員組成的攻關(guān)組,并建立了相關(guān)各項(xiàng)管理制度。

        對原料藥生產(chǎn)系統(tǒng)改造過程中,積極開展技術(shù)提升和安全改造,投入大量改造資金,在方案規(guī)劃、設(shè)計(jì)階段,就提出安全生產(chǎn)技術(shù)不落后的原則,在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中提升技術(shù)水平、裝備水平、控制水平,特別是在“兩重點(diǎn)一重大”等重點(diǎn)部位,由相關(guān)部門聯(lián)系設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)單位及第三方安全評價(jià)機(jī)構(gòu),結(jié)合國家省市相關(guān)自動(dòng)化控制的要求,在所有涉及易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品部位和危險(xiǎn)工藝崗位均設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),對相關(guān)危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)置自動(dòng)停車系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)等。并全面推行DCS集成控制系統(tǒng)和現(xiàn)場PLC顯示系統(tǒng),從基礎(chǔ)上強(qiáng)化自動(dòng)化控制,提升機(jī)械化操作水平,全面推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)裝備的應(yīng)用。

        組建改造指揮部,由總裁親自擔(dān)任總指揮,成立由專業(yè)部門、涉及改造的各車間負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人員組成的攻關(guān)組。

        在對原料藥生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程過程中,積極開展技術(shù)提升和安全改造,投入大量改造資金,在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中提升技術(shù)水平、裝備水平、控制水平,特別是在“兩重點(diǎn)一重大”等重點(diǎn)部位,強(qiáng)化自動(dòng)化控制,提升機(jī)械化操作水平,在建設(shè)過程中,全面推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)裝備的應(yīng)用。

        作業(yè)現(xiàn)場配備了專業(yè)技術(shù)人員和安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督,重點(diǎn)工程實(shí)行監(jiān)理制。企業(yè)還連續(xù)出臺了保障生產(chǎn)系統(tǒng)改造工程的多項(xiàng)管理制度,完善了工程安全管理和質(zhì)量管理。

        編輯 畢文婷

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