楊建忠+馬會菊

摘要：本文通過對制絲線制葉片段工藝流程及FA65-BD型松散機工作原理進行了分析，通過分析，找出了FA65-BD型松散機造成煙片造碎的主要原因：需要松散的煙塊與不需要松散的煙片一同經(jīng)過松散機進行加工，造成了煙片的造碎。針對不足提出了改進措施，通過對設(shè)備的改造使需要松散的煙塊與不需要松散的煙片進行分離，從而降低松散機對煙片的造碎，取得了預期效果。

關(guān)鍵詞：制絲線；制葉片段；松散機；煙塊；造碎

一、總體介紹

卷煙廠制絲生產(chǎn)線制葉片段生產(chǎn)加工工藝具有多種模式，目前，在配置真空回潮機的生產(chǎn)工藝中有一種模式為：切片（垂直分切）—真空回潮—松垛—定量喂料-松散回潮-預混-篩分-加料-貯存。

保定卷煙廠制絲生產(chǎn)線制葉片段目前采用了這一工藝模式進行生產(chǎn)。

原料煙包經(jīng)過切片機的垂直分切，分切后的煙塊在經(jīng)過真空回潮處理后，大部分煙塊會松散成煙片，但仍會有少量煙塊存在，煙塊在通過由喂料機、計量管、電子皮帶秤組成的定量喂料系統(tǒng)時，較大的煙塊會堵塞在計量管部位，形成堵料并導致生產(chǎn)斷流現(xiàn)象，影響生產(chǎn)正常進行并對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。

其中其中松垛工序采用的是昆船公司生產(chǎn)的FA65-BD型松散機其工藝任務(wù)是，對經(jīng)過松散回潮后存在的煙塊進行機械松散，避免煙塊通過喂料機計量管處造成的堵料現(xiàn)象。

FA65-BD型松散機實現(xiàn)煙片松散的主要工作部分是前后打輥，如圖1。它是在鍍鋅滾筒上安裝六條圓柱形撥桿組成。其工作原理是，前打輥與后打輥在設(shè)計上有一定轉(zhuǎn)速差，隨著各打輥的轉(zhuǎn)動，打輥上的撥桿對物料進行撕扯和松散。

二、存在的問題

切片后的煙塊經(jīng)過真空回潮工藝處理后，大部分煙片呈松散狀態(tài)，只有約1%的煙片仍呈塊狀煙餅狀態(tài)，但是為了使這部分少量的煙塊得到松散，F(xiàn)A65-BD型松散機采用了一組松散輥對所有物料進行了機械松散。大多數(shù)松散物料本身并不需要被松散，但是也和煙塊一同經(jīng)過了高強度的機械松散，相對運動的打輥撥桿對煙葉進行的撕扯，對煙片產(chǎn)生了一定的造碎，造成了生產(chǎn)加工過程中的浪費。同時降低了煙片大中片率，最終影響煙絲的整絲率，給產(chǎn)品質(zhì)量造成了負面影響。

三、原因分析

造成對松散的煙片進行誤加工的主要原因是需要松散的煙塊和不需要松散的煙片沒有分開，混在一起經(jīng)過FA65-BD型松散機的松散造成了煙片的造碎，因此只要將松散的煙片和結(jié)餅的煙塊分開，讓結(jié)餅的煙塊進入FA65-BD型松散機的松散輥進行機械松散，而松散的煙片不經(jīng)過松散輥直接進入喂料機料倉，經(jīng)過喂料機、計量管、電子秤組成的定量喂料系統(tǒng)后進入下道工序。

四、解決措施

在FA65-BD型松散機料倉的上方設(shè)置一臺除塊機，拆除松剁機的松散輥，并將松散輥安裝到除塊機的煙塊出口位置，如圖2。利用除塊機4將松散煙片3和塊狀煙餅5進行分離。翻箱機1將周轉(zhuǎn)箱2翻轉(zhuǎn)并舉高后，煙片3從周轉(zhuǎn)箱2中落下，松散的煙片體積較小，能夠從除塊機4的輥道縫隙中落到料倉底帶上，進入下游設(shè)備；而煙塊5的體積較大，不能從除塊機4的輥道縫隙中落下，煙塊5在除塊機4的輥道上，沿著輥道輸送方向到達出口處的松散輥6，被松散輥6機械松散后落到料倉內(nèi)。這樣就實現(xiàn)了只對需要松散的煙塊進行松散加工松散，而不需要松散的煙片不經(jīng)過松散輥，從而降低松剁機對煙片的造碎，降低物料在加工過程中不必要的造碎。

另一方面，物料在翻箱后直接落到松散輥上，可以降低物料在下落時對料倉底帶的沖擊，對喂料機底帶起到一定的保護作用。

五、改造效果

制絲線制葉片段的生產(chǎn)受連續(xù)流水化作業(yè)生產(chǎn)的限制，每道工序產(chǎn)生的造碎量不能直接進行測量，考慮到加料前有篩分工序，能夠?qū)⑶岸怂泄ば蛟焖樾纬傻臒熌┖Y分出來，由于其他工序的加工工藝沒有發(fā)生變化，其他工序的造碎量基本恒定，改造前后，篩分工序篩分出的煙末的變化量，就是上述改造煙片造碎的減少量。因此我們把改造前后在加料前的篩分工序篩出的煙末量的變化作為測算改造效果的依據(jù)。

2014年9月份，改造前，車間以石家莊（軟）牌號為例，對葉片加料篩分煙末重量進行了現(xiàn)場實測，加料篩分出的煙末實測記錄見下表：

軟包牌號批次均葉片加料篩分煙沫重量平均在22.3公斤。

2014年11月份，改造后，車間以石家莊（軟）牌號為例，對葉片加料篩分煙末重量進行了現(xiàn)場實測，煙末實測記錄見下表：

軟包牌號批次均葉片加料篩分煙沫重量平均在20.2公斤。

軟包牌號葉片處理段的造碎由原來的平均22.3公斤/批降低到21.0公斤/批，平均降低2.1公斤/批，實現(xiàn)了預期目標。同時后續(xù)成本煙絲篩分量也降低19公斤左右，年節(jié)省煙葉成本綜合達154萬元。

參考文獻：

[1]李彥偉、范愛軍.煙草制絲設(shè)備與工藝，華中科技大學出版社.

[2]于建軍.卷煙工藝學（第2版），中國農(nóng)業(yè)出版社，2009—10—1.

[3].徐灝.《機械設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社，2000—6.

[4]《FA65-BD型松散機說明書》，昆明船舶設(shè)備集團有限公司.

作者簡介：

楊建忠，男，現(xiàn)年40歲，學歷本科，工程師，現(xiàn)任保定卷煙廠技改辦機械設(shè)備修理工，從事煙草制絲線機械設(shè)備技術(shù)改造工作。

馬會菊，女，現(xiàn)年39歲，本科學歷，助理工程師，保定卷煙廠質(zhì)量管理部質(zhì)檢員，主要從事制絲線生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。