摘要：科學技術的發(fā)展推動機械制造工藝水平的提高，最終促進我國的機械制造業(yè)快速發(fā)展。為實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，相關的機械制造領域需要提升機械制造工藝以及設備加工工藝的水平，因為傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。文章從機械制造工藝的特點、機械制造工藝的應用分析、機械設備加工的應用分析等方面進行闡述。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝分析；機械制造業(yè)；工藝水平 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH162 文章編號：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.042

最近幾年，我國的機械制造業(yè)在快速的發(fā)展，與之發(fā)展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術。在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠遠不能滿足當今機械制造行業(yè)的發(fā)展，所以為了使得機械制造業(yè)進一步發(fā)展，需要對機械制造工藝以及機械設備的加工技術進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術。本文主要對機械制造工藝和加工技術進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

1 機械制造工藝的特點

現(xiàn)代機械制造工藝以及制造設備加工工藝技術具有多種特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面：

1.1 相互關聯(lián)性特點

從制造的技術層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環(huán)節(jié)中，其先進性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關的內(nèi)容。上面的內(nèi)容都表現(xiàn)出內(nèi)容的相關性，其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，會影響其他內(nèi)容，從而進一步影響整體的技術應用效果，對技術應用的效果產(chǎn)生嚴重的影響。從這一層面看，現(xiàn)代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關聯(lián)性，相關的機械制造人員要有效地掌握其中的關聯(lián)性，恰當?shù)靥幚砉に囍械拿恳粋€環(huán)節(jié)，使得技術工藝充分地發(fā)揮其作用。

1.2 系統(tǒng)性特點

從生產(chǎn)過程方面進行分析，現(xiàn)代的機械制造技術與現(xiàn)代多項的先進技術綜合應用具有相關性。這些技術主要包括計算機技術、信息技術、自動化技術等。這些技術在產(chǎn)品中得到了廣泛的應用，滲入到產(chǎn)品的設計環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)中。

1.3 全球化特點

世界已經(jīng)實現(xiàn)“全球經(jīng)濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領市場，需要提高技術水平，促進行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應激烈的市場競爭環(huán)境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業(yè)的技術水平，實現(xiàn)技術創(chuàng)新，從而進一步推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現(xiàn)代機械設計的基本概念

機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結(jié)構(gòu)技術等。社會的不斷發(fā)展，對技術的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計向先進的現(xiàn)代設計轉(zhuǎn)變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現(xiàn)代設計水平的提高能有效地促進機械行業(yè)的發(fā)展，提高設計質(zhì)量，提高設計效果等。

2.2 機械制造技術以及加工工藝的重要性

機械制造技術以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領域都廣泛地應用這兩項技術，全球范圍內(nèi)的研究學者都重點關注與研究這些技術。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標才能有效的達成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

3 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

3.1 機械制造工藝的應用分析

車、鉗、焊等工藝內(nèi)容都屬于現(xiàn)代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應用進行具體分析：

3.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

3.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產(chǎn)生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術。

3.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產(chǎn)效率比較高，且具有較好的焊接質(zhì)量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據(jù)實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現(xiàn)焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質(zhì)量以及焊接的技術水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

3.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保證焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機械制造中應用得比較廣泛。

3.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業(yè)中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.2 機械設備加工的應用分析

根據(jù)現(xiàn)代機械設備加工技術進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術內(nèi)容。下面主要對機械設備加工技術進行簡要的分析：

3.2.1 機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關系，進行細節(jié)處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前的機床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進的技術，如精度定位技術等，從而實現(xiàn)以上的要求。

3.2.2 機械設備加工中超精度研磨技術。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術。它能有效地滿足制造工藝的要求。

4 結(jié)語

總而言之，想要促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。

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作者簡介：趙軒（1968-），男，遼寧鐵嶺人，遼寧工程職業(yè)學院副教授，研究方向：機械設計制造及自動化。

（責任編輯：蔣建華）