摘要：為更好地保障電廠地下酸堿中和池、循環(huán)水加酸設(shè)備以及酸堿輸送管道的安全，進一步做好電廠化學(xué)水處理設(shè)備的防腐工作。文章分析了電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐工藝存在的問題，并從多方面出發(fā)，提出了相應(yīng)的處理對策，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：電廠；化學(xué)水處理設(shè)施；防腐工藝；地下酸堿中和池；酸堿輸送管道 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM621 文章編號：1009-2374（2017）05-0192-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.093

近年來，隨著國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的不斷推進，各電廠也越來越重視處理自身化學(xué)制水系統(tǒng)。筆者所在電廠為投產(chǎn)時間較久電廠，并且自己在此電廠從事化學(xué)檢修與化學(xué)水處理工作多年，在化學(xué)水處理設(shè)施的防腐蝕施工中遇到了很多問題，并找到了相應(yīng)解決辦法，同時在檢查參觀其他兄弟電廠時，也發(fā)現(xiàn)了很多共性問題。對此，為更好地解決這些問題，現(xiàn)列舉了幾個典型問題，并研究了其解決方案，以期對相關(guān)工作者有所助益。

1 酸堿中和池與溝道中塊材防腐蝕問題

當前，很多電廠再生過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿液，大多用中和池來處理。而酸堿中和反應(yīng)具有非線性特性，若中和所用的酸堿溶液在用量方面稍微不足或輕微過量，更有甚者是由于攪拌不均勻，都有可能造成中和后的溶液pH值不達標，而存在腐蝕性，因此我們必須充分做好廢酸堿排放溝道的防腐工作與中和池的防腐工作。很多電廠在溝道與中和池竣工兩三年后，其溝道與中和池便開始產(chǎn)生腐蝕破壞痕跡。一旦防腐蝕層遭破壞后，這些滲漏廢液會嚴重腐蝕地基，通常直到周圍地面發(fā)生塌陷，人們才會發(fā)現(xiàn)。這樣時常會給鍋爐補水車間埋下很大安全隱患。下文就簡單總結(jié)一下這類問題產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的具體整改辦法。

1.1 塊材結(jié)合層厚度與勾縫不符合要求

當前，厚度在30mm以上的花崗巖石材或一些特殊的耐酸磚是很多電廠酸堿廢水中和池的首選防腐蝕材料。依據(jù)建筑防腐施工相關(guān)規(guī)范，在鋪砌這些塊材時，其結(jié)合層厚度應(yīng)大于10mm小于15mm，灰縫寬度應(yīng)大于6mm小于12mm。這些在塊材間以及塊材與基層間填充的樹脂膠泥所起的主要作用是粘結(jié)與進行防腐防滲漏，但當前很多電廠中和池在塊材結(jié)合縫中間時常存在腐蝕滲漏

問題。

仔細檢查發(fā)現(xiàn)，這些電廠大多都沒按相關(guān)施工標準施工，中和池結(jié)合層厚度以及灰縫寬度都比規(guī)定標準低很多，僅靠表面縫隙刮涂樹脂很難實現(xiàn)有效防滲。這種隱藏缺陷一般不會及時暴露，通常會在水池使用兩三年后才出現(xiàn)大面積腐蝕穿孔。要想杜絕上述問題，業(yè)主與工程監(jiān)理方在監(jiān)督施工作業(yè)時，必須特別注意塊材施工中所用的樹脂膠泥的灌縫厚度與結(jié)合層厚度，嚴防施工方偷工減料現(xiàn)象，并嚴格按相關(guān)施工標準驗收工程。具體塊材鋪砌示意圖如圖1所示：

1.2 未徹底修復(fù)，對混凝土基層腐蝕情況檢查不到位

在修復(fù)發(fā)生過滲漏的酸堿中和池時，我們一方面要把被破壞的防腐蝕層徹底打開；另一方面還應(yīng)檢查是否有腐蝕性液體浸泡周圍地基土層。若有液體浸泡進入土層應(yīng)把土層中所含的腐蝕性液體排干凈，先把混凝土基層徹底修復(fù)后再修復(fù)防腐蝕層。但實際修復(fù)時，很多施工人員都易忽略此工序，給徹底修復(fù)埋下隱患。

1.3 設(shè)計布局方面的問題

某電廠在設(shè)計凝結(jié)水處理工序時，在汽機車間開設(shè)了精處理酸堿廢水中和池，讓中和池與很多重要輔機基礎(chǔ)一塊布置，而且會完全加蓋全池體與溝道，讓此結(jié)構(gòu)成為全封閉式的，不料在電廠投產(chǎn)一年以后，汽機車間內(nèi)便發(fā)生了部分地面突然垮塌下陷現(xiàn)象，這時才發(fā)現(xiàn)建設(shè)的這個精處理廢水中和池以及排污溝存在嚴重腐蝕，已對周邊地基造成影響。在電力工程施工中，很多施工隊為通過工程驗收，時常會加一層嚴密的水泥蓋板給需要做防腐蝕的溝道與廢水池，這樣便不能及時發(fā)現(xiàn)施工問題。等內(nèi)部防腐層失效也得一兩年后，直到池體或地面出現(xiàn)明顯垮塌，業(yè)主一般才會發(fā)現(xiàn)。

對于上述問題的防治，我們必須從設(shè)計與施工初期著手：不應(yīng)在車間內(nèi)，重要建筑物以及輔機地基基礎(chǔ)周圍布設(shè)存放酸堿等腐蝕性廢水的池體，也最好不給這類池體加蓋，若必須進行加蓋，也嚴禁用全密封水泥蓋板，為及時發(fā)現(xiàn)池內(nèi)形成的內(nèi)部腐蝕，并及時處理，應(yīng)采用柵格型蓋板類加蓋。

2 循環(huán)水加酸系統(tǒng)的腐蝕

當前電廠循環(huán)水濃縮倍率通常都比2.5大，很多電廠都是采用阻垢劑再加硫酸的方式來處理循環(huán)水。在采用加酸處理循環(huán)水時，部分細節(jié)上存在的問題也易引發(fā)腐蝕現(xiàn)象。

2.1 材質(zhì)

由于濃硫酸不易腐蝕普通碳鋼材質(zhì)，因此人們經(jīng)常用普通碳鋼制作濃硫酸貯罐，用鉛質(zhì)材質(zhì)制作濃硫酸貯罐閥門、法蘭等接合面墊片，同時也可用聚四氟乙烯制作墊片，但由于硫酸具有的強氧化性可氧化橡膠，使橡膠結(jié)構(gòu)變形，切忌不能使用橡膠墊片。對于以上問題，大多施工隊都會嚴格遵守，但也有部分電廠為使?jié)饬蛩豳A罐具有更強的耐腐性，會在罐內(nèi)裝設(shè)一層襯膠層，這樣易造成襯膠發(fā)生脫落，堵塞貯罐閥門與管道。

2.2 安裝工藝

實際安裝施工工藝的不科學(xué)、不合理，也易引發(fā)加酸設(shè)備泄漏腐蝕現(xiàn)象，在裝設(shè)好水箱后，應(yīng)先進行灌水試驗，待各項基礎(chǔ)沉降都穩(wěn)定后，再連接相關(guān)管道。這主要是由于濃酸輸送管道通常較細，若實際沉降不均勻，易把管道拉斷，引發(fā)硫酸泄漏。同時也應(yīng)對輸送酸液的管道做外部防銹與進行保溫處理，最好應(yīng)把這些管道做成明管，這樣在有滲漏時便于及時修理。

2.3 加藥方式

在給循環(huán)水加酸時，宜采用計量泵系統(tǒng)。應(yīng)用計量泵加藥，不但可確保加藥濃度與實際加藥量，而且還可聯(lián)鎖在線的pH檢測表，對循環(huán)水具體pH值進行精確控制，這樣十分有益于循環(huán)水安全運行。國內(nèi)某電廠就是由于計量系統(tǒng)損壞后，靠酸液自流系統(tǒng)來加酸，具體加酸量靠閥門開度來調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)當閥門出現(xiàn)故障后，此系統(tǒng)也沒有循環(huán)水在線pH報警裝置，導(dǎo)致循環(huán)水中混入了過量硫酸，加之發(fā)現(xiàn)得不及時，造成全廠凝汽器管道腐蝕事故。

3 其他容易出現(xiàn)的腐蝕問題

（1）用鐵質(zhì)蓋板來充當酸堿平臺與水處理車間的溝蓋板易形式腐蝕，對此可選用一些擠拉玻璃鋼等新型材料，這些材料比鋼材更耐腐，且使用壽命更長，可使平臺更易維護；（2）對于酸堿計量間其空氣內(nèi)也會含有大量酸霧，這些酸霧長期密閉在房間內(nèi)易腐蝕墻壁，對此可通過給室內(nèi)墻面刷涂防腐蝕涂層的方式，來防止腐蝕。同時房間的窗戶與門，其制作材料也應(yīng)是耐腐蝕材料，此外，計量間內(nèi)最好不要設(shè)置電氣盤柜與開關(guān)等器件；（3）貯酸容器，如襯膠罐、鋼制貯罐等，在貯藏酸性液體時，都有可能被腐蝕，而當金屬被酸腐蝕后會生產(chǎn)氫氣，這些氫氣時常會在罐體或管道上部密封處積存，若罐體檢修人員粗心大意把這點忽略了，在有氫氣存留的地方點起明火，這樣十分危險，易引發(fā)爆炸，類似爆炸實例國內(nèi)也曾有發(fā)生。

4 結(jié)語

總之，電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐工藝較復(fù)雜，屬于一項長期系統(tǒng)工程。希望通過以上對電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐施工中出現(xiàn)的一些典型問題與特殊案例的分析，能有助于電廠化學(xué)水處理設(shè)施防腐，能進一步延長電廠化學(xué)水處理設(shè)施壽命，降低設(shè)施維護成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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作者簡介：周恩浩（1981-），男，河南孟津人，山西大唐云岡熱電有限責任公司助理工程師。

（責任編輯：小 燕）