□ 本刊記者 彭展 文/圖

巴陵石化加快建設(shè)智能信息高速路

□ 本刊記者 彭展 文/圖

推動(dòng)信息系統(tǒng)建設(shè)和應(yīng)用，為建設(shè)一流化工材料企業(yè)鋪上智能信息高速路。

員工在中控室精心操作。

“越來(lái)越便利了，視頻同步會(huì)議?！?月17日，中國(guó)石化2017年宣傳思想工作視頻會(huì)議召開(kāi)，巴陵石化在公司和化肥事業(yè)部設(shè)立兩個(gè)分會(huì)場(chǎng)，呂湘燕“足不出戶”在事業(yè)部參加會(huì)議。公司視頻會(huì)議系統(tǒng)的建成投用，讓她和同事再不用坐車到20多公里外的公司參會(huì)了。

這是該公司提速信息化建設(shè)、打造智能化工廠帶來(lái)的變化之一。

近年來(lái)，巴陵石化著力推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合，完善各項(xiàng)信息基礎(chǔ)設(shè)施，推動(dòng)信息系統(tǒng)建設(shè)和應(yīng)用，為建設(shè)一流化工材料企業(yè)鋪上智能信息“高速路”。

專業(yè)整合 集中管理

2014年，巴陵石化在深化改革中，成立科技發(fā)展部（信息管理部）信息中心，人員由52人精減至38人，信息化相關(guān)業(yè)務(wù)實(shí)行集中管理。2017年初，公司又將工業(yè)視頻監(jiān)控歸口信息中心集中統(tǒng)一管理。

重組后的信息中心，修訂完善了《信息項(xiàng)目管理細(xì)則》《信息基礎(chǔ)設(shè)施管理細(xì)則》等6項(xiàng)規(guī)章制度，梳理流程，建立較為完善的信息制度體系；進(jìn)行深入細(xì)致的資產(chǎn)清查，對(duì)公司4400多臺(tái)桌面計(jì)算機(jī)，2000多臺(tái)打印機(jī)，600多臺(tái)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)器等設(shè)備，700多條累計(jì)約300公里的數(shù)據(jù)光纜逐一編號(hào)標(biāo)志，建立臺(tái)賬；計(jì)算機(jī)實(shí)行資源共享，近兩年桌面計(jì)算機(jī)累計(jì)利用舊電腦160余臺(tái)；對(duì)外委維修業(yè)務(wù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、化零為整，建立標(biāo)準(zhǔn)化的維修維護(hù)流程，嚴(yán)把簽證關(guān)。

2015年至2016年，巴陵石化網(wǎng)絡(luò)及應(yīng)用系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，未發(fā)生上報(bào)總部故障及信息安全事故。與此同時(shí)，公司用于信息化運(yùn)維方面的費(fèi)用逐年下降，其中2016年較2014年下降35%。

2016年，巴陵石化首次將信息安全納入公司HSE體系，推進(jìn)信息安全體系建設(shè)。以此為契機(jī)，信息中心全面梳理信息安全工作，總結(jié)公司信息安全十大風(fēng)險(xiǎn)，制定128項(xiàng)信息安全檢查表，崗位職責(zé)明確到人；大力推廣終端準(zhǔn)入系統(tǒng)，設(shè)備和終端接入需經(jīng)嚴(yán)格的身份認(rèn)證；率先響應(yīng)總部要求開(kāi)展互聯(lián)網(wǎng)出口清理整頓，公司出口由32個(gè)減至4個(gè)，且均落實(shí)安全防護(hù)措施并備案，網(wǎng)絡(luò)邊界安全得以加強(qiáng)，總部將此作為信息安全典型予以通報(bào)表?yè)P(yáng)。

統(tǒng)籌規(guī)劃 優(yōu)化建設(shè)

2015年，公司編制了《巴陵石化“十三五”信息發(fā)展規(guī)劃》，重點(diǎn)打造經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、客戶服務(wù)及技術(shù)支撐四大平臺(tái)，力爭(zhēng)到2020年，實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合，建設(shè)自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化的智能工廠，整體信息化能力達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)先進(jìn)水平。

在總部支持下，巴陵石化提高信息化建設(shè)投入。通過(guò)制定項(xiàng)目檢查底稿，堅(jiān)持項(xiàng)目月度例會(huì)，規(guī)范驗(yàn)收流程等舉措，加強(qiáng)項(xiàng)目全周期管理，項(xiàng)目整體進(jìn)度、質(zhì)量及投資控制均實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

2016年11月，巴陵石化生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)中石化專家組驗(yàn)收，獲得一致好評(píng)。該系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)點(diǎn)41208個(gè)，發(fā)布流程圖2019張，開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)報(bào)表30余張，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中管理、實(shí)時(shí)展示，并持續(xù)改進(jìn)，不斷完善，在提升裝置平穩(wěn)運(yùn)行、降低物耗能耗等方面具有良好應(yīng)用前景。

公司投資完成了網(wǎng)絡(luò)提升項(xiàng)目，安裝調(diào)試網(wǎng)絡(luò)設(shè)備172臺(tái)，在實(shí)現(xiàn)主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的同時(shí)，調(diào)整和完善全公司網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)布線，網(wǎng)絡(luò)達(dá)到萬(wàn)兆主干、千兆支干，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)更加規(guī)范健康，達(dá)到總部A類企業(yè)水平。

為適應(yīng)企業(yè)改革需要，巴陵石化建設(shè)了綜合事務(wù)系統(tǒng)，安裝調(diào)試各類設(shè)備300余臺(tái)，印制發(fā)放卡片2.6萬(wàn)張，培訓(xùn)人員500多人次，實(shí)現(xiàn)了員工號(hào)牌、考勤刷卡、門禁管理、就餐消費(fèi)“一卡通用”。經(jīng)過(guò)半年試運(yùn)行，2016年10月1日全面上線，手機(jī)版本也于當(dāng)年12月投入使用。廣大員工倍感“一卡通”的便捷。與此同時(shí)，公司還投資建設(shè)視頻會(huì)議系統(tǒng)，提高了會(huì)議效率。

巴陵石化信息中心還積極探索云計(jì)算和虛擬化技術(shù)的應(yīng)用，建成了包含300用戶的生產(chǎn)管理桌面云系統(tǒng)、250用戶的電子技術(shù)文檔保護(hù)桌面云系統(tǒng)，滿足了用戶隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程辦公的需要。同時(shí)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、LIMS、OA、MES等主要應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)施了虛擬化，使服務(wù)器資源利用率提高至70%以上，不僅大幅降低了能耗，也提高了系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行能力。

圍繞中心 提升應(yīng)用

巴陵石化現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)58套，系統(tǒng)應(yīng)用已深入滲透各專業(yè)管理領(lǐng)域和業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。信息中心針對(duì)公司信息系統(tǒng)應(yīng)用的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)完善制度、應(yīng)用監(jiān)控、專業(yè)考核、應(yīng)用培訓(xùn)等手段，推進(jìn)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，并以月報(bào)的形式發(fā)布上月主要信息系統(tǒng)應(yīng)用的問(wèn)題，定期組織專題會(huì)議研究部署解決，促使應(yīng)用水平顯著提高。

ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計(jì)劃）2015年將原本分散的上市、非上市兩個(gè)部分合并為一個(gè)有機(jī)的整體，管理更加規(guī)范和全面，在總部應(yīng)用考核中連續(xù)26個(gè)月名列前茅。

LIMS系統(tǒng)從2014年93.78分提升到2016年99.6分，在系統(tǒng)模板未升級(jí)的情形下，保持總部排名前列。

MES(生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)總部應(yīng)用達(dá)標(biāo)為目標(biāo)，聯(lián)同相關(guān)部門成立專題小組，每月召開(kāi)例會(huì)，累計(jì)收集解決問(wèn)題60多項(xiàng)，總部監(jiān)控得分大幅提升。

巴陵石化信息中心還開(kāi)展實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)完善持續(xù)改進(jìn)工作，重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)裝置因技改、變更等導(dǎo)致流程圖和數(shù)據(jù)不同步等狀況進(jìn)行完善。目前，已修改流程圖370張，采集數(shù)據(jù)3000個(gè)。在確保系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠的前提下，他們還在化肥事業(yè)部合成氨車間、雙氧水車間開(kāi)展裝置成本考核試點(diǎn)工作，探索優(yōu)化生產(chǎn)、挖潛增效的新途徑。