王福軍+顏廷選+裴連鈺+郜紅飛

【摘要】為了解決白山公司2臺(tái)機(jī)組自投產(chǎn)以來真空嚴(yán)密性不合格，過冷度超標(biāo)、冬季空冷島防凍壓力大的問題，自2014年成立技術(shù)攻關(guān)小組，采用濕冷機(jī)組的灌水查漏和空冷島打風(fēng)壓檢漏相結(jié)合的方法，查出了多個(gè)漏點(diǎn)并進(jìn)行了處理，最后在兩臺(tái)機(jī)組修后真空嚴(yán)密性均達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)（#1機(jī)由原來的446KPa/min降到84Kpa/min，#2機(jī)由原來的256KPa/min降到62Kpa/min）。

【關(guān)鍵詞】直接空冷 超聲波檢漏

由于我國能源結(jié)構(gòu)不平衡現(xiàn)狀，富煤的地方缺水，故近些年新建電廠普遍采用了空冷機(jī)組。我公司從2012年投產(chǎn)后真空嚴(yán)密性一直不合格，為了查找空冷系統(tǒng)的漏點(diǎn)，公司通過總結(jié)各兄弟廠的經(jīng)驗(yàn)，探索到了一些空冷系統(tǒng)查漏的方法，形成總結(jié)，希望能給同類型機(jī)組提供一定的參考價(jià)值，最終通過大家的努力尋求到一種適合直接空冷機(jī)組的解決真空系統(tǒng)漏空的標(biāo)準(zhǔn)。

一、設(shè)備概況

華能白山煤矸石發(fā)電有限公司2*330MW機(jī)組為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的亞臨界、單軸、雙缸雙排汽、一次中間再熱、反動(dòng)式、單抽供熱直接空冷凝汽式汽輪機(jī)，配套鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的大型循環(huán)流化床鍋爐。運(yùn)行中做完功的低壓缸排汽進(jìn)入排汽裝置后，經(jīng)過直徑為5.5 m的排汽總管，然后分配到連接在總管上的6根支管排向6個(gè)空冷街區(qū)。每列由頂部蒸汽分配母管、“A”字形散熱管、底部凝結(jié)水匯流管（2根）組成。每列分為5個(gè)單元，其中3單元為逆流單元（蒸汽由下而上流動(dòng)）。每列的3單元散熱管匯集到抽真空管路，用真空泵將不凝氣體抽走。經(jīng)過散熱管冷卻形成的凝結(jié)水流入底部匯流管，最終匯集到下行的凝結(jié)水總管上，進(jìn)入排汽裝置內(nèi)部的熱井。

二、查漏方案制定

通過調(diào)研兄弟單位和研究我公司機(jī)組真空系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用#1機(jī)組的A修和#2機(jī)組C修工期對(duì)兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)行真空系統(tǒng)漏空的查找和治理，從而解決我公司2臺(tái)機(jī)組真空嚴(yán)密性嚴(yán)重不合格的情況。將真空系統(tǒng)分為兩部分進(jìn)行查漏，對(duì)第一部分為排汽裝置及其連接管道采用注水查漏，對(duì)第二部分排汽管道及空冷島采用壓縮空氣打壓查漏。

第一部分涉及的設(shè)備主要有：排氣裝置、排汽總管、進(jìn)入排汽裝置的各疏水聯(lián)箱及擴(kuò)容器、凝結(jié)水泵入口管道、熱井補(bǔ)水管路和7低加（運(yùn)行中處于負(fù)壓區(qū)）、以及其它與排汽裝置相連接的管道系統(tǒng)。這部分位置較低，涉及到的管路、閥門相對(duì)較多，采用灌水查漏更容易發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，灌水時(shí)可以根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)與實(shí)際情況，決定灌水水位高低，為了使空冷島部分與排汽裝置有明顯的隔離界面，和排汽管道廠家不允許注水，在排汽裝置出口做了焊接堵板，有利于第二部分的加壓查漏。

第二部分涉及的設(shè)備主要有：排汽母管水平及支管升上部分、空冷島散熱面、頂部蒸汽分配母管、凝結(jié)水回收支管及總管的下降部分、抽真空管路等等。這部分位置較高，我們選用空氣查漏，空氣注入點(diǎn)選則在真空泵入口，系統(tǒng)改造后在此管路上增設(shè)了進(jìn)氣管道與手動(dòng)門，直接與臨時(shí)管道相連，風(fēng)源采用爐側(cè)高壓流化風(fēng)機(jī)的風(fēng)源。

三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

（一）系統(tǒng)改造

將鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)出口母管引出一根Φ159的管道并安裝隔離閥門，將主機(jī)3號(hào)真空泵抽空氣手動(dòng)門前彎頭與真空泵連接處斷開并焊接一根Φ159的管道，將鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)引出管與真空泵新接Φ159的管道用橡皮管連接并保證嚴(yán)密不漏泄，在抽空氣母管上安裝一個(gè)0-100KPa量程的精密壓力表。為防止注水后排氣裝置等處因重力發(fā)生變形、移位，在排氣裝置底部加了必要的支撐。

（二）真空系統(tǒng)隔離

開始真空系統(tǒng)全面查漏前，需要根據(jù)運(yùn)行中機(jī)組負(fù)壓區(qū)的范圍，將不參與查漏的部分與真空系統(tǒng)隔離開來。隔離的重點(diǎn)在排汽裝置部分（第一部分），這部分涉及管道多，系統(tǒng)復(fù)雜，我們?cè)谥贫ǖ姆桨钢性敿?xì)列出應(yīng)該關(guān)閉和開啟的閥門名稱，隔離時(shí)要一一核對(duì)。隔離完畢后，且排汽裝置隔離堵板安裝完即可以開始對(duì)熱井注水。

（三）排汽裝置注水查漏

利用化學(xué)來的除鹽水向排汽裝置補(bǔ)水，并逐步提高水位，當(dāng)排汽裝置水位至低壓缸汽封洼窩處下100mm后停止注水，開始檢查系統(tǒng)有無漏水點(diǎn)。注水查漏時(shí)還需要觀察排汽裝置水位下降情況，若統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)水位有明顯下降，說明系統(tǒng)內(nèi)存在漏點(diǎn)，應(yīng)予以查明。若水位下降不明顯，也未發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則認(rèn)為排汽裝置注水查漏合格。

（四）空冷島注入空氣查漏

當(dāng)排氣裝置水位升至低壓缸汽封洼窩下100mm處，即使堵板不嚴(yán)，空冷島與低壓缸排氣部分已經(jīng)用水隔離開來，保持水位使空冷島與排汽裝置絕對(duì)隔離，啟動(dòng)爐側(cè)高流風(fēng)機(jī)調(diào)整高壓流化風(fēng)母管壓力逐漸升高到30KPa，開啟閥門向空冷島通入空氣升壓。當(dāng)壓力分別為10、20、30Kpa時(shí)，使用專業(yè)超聲波檢測(cè)儀對(duì)空冷島容易泄露的部位如法蘭、膨脹節(jié)等處進(jìn)行檢查，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)部位的查漏。空冷島氣壓升至30 kPa后，停止通入空氣，關(guān)閉進(jìn)氣隔離門停用高流風(fēng)機(jī)，通過聽聲音辦法進(jìn)行全面檢查。

（五）泄壓、排水、系統(tǒng)恢復(fù)

查漏工作結(jié)束后，確認(rèn)漏點(diǎn)已標(biāo)記清楚，空冷島開始泄壓，當(dāng)氣壓降至10 kPa后，可以進(jìn)行排氣裝置放水。水位到零位后，將隔離的系統(tǒng)恢復(fù)到啟機(jī)前狀態(tài)。

（六）注意事項(xiàng)

第一次采用該方法實(shí)施查漏，注水時(shí)一定要觀察排氣裝置及其連接部件是否因重力發(fā)生變形。排氣裝置水位達(dá)到一定高度，檢查排汽裝置排汽管隔離堵板是否嚴(yán)密不漏水，然后封目觀察孔才能進(jìn)行空冷島氣體注入，防止氣壓傳遞到低壓缸部分，引起低壓缸防爆膜破裂，試驗(yàn)結(jié)束后要將氣壓泄到規(guī)定壓力，才能進(jìn)行排水工作。

四、結(jié)束語

實(shí)踐證明，采用上述方法對(duì)等級(jí)檢修后的機(jī)組進(jìn)行真空系統(tǒng)查漏，可以全面發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏點(diǎn)，從而保證了運(yùn)行中真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。上述方案的實(shí)施，確保了我公司1 、2機(jī)組在近2次等級(jí)檢修后真空系統(tǒng)嚴(yán)密性均達(dá)到行業(yè)優(yōu)秀值，在一定程度上解決了空冷機(jī)組真空系統(tǒng)復(fù)雜而龐大、查漏難度大的問題。

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