【摘要】本文根據(jù)工程實例闡述了強夯法在濕陷性黃土地基中的應(yīng)用，必須用系統(tǒng)工程的觀點，統(tǒng)籌安排，進行有針對性的合理施工，通過嚴(yán)密的質(zhì)量控制手段，都能夠經(jīng)濟而有效地獲得期望的效果。

【關(guān)鍵詞】強夯法；濕陷性；黃土地基；應(yīng)用

通常，濕陷性黃土發(fā)生的氣候比較干旱的條件，在初級階段，少量的雨水將粉粒粘連在一起，干旱的氣候促使水分實現(xiàn)不斷的蒸發(fā)，多孔隙的結(jié)構(gòu)形成，其中主要的構(gòu)成為粗粉粒。隨著濕度的增加，壓縮性逐漸減少，強度增大，一旦遇到大量的水分的侵蝕，強度會大幅度降低，在附加壓力的影響下，失陷變形發(fā)生。

1、強夯法的加固原理

對于地基的處理，其根本目的是實現(xiàn)對土壤力學(xué)性能的改變，改善其結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)滲水和孔隙縮小的降低，有效控制濕陷性的出現(xiàn)。強夯法主要針對濕陷性黃土的地基，借助起重機，利用夯錘進行由上到下的錘擊，地基受到較大的沖擊之后，強度得到增強，土壤的壓縮性減小，黃土的濕陷性被消除，加固的目標(biāo)實現(xiàn)。重錘的作用使得土粒出現(xiàn)彼此之間的移動，微結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，孔隙中的氣體被排出，體積隨著減小，整個土壤結(jié)構(gòu)的密實性得到增強。

2、工程概況

該段工程主要跨十八里河～賈寨和金水河二個工程地質(zhì)段，其中大部分為渠道，渠基、渠坡巖性為黃土狀土、細(xì)砂和黃土狀中粉質(zhì)壤土，具有輕微～中等濕陷性，其中SH（3）190+688.1～SH（3）194+180局部存在黃土狀輕壤土，具中等～強烈濕陷性，這些對渠坡及渠基穩(wěn)定性不利，應(yīng)對其采取加固處理措施。

3、強夯試驗

3.1 試驗?zāi)康?/p>

針對設(shè)計的強夯參數(shù)進行現(xiàn)場試驗，以消除地表及地表以下黃土狀土及黃土狀中粉質(zhì)壤土層的濕陷性，確定具體的強夯施工參數(shù)，得出滿足設(shè)計要求的最佳的施工技術(shù)參數(shù)和施工工藝，指導(dǎo)進行大面積施工。

3.2 試驗前的準(zhǔn)備工作

（1）確定現(xiàn)場強夯試驗區(qū)

首先查明試驗區(qū)范圍內(nèi)有無地下建筑物或各種地下管線；通過現(xiàn)場比較，計劃在渠堤SH（3）196+085.2～ SH（3）196+173段左側(cè)堤身基礎(chǔ)夯實處理范圍內(nèi)，作為本次試驗的試驗區(qū)，試驗區(qū)面積約為1375m2，分兩個試驗區(qū)，每個試驗區(qū)分成兩個試驗塊。試驗初定強夯參數(shù)：夯錘錘底直徑2.5m，錘重16.54t；第一遍夯點按正三角形布置，中距6.5 m；第二遍夯點在第一遍夯點之間布置，第1遍、第2遍夯錘落距為13m；第三遍滿堂布置，夯錘落距采用6m。

3.3 強夯機具的選擇

夯錘：圓形錘印易于重合，本工程選擇圓形夯錘，夯錘底面直徑2.5米， 夯錘重16.54噸，為鑄鋼材料。夯錘的構(gòu)造為底盤、中間塊及頂板三部分組成，底板與外殼焊成一體。

起重機：采用履帶式起重機，選20t（W-101型）起重機，裝配自動脫鉤裝置。

自動脫鉤裝置：自動脫鉤裝置。拉繩一端固定在鎖柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪固定在臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到預(yù)定高度時，開鉤繩隨即拉緊，而脫鉤裝置開啟，夯錘脫鉤下落，同時可保證每次夯擊落距相同。

錨系設(shè)備：為防止起重機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減小臂桿的振動，在臂桿的頂部用鋼管支架錨系。如現(xiàn)場條件不便于布置錨系設(shè)備，則采用ф328mm鋼管作為斜支架。

3.4 試驗施工

（1）夯擊點布置

本工程屬大面積強夯地基處理，第一遍夯點采用正三角形布置，中心間距6.5m，夯擊前先在已經(jīng)整平的場地上標(biāo)出各試驗塊第一遍夯點位置。各試驗塊第一遍夯擊完成并達(dá)到規(guī)定夯擊間隔時間后，再在第一遍夯點之間標(biāo)出第二遍夯點位置，第二遍夯擊完成且夯擊間隔達(dá)到規(guī)定時間后，滿堂布置第三遍夯點位置。

（2）夯擊施工

履帶式起重機就位后，夯錘對準(zhǔn)夯點位置，夯擊時每一次的夯錘提升高度都必須達(dá)到規(guī)定高度，當(dāng)夯錘即將提升到預(yù)定高度時，稍停一下，使錘不擺動，然后繼續(xù)提升，直至脫鉤落下。每次夯擊時的落錘要力求平穩(wěn)，如夯錘落在夯坑中有傾斜，且當(dāng)其傾角超過30度時，需用土將夯坑填平，方能進行下一次的夯擊。

按照試驗控制標(biāo)準(zhǔn)，完成第一遍全部夯點的夯擊，測量夯坑高程，檢查夯點的夯沉量，夯完后用推土機將夯坑周圍的土推至夯坑填平，并測量場地高程。在規(guī)定的各遍夯擊間隔時間后，按上述步驟完成全部夯擊遍數(shù)，同時測量并記錄最后兩擊的平均夯沉量及地面變形情況。

（3）夯擊結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)到規(guī)定的夯擊遍數(shù)后，最后兩擊的相對平均夯沉量小于50mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不應(yīng)夯坑過深發(fā)生起錘困難。當(dāng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進行夯坑的回填、場平工作。用推土機將夯坑周圍的土體推至坑內(nèi)，并碾壓表層松土，直到表面平整、穩(wěn)定，無明顯輪跡為止，然后測量夯后場地高程。夯坑和夯擊的場地如果造成積水現(xiàn)象，及時采取排水措施，并將積水地段晾曬，以免繼續(xù)施工形成彈簧土。

3.5 強夯試驗中應(yīng)注意的問題

（1）在強夯每遍夯擊開始，檢驗夯錘重量、落距以及起吊點是否處于重心位置，若有偏心現(xiàn)象，要采取錘邊焊鋼板等辦法使其起吊點處與重心重合，以使夯錘起吊或下落時保持平衡。

（2）夯擊時落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確。如錯位或坑底傾斜過大，應(yīng)及時用壤土將坑底整平重新夯擊。

（3）每個夯點重復(fù)夯擊次數(shù)，可按現(xiàn)場試夯后得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，同時要滿足最后兩擊的平均沉降量不大于50mm，夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起，不應(yīng)夯坑過深發(fā)生起錘困難。

（4）強夯試驗時間長，不可避免遇到降雨天氣，試驗期間要采取防雨排水措施，以防止強夯場地積水，否則土質(zhì)含水量增加，土質(zhì)變軟，夯擊時會產(chǎn)生擠出現(xiàn)象，降低強夯效果。

（5）保證每個夯點達(dá)到規(guī)定的夯擊次數(shù)，詳細(xì)記錄試驗過程中的各項參數(shù)和施工情況，確保對強夯試驗效果有正確的評價。

綜上所述，本工程強夯施工后的地基經(jīng)過檢測，均滿足設(shè)計要求。強夯法處理濕陷性黃土施工工藝簡單，各種參數(shù)容易控制，而且加固效果明顯，易于掌握操作規(guī)程。本文以在建工程為例對強夯施工的關(guān)鍵技術(shù)與控制要點探討， 旨在對今后類似地基工程上提供借鑒經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙亮. 濕陷性黃土對城市造成的危害[J]. 甘肅科技縱橫. 2013（11）

[2] 官黨社. 淺論濕陷性地基處理方法的應(yīng)用[J]. 黑龍江科技信息. 2013（14）

[3] 梁捷. 濕陷性黃土地基處理措施、原則及方法的探討[J]. 西部資源. 2013（03）

[4] 白俊平，左建，閻濤. 濕陷性黃土處理的探討與研究[J]. 中國勘察設(shè)計. 2012（01）