【摘要】印染廢水量大且難處理，雙膜法在印染廢水生化處理后深度處理中用物理過濾方式運行穩(wěn)定，能耗低，回收率高，對濁度、COD、色度去除率高，脫鹽率高，回用水指標完全可以達到生產(chǎn)工藝用水和循環(huán)用水需求，在印染廠內(nèi)運用廣泛。

【關(guān)鍵詞】砂濾；超濾；反滲透；設(shè)備清洗；常見問題；處理方法

在水資源緊缺的時代背景下，隨著國家工業(yè)化和城市化發(fā)展，如何提高用水的效率和保護環(huán)境生態(tài)就顯得尤為重要，而膜法水處理技術(shù)從20世紀中葉發(fā)展到現(xiàn)在，以它出水穩(wěn)定、無二次污染的優(yōu)秀的性能，已經(jīng)成為水處理技術(shù)的主角得到廣泛的應(yīng)用，目前常見的的膜分離主要包括微濾、超濾、納濾、電滲析、反滲透等，利用其不同的孔徑大小進行選擇性分離的過程，并且這種過程是一種物理過程。膜的材料也可以分為無機膜和有機膜，按結(jié)構(gòu)形式也可分為管型、平板型、螺旋型、中空纖維型等。

在每年的工業(yè)生產(chǎn)污水排放量中，印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、水質(zhì)變化大、堿性大、有機污染物含量高等特點，廢水中含有助劑、油劑、酸堿、染料、漿料、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等，屬難處理的工業(yè)廢水之一。

印染廢水中水回用工藝主要有生化處理工藝+砂濾+超濾+反滲透，生化處理工藝+MBR+反滲透，生化處理工藝是利用生物的新陳代謝過程，加入人工干預(yù)，給微生物創(chuàng)造有利的生存繁殖條件，使之大量繁殖，利用其高效的氧化分解能力來分解廢水中的有機物，使廢水得到凈化的處理工藝。、砂濾器乃是集過濾及吸附兩種作用復(fù)合的過濾系統(tǒng)，去除水中粒徑大于50um的膠體、顆粒、有機物等，一般均使用于預(yù)處理，以確保后處理系統(tǒng)的安全及穩(wěn)定性。超濾（ULTRAFILTRATION，簡稱UF）是一種固液分離過程，以空心纖維過濾膜濾除非溶解性固體的裝置。超過濾系統(tǒng)，其分子量濾除點（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，專設(shè)計用于前處理中去除原水中的微粒、細菌或懸浮物等，降低原水的濁度值。膜組件是為滿足大多數(shù)反滲透前處理以及廢水回用處理的需要而設(shè)置的預(yù)處理。反滲透是整個工藝的核心，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的。膜生物反應(yīng)器（MBR）技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型水處理技術(shù)，它把膜設(shè)備搬到了生化反應(yīng)池內(nèi)，在生化反應(yīng)池內(nèi)截留有機物、細菌等得到凈化水，省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了固液分離的效率，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制。

生化出水的水質(zhì)條件直接影響到后面工藝的使用周期，只要生化出水能夠在設(shè)計范圍內(nèi)后面的設(shè)備運行才能穩(wěn)定持續(xù)運行，可以大大減少管理運行費用。所以生化處理部分是印染水中水回用的基礎(chǔ)，而后面的深度處理是回用工藝的關(guān)鍵，決定著用水的品質(zhì)和產(chǎn)水的效率。

下面就以筆者在印染廢水中水回用膜處理工程的實例中分享一些經(jīng)驗。

一、砂濾系統(tǒng)

砂濾一般作為膜處理的第一道屏障，擔著去除懸浮物的重要責(zé)任，砂濾罐內(nèi)以石英砂為填料，有利于去除水中的雜質(zhì)。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強，抗污染性好等優(yōu)點。石英砂規(guī)格從上到下依次變大，最上面的為主要過濾層。運行管理中常見問題：

1、砂濾器壓力上升快

1）進水濁度高 （檢查前面水源是否異常）

2）檢查相關(guān)閥門是否異常（檢查閥門是否需要維修）

2、產(chǎn)水濁度偏高

1）原水水質(zhì)太差 （調(diào)整加藥機加藥量達最佳混凝效果）

2）石英砂太少 （補充石英砂）

3）石英砂未沖洗干凈（繼續(xù)反洗石英砂）

3、產(chǎn)水量減少

1）反洗間隔太長堵塞 （增加反洗頻率，延長反洗時間）

2）馬達功率減低 （檢視電流、電壓是否損耗）

3）啟動閥損壞或未全開 （更換閥門、提高空氣壓力）

4、臭味產(chǎn)生

1）太久未操作滋生細菌 （先反沖洗，后正常運行）

二、超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)一般作為砂濾后的一個步驟，進一步對水質(zhì)凈化，確保反滲透進水水質(zhì)，在提高反滲透使用壽命上提供強力的保障，膜的材料種類繁多，在中水回用上面，主要還是以PP、PVDF材質(zhì)的中空纖維膜使用比較廣泛，膜比表面積大，系統(tǒng)集成占地少，清洗維護方便，常見問題及故障排查如下：

1、進出水壓差超過0.1MPa

超濾膜堵塞 （檢查進水水源濁度并清洗超濾膜）

2、產(chǎn)水量突增

1）進水溫度太高（保持溫度小于35℃）

2）膜管破洞（更換膜管）

3、產(chǎn)水濁度偏高

1）濃水和產(chǎn)水短流（檢查閥門是否正確打開并檢查每只膜產(chǎn)水濁度是否有短流）

2）水里細菌滋生（增加殺菌劑）

三、反滲透系統(tǒng)

反滲透是整個工藝的核心部件，承擔著主要的脫鹽和去除COD等的責(zé)任，反滲透的穩(wěn)定運行是整個工藝的保障，特別需要運行過程細心維護，必須嚴格控制反滲透進水的余氯和水質(zhì)參數(shù)，在超濾清洗過程中經(jīng)常會有使用次氯酸鈉清洗的，清洗后的沖洗必須徹底，否則將導(dǎo)致反滲透膜的不可逆損壞，常見問題：

1、膜壓差△P增加或水產(chǎn)量減低

1）SiO2沉淀于RO膜上（沖洗RO膜，進流水質(zhì)檢查）

2）進水壓力損失過大（清洗RO膜）

2、膜壓差△P增加及水產(chǎn)量減低同時發(fā)生

1）進水導(dǎo)電度超高（調(diào)節(jié)壓力，檢查前處理）

2）進水流量低（調(diào)節(jié)進流水流量）

3）回流水流量太高（調(diào)節(jié)回流水流量）

3、產(chǎn)水率及脫鹽率同時降低

盲法蘭O型圈損壞率（更換盲法蘭O型圈）

4、脫鹽率及壓力損失及產(chǎn)水量同時降低

1）PH超標或長細菌（調(diào)節(jié)PH或殺菌）

2）產(chǎn)水O型圈損壞（更換O型圈）

3）膜連接管損壞（更換膜連接管）

4）膜管損壞（更換膜管）

5、產(chǎn)水量突增

1）進水溫度太高（減小進水流量）

2）膜管破洞或濃水短流（更換新膜或維修短流處）

四、結(jié)束語

雙膜法作為印染廢水中水回用的后期工藝，已經(jīng)得到大范圍的普及，工藝運行穩(wěn)定，水資源的緊缺就更體現(xiàn)出中水回用的重要性，珍惜我們身邊的水資源，響應(yīng)《水污染防治行動計劃》，全面控制污染物排放。