一、課題選擇

1、面板裂縫概況

我公司承建的面板壩堆石壩，面板最大高度113m，最大厚度615mm，最大面板長度180.5m。面板分布在兩側(cè)的8m寬度共23塊、中間15塊寬度16m采用90天齡期圓柱體抗壓強(qiáng)度25Mpa混凝土，全部面板雙層鋼筋。面板后結(jié)構(gòu)依次為：三油兩砂1cm厚、5MPa擠壓邊墻、堆石壩體。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

1、早期裂縫數(shù)量及分布調(diào)查

2015年9月份完成了已澆筑17塊面板裂縫調(diào)查，6塊長度小于69m的面板沒有出現(xiàn)裂縫，總共94條，最大寬度0.3mm。對(duì)隨機(jī)2條裂縫進(jìn)行鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，兩處混凝土開裂深度大于16cm，寬度分別為0.11mm、0.2mm。

2、裂縫特征及發(fā)生發(fā)展規(guī)律調(diào)查與研究

通過現(xiàn)場檢測和觀測、歷史試驗(yàn)借鑒、計(jì)算分析、研究規(guī)范、運(yùn)用大量統(tǒng)計(jì)計(jì)算工具等，揭示了已出現(xiàn)的裂縫有如下8個(gè)特征：

a.面板長度小于68m的，沒有發(fā)現(xiàn)開裂；

b.裂縫集中在面板中部，面板上部和下部兩端沒有；

c.裂縫水平方向分布，沒有豎向或者任意方向裂縫；

d.裂縫長度。調(diào)查55條裂縫中，裂縫長度均大于1m；

e.每塊板上裂縫間距小于20m，大部分約8m（約是厚度的16倍）；

f.裂縫寬度。靠板中間裂縫寬度較邊上大。寬度在0.06mm～0.31mm之間；

g.混凝土澆筑后第4天可以觀察到裂縫，裂縫數(shù)量在10天后基本無變化；

h.開裂順序。裂縫從面板中部偏下開始出現(xiàn)，將板分成兩塊；二序裂縫在這兩塊板上隨后出現(xiàn)，大部分裂縫再在其間相繼出現(xiàn)。

3、壩體沉降現(xiàn)狀調(diào)查

通過監(jiān)測數(shù)據(jù)得知絕大部分測點(diǎn)月沉降在填筑完工3個(gè)月后的1～7月份≤5mm；裂縫出現(xiàn)的背后壩身段無明顯水平位移。壩體填筑質(zhì)量好，故排除沉降變形至開裂。

三、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析

長度小于60m以內(nèi)的面板沒有裂縫，故將11塊長度大于60m的長面板作為攻關(guān)目標(biāo)，通過攻關(guān)對(duì)策的實(shí)施，將相近長度面板裂縫數(shù)量減少到攻關(guān)前的60%以下。

四、原因分析

4.1 面板開裂原因分析

將每個(gè)原因都能與特征建立聯(lián)系，在熟悉混凝土的結(jié)構(gòu)性能、材料、工藝、環(huán)境等等對(duì)裂縫發(fā)展趨勢和規(guī)律影響的基礎(chǔ)上，根據(jù)裂縫特征反推本項(xiàng)目面板開裂原因和顯著誘因。

4.1.1 設(shè)計(jì)原因：1）混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)不當(dāng)；2）鋼筋設(shè)計(jì)不當(dāng)；3）分縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。

4.1.2 材料原因：1）混凝土中含泥量太高；2）骨料級(jí)配不當(dāng)；3）纖維含量不當(dāng)；4）WHDF外加劑含量不當(dāng)；5）AEA配合比中引氣劑含量不當(dāng)；6）混凝土中大粒徑骨料含量太少；7）水泥選型不當(dāng)；8）水泥強(qiáng)度選擇不當(dāng)。

4.1.3 配合比原因：1）水灰比過高；2）膠凝材料含量過高；3）砂率含量過高。

4.1.4 施工原因：1）早期鋼筋擾動(dòng)混凝土；2）早期模板擾動(dòng)混凝土；3）少量外來水進(jìn)入新混凝土；4）過分收面；5）收面使用了生水；6）溫控不當(dāng)實(shí)測混凝土內(nèi)部最大溫度38℃。

4.1.5 綜合原因：1）環(huán)境溫度變化，單日最大溫差小于15℃；2）采用水簾養(yǎng)護(hù)；3）溜槽下料間斷；4）在交班、吃飯、夜班澆筑不連續(xù)；5）干縮體積變形；6）約束條件下干縮體積變形；7）度變化導(dǎo)致的體積變形；8）約束條件下干縮、蠕變和溫度等導(dǎo)致的體積變形積累過大導(dǎo)致應(yīng)力超過抗拉力。

以上28個(gè)原因都能解釋、誘發(fā)、引起或者支持混凝土裂縫產(chǎn)生的8個(gè)特征。

五、要因確認(rèn)

5.1 要因判定

根據(jù)對(duì)面板裂縫現(xiàn)狀的綜合分析，結(jié)合專家組討論結(jié)果和業(yè)主方經(jīng)驗(yàn)，決定取對(duì)5個(gè)以上的混凝土裂縫特征有影響的因素作為顯著因子，共有11個(gè)因素對(duì)5個(gè)以上的混凝土裂縫特征有影響。但是，有1項(xiàng)能夠解釋全部裂縫特征，即最后項(xiàng)綜合原因“約束條件下干縮和溫度等導(dǎo)致的體積變形積累過大，導(dǎo)致拉應(yīng)力大于混凝土抗裂力而開裂”。

5.2 要因論證

ACI委員會(huì)在ACI224R-90《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制》報(bào)告指出“If the shrinkage of concrete caused by drying could take place without any restraint， the concrete would not crack”?？梢娪屑s束時(shí)累積了過大的體積變形不協(xié)調(diào)、不同步必然產(chǎn)生裂縫，尤其是貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，這是開裂原因。

對(duì)于面板采用雙層鋼筋后導(dǎo)致了比單層鋼筋面板更多的微裂縫問題，ACI224-90的3.5.2指出：通過沿著鋼筋全長粘結(jié)應(yīng)力分配收縮拉力，裂縫進(jìn)行了分配，一些寬裂縫被大量細(xì)微裂縫替代了。

從理論計(jì)算得出面板不開裂最大板長公式：

可以看出，Cx越小，Lmax 越大，Cx=0時(shí) Lmax=∝，說明基礎(chǔ)面約束對(duì)面板開裂起著重要作用。

證明了開裂主要原因是“約束條件”的結(jié)論。

六、制訂實(shí)施對(duì)策

實(shí)施1、設(shè)置收縮縫，分期分段澆筑長面板，減少體積變形， 參照規(guī)范設(shè)置過縫鋼筋；

實(shí)施2、根據(jù)ACI 211規(guī)范增加纖維到混凝土中，提高抗裂能力；

實(shí)施3、將WHDF抗?jié)B密實(shí)劑由5.7降到4.6；

實(shí)施4、根據(jù)規(guī)范，通過試驗(yàn)確定，在混凝土中參加4.5%引氣劑；

實(shí)施5、增加中石減少小石含量；

實(shí)施6、根據(jù)規(guī)范 ACI 211減少水灰比，從0.54降到 0.47；

實(shí)施7、通過實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)適配試驗(yàn)降低膠砂比；

實(shí)施8、嚴(yán)格控制塌落度，堅(jiān)持流水連續(xù)養(yǎng)護(hù)；

實(shí)施9、從各方面減少約束和體積變形；

9.1 割除結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)架立筋以減少面板受到的約束；

9.2 清除二期面板澆筑期間豎縫間新老混凝土粘連，確保設(shè)計(jì)2cm縫面寬度，消除先澆塊對(duì)后澆塊體積變形的約束；

實(shí)施10、降低混凝土澆筑溫度，控制混凝土溫度變化；

10.1 草袋保溫10天；

10.2 搭設(shè)遮陽棚防止混凝土骨料溫度過高；澆筑混凝土期間，采取濕麻袋包裹攪拌車罐體，冷水沖洗鋼筋、混凝土基礎(chǔ)面和埋件以免過多升溫；

七、效果檢查

采取對(duì)策后，面板裂縫數(shù)量與前期沒有采取對(duì)策相比明顯減少。攻關(guān)后，單塊長度相似面板裂縫最低減少量為公關(guān)前的54.5%，低于目標(biāo)值60%，實(shí)施成功。

八、總結(jié)和下一步打算

我方將繼續(xù)學(xué)習(xí)、研究、勇于創(chuàng)新的，把方法和規(guī)范推向海外，積極推動(dòng)國際標(biāo)準(zhǔn)中國化、爭取國際話語權(quán)，沿著一帶一路把中國技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推向世界，為中國企業(yè)創(chuàng)造附加值更高的價(jià)值，為水利水電創(chuàng)新發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。