周丹

（遼寧五洲公路工程有限責(zé)任公司）

【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平也越來越高，對于出行也有了更高的要求。而高速出行是人們?nèi)粘Ｉ?、工作、旅游、運輸中必不可少的一種出行方式，受到了全社會各界的關(guān)注?，F(xiàn)如今，隨著高速公路的大規(guī)模建設(shè)以及質(zhì)量的提高，高性能混凝土的應(yīng)用也變得更加廣泛，在此，本文先是論述了高性能混凝土的概念與作用，其次，就如何通過質(zhì)量控制技術(shù)來實現(xiàn)其更好的應(yīng)用提出了幾點建議，希望能為實際工作提供一些幫助。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量控制 高性能混凝土 高速公路

一、 高性能混凝土的概念和結(jié)構(gòu)組成

（一）高性能混凝土的概念

高性能混凝土于上個世紀(jì)50年代在美國首次提出，雖然截止到目前，世界各國對于高性能混凝土還未有一個統(tǒng)一的定義，但是根據(jù)實踐操作可以得出，高性能混凝土是一種具有高耐久性、高體積穩(wěn)定性、適當(dāng)?shù)目箟簭姸纫约傲己玫氖┕ば缘幕炷?。比較容易用來澆注、鑿實，而且不易出現(xiàn)離析的情況，能夠保證其具有高強度以及穩(wěn)定的韌性和體積，即便是在十分嚴(yán)酷的環(huán)境下，仍然可以保持較長的壽命。

（二）高性能混凝土的結(jié)構(gòu)組成

混凝土主要是由膠凝材料、骨料和水組成，高性能混凝土也是如此。在實際工作中，為了使高性能混凝土更好的發(fā)揮其作用，工作人員通常會在其中再加入其他的外參劑，如礦粉、引氣劑、減水劑等。同時要努力減少不同材料間的弱結(jié)合力，使其能夠成為一個更緊密的整體。

二、高性能混凝土的作用

（一）自密實性

高性能混凝土的抗離析性較高、用水量較少、流動性好，使其具有明顯的填充性。因此，搭配比例完好的高性能混凝土往往具有良好的自密實性。

（二）體積穩(wěn)定性

高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，不易收縮和變形。

（三）強度

高性能混凝土的強度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通的混凝土，在工程建設(shè)中被廣泛應(yīng)用。

（四）水化熱

由于高性能混凝土的水灰相對較低，會過早的終止水化反應(yīng)，進(jìn)而造成水化熱相應(yīng)的降低。

（五）耐久性

由于高性能混凝土的自密實性高于普通混凝土，使其的滲透率較低，抗腐蝕性也相對更強，耐久性更高，壽命也更長。

三、質(zhì)量控制技術(shù)在高速公路高性能混凝土的應(yīng)用

（一）膠凝材料的質(zhì)量控制

目前，最常用的膠凝材料是水泥，水泥的種類很多，在實際工作中，需要根據(jù)施工的要求和具體的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行合理的選擇。凝膠材料是實現(xiàn)混凝土固化成一個整體的關(guān)鍵因素，在選擇時，主要考慮以下兩個因素：

1.凝結(jié)時間

混凝土從攪拌到澆筑成型的過程是有一個時間差，而混凝土凝結(jié)時間的長短取決于凝膠材料的凝結(jié)時間，因此，選擇適宜的凝膠材料能夠有效的控制整個混凝土的質(zhì)量。

2.水化熱

混凝土施工中另一個需要重視的問題便是凝膠材料的水化熱的發(fā)散，由于水化熱易在混凝土的內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而對其造成破壞。因此，高性能混凝土應(yīng)盡量選擇低水化熱的凝膠材料來施工。

（二）骨料質(zhì)量的有效控制

骨料主要指混凝土中的砂、石。合適的骨料能夠?qū)炷两Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性起到關(guān)鍵的作用。一般說來，骨料的判斷標(biāo)準(zhǔn)主要是從以下幾處著手：骨料顆粒形狀、骨料堿活性大小、骨料強度以及骨料的級配，在實際選擇材料時，應(yīng)當(dāng)選擇那些顆粒飽滿、堿活性較低或是非堿活性的骨料，以此來減少堿活性反應(yīng)，避免對混凝土造成破壞。同時，還應(yīng)選擇級配較好、強度較高的骨料，來提高混凝土的耐久性，減少水泥的使用，從而節(jié)約成本。

（三）合理使用高效減水劑

在混凝土中合理的使用外加劑，能夠有效的提高混凝土的耐久性、強度以及降低生產(chǎn)成本。對于高性能混凝土來說，高效減水劑已經(jīng)成為不可或缺的一部分，使高性能混凝土能夠充分發(fā)揮其自身優(yōu)勢。

（四）調(diào)配比例控制

合理的調(diào)配混凝土比例既是施工的要求，同時還能有效的節(jié)約成本。通常說來，混凝土的調(diào)配主要從以下幾處入手：

1.明確混凝土強度

由于要保證混凝土的安全性與經(jīng)濟性，因此在配制時，務(wù)必要使混凝土強度嚴(yán)格符合工程建筑的施工要求。不僅如此，由于混凝土在運輸、澆注等過程中其性能會有一定程度的損失，所以應(yīng)當(dāng)盡力保證混凝土在進(jìn)行澆筑時的工作性能要低于初期設(shè)計時的工作性能，以確保制成的混凝土能夠符合相關(guān)技術(shù)要求。

2.明確水灰比

由于混凝土中水泥漿體的空隙在很大程度上決定著混凝土的水灰比，因此水灰比例的確定僅依賴于混凝土的強度以及水泥強度，所以在實際工作中應(yīng)當(dāng)盡力保證混凝土的強度與水灰比之間相互聯(lián)系，從而使得水灰比例最為合理。

3.明確混凝土砂率

混凝土的流動性主要取決于水泥砂漿，砂漿過多容易造成混凝土離析，而過少則容易造成流動性不夠，影響混凝土的工作性，因此在施工時應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需求來確定適宜的砂率。

4.明確摻和料以及外加劑的類型和用量

有效的外加劑與摻和料能夠增強混凝土的工作性能，節(jié)約相應(yīng)的成本，因此，很多工程施工都會選擇添加一定的外加劑。在使用外加劑前，務(wù)必要先在室內(nèi)進(jìn)行調(diào)配，之后在進(jìn)行施工。而摻和料往往需要根據(jù)混凝土的粉煤灰含量來進(jìn)行選擇，以此來盡量確?；炷恋墓ぷ餍阅軐崿F(xiàn)最理想的效果。

（三）混凝土形成后的養(yǎng)護質(zhì)量控制

現(xiàn)如今的混凝土的養(yǎng)護方式多為自然養(yǎng)護。一般在澆筑之后的12—18小時之間，采用灑水養(yǎng)護、防風(fēng)防干的方法。同時，還可以使用葦席、濕砂、鋸末、濕麻袋等覆蓋在混凝土之上。一般說來，硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護時間大于14天，而其他水泥的養(yǎng)護時間大于21天，但同時也要注意，養(yǎng)護時間并非是越長越好。

結(jié)論

隨著高速公路的快速發(fā)展，對于高性能混凝土的使用也越來越多，因此，如何有效的控制混凝土的質(zhì)量，使其能夠更好的發(fā)揮其工作性能也成為相關(guān)企業(yè)和個人所研究的重點。在實際工作中，可以通過對原材料的控制、對調(diào)配比例的控制以及對后期養(yǎng)護工作的控制來提高高性能混凝土的性能，同時，還要將這三種控制方式共同作用，協(xié)調(diào)配合，以此來保證混凝土的質(zhì)量控制可行有效。

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