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        1‐108m簡支鋼桁梁安裝、架設(shè)工藝在鐵路工程中的應(yīng)用

        2017-04-27 07:19:46史建偉
        四川水泥 2017年2期
        關(guān)鍵詞:導(dǎo)梁桁梁架設(shè)

        史建偉

        (中交三航局南京分公司 江蘇 南京 210000)

        1‐108m簡支鋼桁梁安裝、架設(shè)工藝在鐵路工程中的應(yīng)用

        史建偉

        (中交三航局南京分公司 江蘇 南京 210000)

        本文通過對新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道土建工程MHTJ-25標(biāo)段白果村跨岳常高速特大橋,108m簡支鋼桁梁安裝、架設(shè)的施工工藝實(shí)例進(jìn)行論述,希望對以后類似工程的開展提供一些參考依據(jù)。

        結(jié)構(gòu)形式;安裝方案;施工工藝

        1 工程概況

        新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道土建工程MHTJ-25標(biāo)段白果村跨岳常高速特大橋位于岳常高速華容服務(wù)區(qū)附近,1#墩、2#墩之間采用1-108m鋼桁梁跨越岳常高速公路,交叉點(diǎn)鐵路里程為DK1368+844.27,交叉處公路里程為K864+900。鐵路與高速公路交角為33度,路面設(shè)計(jì)標(biāo)高39.17m,設(shè)計(jì)凈空按5.5m考慮,高速公路設(shè)計(jì)為雙線4車道,車道寬26米,中間為寬度1.5m的中央分隔帶,兩側(cè)為應(yīng)急車道及硬路肩,與鐵路交叉處高速公路為半路塹半路基形式。

        1-108 m鋼桁梁全長109.5m,計(jì)算跨度108.0m,雙線鐵路,線間距4.0~4.001m,設(shè)計(jì)凈空5.5m。主桁為無豎桿整體節(jié)點(diǎn)平行弦三角桁架下承式有砟橋面簡支鋼桁梁。

        1-108 m鋼桁梁橋位立面布置圖見下圖所示:

        圖1 鋼桁梁橋位立面布置圖

        2 結(jié)構(gòu)形式

        ⑴主桁結(jié)構(gòu)

        1-108 m鋼桁梁橫斷面布置圖見下圖所示:

        圖2 1-108m鋼桁梁橫斷面布置圖(單位:mm)

        ⑵橋面系

        橋面系為密布橫梁正交異性鋼橋面板道砟橋面,所有橫梁上緣擋砟墻范圍內(nèi)均設(shè)置2%的人字坡,所有橫梁梁端腹板高均為1500mm。橫梁采用倒T型結(jié)構(gòu),橫梁間距3.0m。每條鐵路下設(shè)2道縱梁,間距1.5m,縱梁采用倒T型截面。

        橋面系效果圖如圖所示。

        圖3 橋面系效果圖

        3 總體方案

        DK1369+051.840白果村跨岳常高速特大橋108米鋼桁梁在0#墩與1#墩之間、1#墩右側(cè)20米范圍內(nèi)及0#墩左側(cè)123米范圍內(nèi)搭設(shè)拼裝平臺(tái)和臨時(shí)支架,2#墩左側(cè)搭設(shè)臨時(shí)支架。在拼裝場地后面設(shè)置存梁場地及預(yù)拼場,存梁場地及預(yù)拼場地放置一臺(tái)50噸汽車吊用于裝卸桿件,預(yù)拼場地與鋼梁拼裝場地間用汽車倒運(yùn)。

        采用多點(diǎn)頂推架設(shè)法架設(shè)鋼桁梁由0#墩向2#墩方向頂推架設(shè),利用150噸履帶吊在拼裝平臺(tái)上拼裝鋼桁梁,將整個(gè)鋼桁梁全部拼裝完成后,整體向2#墩方向拖拉,直至鋼梁就位。

        圖4 白果村跨岳常高速特大橋示意圖

        4 鋼梁安裝方案

        (1)先拼裝兩側(cè)下弦桿

        (2)安裝橋面系桿件,首先安裝4根橫梁,橫梁安裝到位固定后安裝縱梁,縱梁安裝到位后吊裝橋面板

        (3)安裝腹桿 4)安裝上弦桿

        (5)安裝橫聯(lián)桿件(6)、安裝上平聯(lián)

        5 多點(diǎn)頂推架設(shè)施工方案

        DK1369+051.840白果村村跨岳常高速特大橋108米鋼桁梁架設(shè)步驟:

        步驟一:

        1、在0#墩與1#墩之間、1#墩右側(cè)20米范圍及0#墩左側(cè)123米范圍內(nèi)搭設(shè)拼裝平臺(tái),2#墩左側(cè)25米范圍內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)支架,用于鋼桁梁拼裝與頂推。

        2、在拼裝位置上方設(shè)置滑道梁,在臨時(shí)支架L3上方滑道梁上面設(shè)置200t連續(xù)水平千斤頂及其配套設(shè)置(液壓泵、控制系統(tǒng)等);

        3、在L1臨時(shí)支架和1#墩上方滑道梁上布置200t橫向限位糾偏千斤頂,每處各布置2臺(tái)。

        4、在L2臨時(shí)支架和2#墩上方滑道梁上布置550t豎向頂升千斤頂,一共4臺(tái)。

        圖5 步驟一示意圖

        步驟二:

        1、利用150t履帶吊在拼裝平臺(tái)上拼裝導(dǎo)梁U8U7、U7U5、U5U4、U4U1、U1E0’共 5個(gè)節(jié)間的63.75米導(dǎo)梁及鋼桁梁第一節(jié)間下弦桿,拼裝架設(shè)時(shí),依次在節(jié)點(diǎn)U8、U6、U5、U4、U3、E0’對應(yīng)節(jié)點(diǎn)中心底部設(shè)置滑移墊塊。

        2、在鋼梁E0'節(jié)點(diǎn)下方安裝頂推反力座后錨(不影響滑塊抄墊),牽引用鋼絞線(規(guī)格為□15.24)與反力座后錨錨固,至端部200t連續(xù)千斤頂穿出,L3臨時(shí)支墩為固定牽引端,利用主控單元控制系統(tǒng)控制2×200t千斤頂同步向2#墩方向頂推前移。

        3、將導(dǎo)梁向2#墩方向拖拉,直至導(dǎo)梁前端到達(dá)L3臨時(shí)墩處。

        圖6 步驟二示意圖

        步驟三:

        1、用150t履帶吊在拼裝平臺(tái)上分別按節(jié)間順序拼裝鋼桁梁,直至拼裝結(jié)束。

        圖7 步驟三示意圖

        步驟四:

        1、利用200t水平張拉千斤頂對導(dǎo)梁和鋼桁梁向2#墩方向進(jìn)行整體拖拉。

        2、當(dāng)E0'節(jié)點(diǎn)到達(dá)L3臨時(shí)墩上方時(shí)停止拖拉,將E0’節(jié)點(diǎn)下方的后錨反力座安裝到E0節(jié)點(diǎn)下方(不影響滑塊抄墊)。

        圖8 步驟四示意圖

        步驟五:

        1、繼續(xù)拖拉,直至導(dǎo)梁到達(dá)L4#臨時(shí)墩。

        圖9 步驟五示意圖

        步驟六:

        1、繼續(xù)拖拉,直至鋼梁到達(dá)設(shè)計(jì)位置。

        2、拖拉過程中逐步拆除導(dǎo)梁伸出部分,直至導(dǎo)梁全部拆除。

        圖10 步驟六示意圖

        步驟七:

        1、在1#及2#墩頂安裝落梁裝置、縱橫移裝置。

        2、拆除L1#至L4#臨時(shí)支架、及頂推系統(tǒng)。

        3、利用落梁裝置完成鋼梁體系轉(zhuǎn)換,并安裝墩頂支座。

        4、利用墩頂布置的橫移裝置調(diào)整鋼梁成橋線型。

        5、完成橋梁附屬結(jié)構(gòu)的施工,全橋施工完成。

        圖11 步驟七示意圖

        步驟八:頂落梁

        (1)滑道梁面布置

        鋼桁梁在頂推到位后,如鋼桁梁橫向偏移較大時(shí),可在起頂前橫移調(diào)整到位。鋼桁梁最終定位縱移可利用溫差進(jìn)行調(diào)整。鋼桁梁橫移調(diào)整偏位前,所有節(jié)點(diǎn)螺栓必須終擰完畢,以防鋼桁梁受橫向水平力的影響造成鋼桁梁軸線發(fā)生曲折。每個(gè)節(jié)間拼裝完成后都需要監(jiān)測弦桿平面位置,超過規(guī)定值時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。

        (2)頂落梁

        頂落梁使用的油壓千斤頂,須帶頂部球形支承墊保險(xiǎn)箍,共同作用的多臺(tái)千斤頂選用同一型號,用油管并聯(lián)。油壓千斤頂、油泵、壓力表、油管長度力求一致。為準(zhǔn)確掌握支點(diǎn)反力,應(yīng)對千斤頂、油泵、壓力表一并配套校正。

        (3)鋼梁的橫移

        鋼梁頂推完畢后,即橫移調(diào)整至設(shè)計(jì)位置,使主孔鋼梁沿中線方向懸臂伸出。橫移設(shè)備設(shè)于頂梁下,橫移用施加外力法,鑒于橫移量不易控制,又有東西向日偏照的影響,為了既加快進(jìn)度,又避免鋼梁偏移,應(yīng)將頂力設(shè)備對稱布置,當(dāng)一邊桁下的橫移千斤頂工作時(shí),另一邊桁下的設(shè)備起保險(xiǎn)作用。

        步驟九:支座安裝

        支座安裝工藝流程:

        橋墩墊石復(fù)測及預(yù)處理→支座就位→鋼梁節(jié)段安裝→支座安裝定位→支座灌漿→鋼梁整體卸載→支座墊板與鋼梁底板焊接。

        6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

        (1)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢查

        a.螺栓施工質(zhì)量檢查應(yīng)組織專門試驗(yàn)檢測人員進(jìn)行。

        b.初擰檢查用重約0.3kg的小錘逐個(gè)敲擊每一個(gè)螺母,同時(shí)用手指按住螺母的對邊一側(cè),如手指感覺螺母振動(dòng)過大或松動(dòng),說明該螺栓欠擰或漏擰,需重新補(bǔ)擰。

        c.終擰檢查用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩檢查扳手進(jìn)行,其精度誤差須小于扳手使用扭矩值的5%。

        (2)鋼梁安裝質(zhì)量檢查

        鋼橋安裝后的允許偏差必須符合下表要求:

        項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏㎜差()軸線偏位 鋼梁中線 10墩臺(tái)處梁底 ±10梁底標(biāo)高 每孔梁對角線支點(diǎn)的相對高差 5固定支座處鋼梁節(jié)點(diǎn)中心線與設(shè)計(jì)里程縱向偏差 ±20弦桿節(jié)點(diǎn)對梁跨節(jié)點(diǎn)中線連線的偏移 跨度的1/5000鋼梁平面 弦桿節(jié)點(diǎn)對相鄰兩個(gè)奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點(diǎn)中心線連線的偏移 5鋼梁立面拱度偏差 設(shè)計(jì)拱度≤60 ±4支點(diǎn)處相對高差 梁寬的1/1000兩主桁相對節(jié)點(diǎn)位置 梁跨中線節(jié)點(diǎn)處相對高差 1/500

        [1]《有砟軌道下承式簡支鋼桁梁(雙線、跨度108m)》(圖號:專橋(2014)0421-Ⅳ).

        [2]《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2008).

        [3]《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212-2009).

        [4]《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》(TB/T1527-2011).

        [5]《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002-2005).

        G322

        B

        1007-6344(2017)02-0333-03

        史建偉,男,1984.9.2,工程師,工程施工管理,中交三航局南京分公司,10年,南京林業(yè)大學(xué)。

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