張洪偉 姬升紅 王永波（兗礦新疆煤化工有限公司，新疆 烏魯木齊 830011)

一種新型的輸煤系統(tǒng)降塵方法

張洪偉 姬升紅 王永波（兗礦新疆煤化工有限公司，新疆 烏魯木齊 830011)

輸煤系統(tǒng)粉塵超標(biāo)，影響職工身心健康，給環(huán)保工作也帶來較大壓力，新型無動力降塵技術(shù)的出現(xiàn)對解決粉塵超標(biāo)問題具有重要的借鑒意義。

輸煤；降塵；方法

輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵超標(biāo)，一直是困擾企業(yè)安全生產(chǎn)和影響職工身心健康的難題，給環(huán)保工作也帶來較大壓力。多年來各廠礦投入了大量的資金和精力，安裝了多種形式的除塵系統(tǒng)，但在解決粉塵超標(biāo)問題上收效甚微，造成了極大的浪費(fèi)，新型無動力降塵導(dǎo)料裝置的應(yīng)用，對該問題的解決取得了明顯效果。

1 裝置介紹

新型無動力降塵導(dǎo)料裝置，突破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，將皮帶機(jī)及落料口主要起塵點(diǎn)進(jìn)行部分全封閉，可實(shí)現(xiàn)有效阻止粉塵在皮帶兩側(cè)和機(jī)頭等位置出現(xiàn)出現(xiàn)粉塵外溢。

(1)新型無動力降塵導(dǎo)料裝置的頭部封閉用擋塵簾及擋塵軟簾，根據(jù)落料沖擊大小，采用二到三層封閉，實(shí)現(xiàn)有效地阻止粉塵外溢。導(dǎo)料槽尾部采用獨(dú)特的后封堵裝置，既有效封堵粉塵又維護(hù)方便，使用壽命長。導(dǎo)料槽按縱向分別放置若干個(gè)降塵室，落料管落料沖擊產(chǎn)生的粉塵大部分通過降塵室裝置進(jìn)行除塵。在降塵室里，加入了若干組的擋塵簾，由于靜電作用，大量的煤粉塵吸附在擋塵簾上，積累到一定程度，落到皮帶上被輸送走，從而有效的實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)料槽內(nèi)降塵。在封閉的導(dǎo)料槽上，將傳統(tǒng)的皮帶機(jī)兩側(cè)的托輥用自潤耐磨超高分子滑板代替，實(shí)現(xiàn)了對皮帶的連續(xù)支撐，使側(cè)面皮帶與滑板之間減少摩擦又起到了密封作用，同時(shí)增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

全封閉導(dǎo)料槽的剖面圖

(2)在導(dǎo)料槽上根據(jù)實(shí)際測量位置以特定的方式向落料管引一回流管，使導(dǎo)料槽、回流管、落料管三者之間形成渦流效應(yīng)，增加粉塵顆粒的相互碰撞機(jī)率，粉塵顆粒在回流管中將動能轉(zhuǎn)化為勢能，回落到皮帶上運(yùn)走。

2 裝置特點(diǎn)

(1)該裝置近乎免維護(hù)，運(yùn)行成本幾乎為零，對粉塵進(jìn)行了回收，較其他除塵方式既節(jié)能又安全環(huán)保。

(2)不占用新場地，利用原傳輸系統(tǒng)空間進(jìn)行設(shè)備安裝，不影響系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)。

(3)一次性投入及運(yùn)行成本與其他除塵設(shè)備相比，價(jià)格較低。

(4)采用耐磨超高分子滑板取代側(cè)面托輥及緩沖床，即延長了傳輸系統(tǒng)的使用壽命又解決了皮帶跳動及跑偏。

(5)除塵、降塵全部自動化無動力運(yùn)行。

3 改造方案

3.1 將原有導(dǎo)料槽改為無動力除塵裝置

導(dǎo)料槽的側(cè)封是解決輸煤皮帶除塵的關(guān)鍵所在。由于皮帶運(yùn)行中的跳動、跑偏以及相鄰?fù)休佒g的凸凹不平，導(dǎo)致側(cè)封問題難以解決，滑板式封閉導(dǎo)料槽采用了超高分子聚乙烯滑板，有效地解決了皮帶跳動的問題。在特定的內(nèi)防溢裙板的擋塵、降塵的作用下，既防止了導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵的外泄又阻止了皮帶的跑偏灑料。

3.2 加裝壓力平衡系統(tǒng)

壓力平衡系統(tǒng)中的回流管具有消除運(yùn)行中氣流正壓的作用，使落料管和落料點(diǎn)導(dǎo)流槽的壓力平衡，并在渦流的作用下增加粉塵顆粒的碰撞機(jī)會，使粉塵顆粒的更容易落到輸煤皮帶上。

3.3 增設(shè)迷宮降塵箱

設(shè)在導(dǎo)料槽上的3-4組迷宮降塵箱，通過其特有的迷宮式結(jié)構(gòu)將通過的粉塵吸附在膠條上并抖落在皮帶上，從而達(dá)到“料走塵降”的作用。

3.4 加裝導(dǎo)流裝置

位于落料斗下部的導(dǎo)流裝置，可將煤流導(dǎo)到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。

3.5 設(shè)置回程皮帶調(diào)偏裝置

皮帶自動調(diào)偏裝置設(shè)置在回程皮帶下方，采用該裝置可在皮帶進(jìn)入導(dǎo)料槽之前有效地將皮帶擺正。

3.6 大傾角皮帶機(jī)頭部需做全封閉降塵裝置。

將大傾角皮帶機(jī)頭部護(hù)罩進(jìn)口用橡膠板封堵，防止粉塵外溢。下側(cè)板設(shè)有耐磨高分子托板支撐輸送帶，使皮帶在工作時(shí)向前滑動運(yùn)行，達(dá)到封堵粉塵的目的。在回程輸送帶的底部設(shè)有防止粉塵被皮帶帶走，加裝1套封閉滑動阻塵裝置，防止塵氣外溢。在回程滑動阻塵裝置后側(cè)設(shè)有負(fù)壓吸塵口，以防塵氣二次揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。在回程皮帶上側(cè)設(shè)有防溢裙和耐磨高分子滑板，防止皮帶抖動溢塵。全封閉裝置上設(shè)有塵氣呼吸平衡裝置，最終將皮帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料全封閉，達(dá)到控制粉塵目的。

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