任建均

摘 要：“CO2氣體”保護(hù)焊的自動(dòng)化程度高，焊接過程中電弧穩(wěn)定性好?！半娀　钡目沙掷m(xù)性燃燒比較強(qiáng)，整條焊條的接頭也比較少，最終的焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定。與此同時(shí)，CO2氣保焊電弧氧化性比較強(qiáng)，對(duì)于焊件表面的油污、銹敏感性比較低，焊縫的金屬擴(kuò)散氫含量比較低，這樣就大大提高了焊接接頭方面的力學(xué)性能以及焊接的抗裂方面的性能?！癈O2氣體”保護(hù)焊在管道焊接中的應(yīng)用也越來越廣泛。

關(guān)鍵詞：焊接 “CO2氣體”保護(hù)焊 水平固定 管道

中圖分類號(hào)：TG456 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2016）11（c）-0057-02

“CO2氣體”保護(hù)焊的焊接技術(shù)是一項(xiàng)高效率、低成本的焊接的重要的方法，這類焊接的工作方法在工業(yè)界方面有著非常廣泛的應(yīng)用。“CO2氣體”保護(hù)焊焊接技術(shù)在用于機(jī)械制造方面、化工技術(shù)方面、電力技術(shù)方面、船舶技術(shù)方面等相關(guān)的部門的實(shí)際應(yīng)用方面越來越廣泛，尤其是管道方面的焊接工作也比較廣泛，例如：供水方面、壓力管道方面、供氣方面、容器出口方面等伴隨著工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，而水平固定對(duì)接位置焊接應(yīng)用廣泛。因此，掌握好水平固定管對(duì)接位置焊接的工藝要領(lǐng)十分必要，具有重要意義。

1 “CO2氣體”保護(hù)焊焊接工藝方面的重要特點(diǎn)及相關(guān)的分析

（1）“CO2氣體”保護(hù)焊焊接工作的缺點(diǎn)：難以使用一般的交流電源，焊接工作中飛濺出來的碎末比較多，因?yàn)槭褂昧藲怏w的相關(guān)保護(hù)，不能夠在有風(fēng)的地方進(jìn)行焊工操作、焊接的操作過程當(dāng)中比較容易形成氣孔、層間夾雜等焊接方面的缺陷。

（2）“CO2氣體”保護(hù)焊焊接的主要優(yōu)點(diǎn)：抗銹的能力比較強(qiáng)、焊接的變形比較小、熔池可見性也比較好、焊接的成本比較低、焊接工作效率比較高、冷裂傾向比較小，以及適用于全位置焊接等眾多的優(yōu)點(diǎn)。不僅適用焊接薄板的焊接作業(yè)，還經(jīng)常用于中、厚板管道方面的焊接工作。

2 在水平固定管對(duì)接方位焊接的操作特點(diǎn)剖析

水平固定管的焊接實(shí)際上是一條環(huán)形的焊縫工作，通常的規(guī)則都是按仰焊→仰立焊→立焊→立平焊→平焊的焊接次序進(jìn)行的，其焊接方式緊接著焊縫的空間方位的改動(dòng)而改動(dòng)。為了達(dá)到單面焊接雙面成型的意愿，使反面成型比較好，就需要不斷改動(dòng)焊條的角度。不僅如此，因?yàn)樗焦潭ü茉诤附訒r(shí)通常都是下部（仰焊）溫度低，上部（平焊）溫度高，所以控制焊接熱循環(huán)不是靠隨時(shí)調(diào)整電流，而主要是靠經(jīng)過運(yùn)條方法的改動(dòng)來達(dá)到溫度的均衡。因此在焊接過程中，尤其是第一層的焊接極易呈現(xiàn)反面透過焊肉過多或缺乏、外表高低不平、焊縫中存在氣孔、夾渣、接頭處發(fā)生縮孔、燒穿、焊瘤等焊接缺陷。

3 焊前管子試件的裝配

（1）清除管子坡口面及管道里、外兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的油、銹及其他污物，至露出金屬光澤。

（2）小管組對(duì)時(shí)，管子軸線中心必須要對(duì)正，內(nèi)外壁要齊平，避免產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。留取對(duì)口間隙時(shí)，先焊的管子底部間隙要大，后焊的管子末端間隙稍小，一般相差0.5～1 mm。

（3）裝配與定位焊試件裝配定位焊所用焊絲應(yīng)與正式焊接時(shí)使用的焊絲相同，采用E50-6型號(hào)的焊絲，定位焊縫長(zhǎng)10～15 mm。一般管點(diǎn)焊一處就行了，避免接頭多容易引起缺陷。

4 小徑管水平固定對(duì)接焊接工藝參數(shù)

小徑管水平固定焊“CO2氣體”保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)見表1。

（1）“CO2氣體”保護(hù)焊打底焊操作技巧。

①管子的打底焊是決定單面焊雙面成型焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，打底焊將管子固定在水平位置，定位焊縫放在時(shí)鐘11點(diǎn)或1點(diǎn)鐘位置處，間隙較大的一端放在6點(diǎn)鐘位置處。焊槍角度如圖1所示。

②在仰焊的部位在6點(diǎn)鐘方向往左10 mm的方向引弧，按照反時(shí)針的方向進(jìn)行了焊接。焊接打底層要嚴(yán)格控制好焊絲，槍嘴與焊縫的位置，即焊絲應(yīng)垂直于管子的軸線，槍嘴至兩管的距離要相等。引燃電弧之后，焊槍暫留于引弧處不移動(dòng)，當(dāng)獲得了8 mm左右的明亮清晰的熔池之后，才能夠往熔池填送焊絲。

③焊接的過程當(dāng)中填絲動(dòng)作要更輕快一些，焊槍移動(dòng)的速度要更加均勻，才能夠保證焊縫的美觀性。當(dāng)焊至3點(diǎn)鐘位置處，應(yīng)當(dāng)暫時(shí)停止進(jìn)行焊接。收弧的時(shí)候，首先應(yīng)當(dāng)將焊絲抽離電弧的區(qū)域，然后將焊接電弧移到坡口邊上快速熄滅。

水平固定管子焊完一側(cè)后，焊工轉(zhuǎn)到管子的另一側(cè)位置。焊之前，應(yīng)當(dāng)首先將焊縫起弧處的（6點(diǎn)鐘）方向修磨成斜坡狀并且要清理干凈之后，并且在6點(diǎn)鐘方向斜坡處的前面位置的10 mm處的方向引弧移至接頭的方向，焊槍不移動(dòng)，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池之后再進(jìn)行填加焊絲，按照順時(shí)鐘的方向焊至12點(diǎn)鐘方向位置，接好最后一個(gè)頭，最后封口時(shí)，電弧要稍作停留，等熔池徹底相互熔化后，將電弧快速移到坡口邊熄滅。

（2）填充焊的時(shí)候雖然不像打底焊那樣容易出嚴(yán)重的缺陷，但是如果工藝不得當(dāng)?shù)牡胤揭步?jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔問題、夾渣問題、熔合比過大（由咬邊造成）問題等。因此，在進(jìn)行填充焊的時(shí)候，焊道的寬度應(yīng)當(dāng)逐漸加大。為了使坡口的兩側(cè)熔合度更好一些，使擠出的層間雜質(zhì)浮于熔池的表面位置，在運(yùn)條的時(shí)候就要不斷進(jìn)行改變焊絲的空間的相關(guān)位置，并且注意壓低電弧的方向。

（3）蓋面層焊接。蓋面層施焊前，應(yīng)將前層的熔渣和飛濺清除干凈，焊縫接頭處打磨平整。

①引弧。水平固定管的焊接從管子的底部仰焊位置開始工作，分為兩半對(duì)稱式進(jìn)行焊接，先進(jìn)行焊的一半稱為前半部，后進(jìn)行焊的一半稱為后半部。

前半部焊接引弧時(shí)，引弧位置在靠近后半部10～15 mm處，電弧引燃后拉至后半部5 mm左右的地方，預(yù)熱，1.5～2 s，使坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)，立即壓低電弧，進(jìn)行焊接。形成焊接熔池后，連弧向前擺動(dòng)焊接。

②蓋面焊。蓋面層的焊接難度越大，越容易出現(xiàn)咬邊的情況、焊縫也出現(xiàn)超高的情況、接頭不良以及氣孔等焊接方面的缺陷。為了保證蓋面焊縫成形的美觀性，焊接的過程當(dāng)中不產(chǎn)生上述的缺陷，焊接操作過程中必須要求掌握正確的運(yùn)條的方法以及比較合適的焊條的角度方式。

5 結(jié)語

隨著“CO2氣體”保護(hù)焊越來越廣泛的應(yīng)用，采用“CO2氣體”保護(hù)焊按以上操作方法對(duì)水平固定管焊接，其背面余高可以控制在合理范圍之內(nèi)，同時(shí)熔透程度良好，表面成形美觀。

參考文獻(xiàn)

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