魏軍

1 分項工程冬季施工方法

1.1 混凝土運輸考慮到混凝土在運輸過程中常常會受到溫度的影響，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)性能減弱，在運輸時可實施以下方法：對運輸車輛進行清理，以避免裝料后混入過多的雜質(zhì)；運輸?shù)缆沸杈S持暢通，不得出現(xiàn)阻塞情況而造成運輸時間變長；運至現(xiàn)場實施澆筑后需對速度嚴格把握，從而減短車輛的等待時間，防止混凝土質(zhì)量受到損壞。

1.2 電加熱措施在變壓器中選擇適合的電纜連接于拌合站，并且根據(jù)具體位置安裝漏電保護，并要求技術(shù)人員定期檢查維護。對各個拌合站的水池底部添加35根1kw的電熱管，使用上水口設(shè)置溫度計對拌合用水的溫度定期檢測。對頂口添加棚蓋結(jié)構(gòu)，以避免熱量過早丟失。同時還要添加備用水箱，當(dāng)溫度降低后可及時加熱提溫。若拌合站水池達不到施工用水量的需要，則把高溫度的水與低溫度的水先融合，以對拌合水池補充拌合用水。

1.3 水蒸氣加熱措施對制作場地需要添加蒸汽鍋爐，并且劃分為兩條不同的支路導(dǎo)出蒸汽管道，第1條與拌合站水池相連接，第2條與預(yù)制場地相連接。蒸汽管道需和拌合站水池底部管端封口相通，對水池中的管壁制作不同的小孔，以維持正常的熱交換。在拌合采取通氣處理，在拌合水池上水口安裝一個溫度計，以及時掌握拌合水的溫度變化情況。對拌合水池頂口需要添設(shè)適用的棚蓋，以避免熱量過度丟失。

1.4 現(xiàn)場混凝土澆注方法冬季施工中，混凝土受到溫度作用而影響了使用性能。利用混凝土拌合的升溫方法，以及混凝土輸送時的保溫方法來維持混凝土中的入模溫度。當(dāng)混凝土在澆筑時遇到低溫情況，則選擇彩條布針對施工點實施封閉，避免熱量過早、過快、過度喪失，使得澆注時的施工操作具備合適的溫度。對承臺頂面混凝土在初凝之前，需要使用電熱毯和土工布做好保溫處理，這時應(yīng)該保證電熱毯下有襯鋪塑料薄膜隔水；當(dāng)初凝收漿抹面完成后，需根據(jù)工程的溫度情況來結(jié)合冷卻水實施保溫，主要施工流程：第一，在承臺附近砌30cm高的堰，按順序把電熱毯撤除，且把冷卻水向頂面的堰內(nèi)注入。在維持承臺側(cè)面溫度時，使用封閉承臺與鋼樁圍堰間隙的措施來做好承臺的保溫處理，主要施工方法為結(jié)合彩條布把承臺與鋼樁圍堰間隙頂口密封，當(dāng)建造出棚狀結(jié)構(gòu)之后則可減小溫度損失。第二，對于溫度較低的階段，其需要對封閉的間隙里添加碘鎢燈，從而加大承臺側(cè)面的溫度。對澆注混凝土進行維護時，需先把頂面混凝土進行覆蓋再于土工布上使用塑料薄膜維持內(nèi)部溫度，當(dāng)氣溫過低后需添加電熱毯。第三，在系梁側(cè)面的保溫過程中，主要選擇的方法為彩條布封閉系梁側(cè)模，其保溫效果尤為顯著。當(dāng)拆掉側(cè)模之后，內(nèi)層用土工布外層選擇彩條布對整體系梁側(cè)面密封處理。墩柱在澆注、拆模進行前把模板實施保溫處理，然后再快速使用土工布加以包裹，并進行結(jié)扎固定處理。

因墩柱在施工時溫度難以控制，其操作過程需避免溫度過低。蓋梁在澆注完成后的養(yǎng)護里，需保證頂面混凝土先覆蓋土工布之后在土工布上使用塑料薄膜進來維持溫度，氣溫過低時則采取電熱毯。使用彩條布對蓋梁側(cè)面和底面進行全封閉處理以保證溫度。拆掉側(cè)模之后，對內(nèi)層選擇土工布來覆蓋表面保溫。箱梁在低溫狀態(tài)下實施混凝土澆注胡，需盡可能在早上開盤，該時期可不采取大功率加熱，只需適當(dāng)提前預(yù)熱即可。因夜里的溫度過低，對拌合水池采取大功率加熱，這樣可以減少電腦的過度消耗。施工縫混凝土主要結(jié)合碘鎢燈或熱水澆淋接茬部位大于5℃，混凝土澆筑結(jié)束之后要采取相應(yīng)的保溫措施，將溫度高低維持在理想狀態(tài)，且對相應(yīng)的設(shè)備采取保溫養(yǎng)護處理。

1.5 蒸汽養(yǎng)護方法對蒸汽實施維護前期，需要做好鍋爐房的搭設(shè)以及管道布置。地下管道埋深要達到凍結(jié)的深度，對于多個構(gòu)建都應(yīng)采取保溫處理，主要包括：架空管道、上水管、截門井等。箱梁外模板在蒸汽維護過程里是木模板，當(dāng)溫度在5℃以下進行混凝土澆筑時，運用彩條布對外模外側(cè)的支架實施裹密封，從而建立起暖棚。暖棚和橋面質(zhì)檢的高度在45cm左右，對橋下暖棚的外面設(shè)置1噸的無壓鍋爐，且能夠把蒸汽管鏈接于橋面上，沿橋的縱向方向添加兩道主管，且對主管上每隔20m分布氣眼，這樣可以讓蒸汽均與布置在橋面。施工過程中，必須要維持暖棚的密封性，從而使得蒸養(yǎng)處于恒溫狀態(tài)，防止溫度變化帶來的不利影響。

2 冬季施工中采取的質(zhì)量保證措施

當(dāng)橋梁在冬季施工時，其水化速度過快，通常在3d內(nèi)則可達到峰值，經(jīng)過4h則溫度會不斷減小。另外，遇到上層混凝土放熱作用之后，下層混凝土溫度也會相應(yīng)的增大。若氣溫變動與晝夜溫差處于平衡狀態(tài)，則混凝土表面的溫度不會有太大的變化，其斷面的溫度以及混凝土表面溫度相應(yīng)減小，內(nèi)部溫度不斷均衡，這對于避免溫度應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫效果甚佳。

鑒于這種情況，對混凝土進行澆注之前，需把模板和鋼筋上的雜質(zhì)清理干凈，若周圍溫度在-10℃以下后，則要選擇暖棚法把直徑在25mm以上的鋼筋加熱到正常溫度。砼在所有條件下的灌注溫度都必須在5℃以上，對細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度則要控制在10℃以上，砼分層持續(xù)灌注，禁止出現(xiàn)中斷，各個灌注的厚度藥控制在20cm內(nèi)，且配合機械振搗加以處理。對于新、舊混凝出現(xiàn)的施工縫，則需及時清理干凈，一般前層混凝土的強度要超過1.2Mpa，施工縫處的水泥砂漿、松動石子等都需要鑿除清理。建筑剛剛配制好的新混凝土，則需要對其橫向施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，其厚度大小多數(shù)在15mm，水泥砂漿需根據(jù)實際需要而定。遇到舊混凝土面和外露鋼筋顯露于低溫環(huán)境時，對新、舊混凝土施工縫需做好適當(dāng)?shù)恼{(diào)溫處理。混凝土則要結(jié)合機械操作保證持續(xù)澆注，分層厚度要在20cm以上。

3 結(jié)束語

經(jīng)濟社會的發(fā)展，使得路橋工程建設(shè)不斷增加，此時又出現(xiàn)了許多的新型材料，那么我們就更加要注意提高施工材料的性能，另外，在施工過程中，我們應(yīng)該注重混凝土材料的性能檢測，對每個環(huán)境采取措施處理以保證施工的順利進行，把混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量充分顯現(xiàn)出來。