劉少胡,李思行,馮 定,馬衛(wèi)國,管 鋒
(長江大學 機械工程學院,湖北 荊州 434023)
近年來,水平段連續(xù)管鉆磨橋塞技術使用十分廣泛,尤其是在低滲透油藏的開發(fā)中。連續(xù)管以其尺寸小、無節(jié)箍、起下速度快、鉆磨速度快、管柱撓性大,以及可實現(xiàn)邊鉆邊沖連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點[1-2],成為水平段高效快速鉆磨橋塞的工藝技術之一。
卡鉆是連續(xù)管鉆塞遇到的最常見的技術難題之一,而卡鉆的原因是起連續(xù)管時,不能有效地將井下鉆磨的橋塞碎鐵屑返出,鐵屑易堆積在井下工具環(huán)空部位[3-5]。鐵屑堆積容易造成螺桿卡死、鉆磨工具被卡以及次生的其他事故[6-9]。
目前關于連續(xù)管現(xiàn)場應用及水平段巖屑運移研究較多[10-16],而關于連續(xù)管鉆塞水平段鐵屑運移的研究較少。因此,有必要對連續(xù)管鉆塞水平段環(huán)空偏心度、鉆塞液排量、鐵屑直徑、鉆塞液粘度和鐵屑體積分數(shù)變化對運移規(guī)律的影響進行深入研究。
1)連續(xù)性方程
(1)
式中:ux,uy,uz分別為x,y,z等3個方向的速度分量,m/s;t為時間,s;ρ為密度, kg/m3。
2)動量方程
x,y,z等3個方向的動量方程為:
(2)
式中:p為流體微元體上的壓強,Pa;τxx,τyy,τzz是因分子黏性作用而產(chǎn)生的作用在微元體表面上的黏性應力τ的分量;fx,fy,fz為3個方向的單位質(zhì)量力, m/s2。
3)能量方程
(3)
式中:E為流體微團的總能,J/kg;h為焓,J/kg;keff為有效熱傳導系數(shù),W/(m·k);keff=k+kt,kt為湍流熱傳導系數(shù);Jj為組分j的擴散通量;Sh為包括了化學反應熱的體積熱源項[6]。
本文選用工程常用的φ127.3 mm的水平井眼為研究對象,采用文獻[2]中連續(xù)管鉆塞管柱串:φ60.3 mm連續(xù)管+外卡瓦連接器+雙瓣式單向閥+雙向震擊器+液壓丟手+雙向加速器+井下液動馬達+PDC鑲齒5刀翼磨鞋,管柱串長度為100 m。井下攜鐵屑示意見圖1。采用非均勻結構網(wǎng)格進行網(wǎng)格劃分,
液固兩相流從
偏心環(huán)空入口流入,入口為速度入口,出口為壓力出口,井壁和連續(xù)管為無滑移固定壁面,鐵屑的密度為7 800 kg/m3。
圖1 連續(xù)管鉆塞管柱串井下攜鐵屑示意Fig.1 Schematic diagram of CT drilling string carrying iron filings in the borehole
為研究水平段鉆塞液攜帶鐵屑的敏感參數(shù),數(shù)值計算了環(huán)空偏心度、鉆塞液排量、鐵屑粒徑、鉆塞液粘度和鐵屑體積分數(shù)對鐵屑運移規(guī)律的影響。
為了研究偏心度對鐵屑運移規(guī)律的影響,設定鐵屑的體積分數(shù)為21%,入口排量為360 L/min,鐵屑直徑為10 mm,鉆塞液粘度為20 cp。如圖2所示,隨著偏心距的增加,環(huán)空底部沉積的鐵屑越來越多,尤其是當偏心距為30 mm時,鐵屑床厚度為37 mm,鐵屑床厚度超過了所允許的井眼直徑的10%(井眼直徑為127.3 mm)。
圖2 不同環(huán)空偏心度時鐵屑運移Fig.2 The iron filings transport law of different annulus eccentricity
由圖3可知,隨著偏心距的增加,固定床體積分數(shù)(約為90%)、移動床體積分數(shù)和懸浮鐵屑體積分數(shù)基本保持不變,但固定床最低點高度急劇增加,由此可以看出,鐵屑在水平段很容易積聚成床,且鐵屑運移困難,若不采取措施清除鐵屑床,鉆塞過程極易發(fā)生連續(xù)管自鎖、卡鉆等事故。
為了研究排量對鐵屑運移規(guī)律的影響,計算時鐵屑的體積分數(shù)為30%,鐵屑直徑為5 mm,鉆塞液粘度為10 cp,偏心度為10 mm。如圖4所示,隨著鉆塞液排量的增加,環(huán)空鐵屑流速明顯增大,并且環(huán)空鐵屑上部流速增大速度高于下部流速增大速度。當鉆塞液排量為240 L/min時,環(huán)空約40%為零速區(qū),分析認為主要原因為環(huán)空流體的紊流強度不足以運移鐵屑,因此鐵屑在環(huán)空底部發(fā)生沉積。當鉆塞排量增大時,環(huán)空流體的紊流強度增大,鐵屑速度增大,鐵屑沉積現(xiàn)象得到改善。
圖3 環(huán)空偏心度對鐵屑運移規(guī)律的影響曲線Fig.3 The curve of annulus eccentricity on the effect of iron filings transport rule
圖4 水平段鐵屑環(huán)空速度Fig.4 The annulus velocity of iron filings in horizontal well
由圖5可知,隨著鉆塞液排量增大,固定床的高度迅速下降并且移動床鐵屑體積分數(shù)也有所提高。較大排量鉆塞液形成沖擊湍流速度較高,鉆塞液的沖擊攜帶力增強,鐵屑床更易被破壞,以及鐵屑易被運走。當入口排量為480 L/min時,環(huán)空鐵屑床高度小于10 mm,在所允許的高度范圍內(nèi)(允許高度為小于12.7 mm)。由此得出提高鉆塞液排量可預防鐵屑沉降和破壞鐵屑床。
圖5 排量對鐵屑運移規(guī)律的影響曲線Fig.5 The curve of displacement on the effect of iron filings transport law
為了研究鉆塞液粘度對鐵屑運移規(guī)律的影響,計算時鐵屑體積分數(shù)為21%,入口排量為360 L/min,鐵屑直徑為10 mm。如圖6所示,隨著鉆塞液粘度的增大,沉積在環(huán)空底部的鐵屑由于鉆塞液的粘滯作用被帶起,以及引起移動鐵屑的體積分數(shù)開始增加,同時由圖可以看出沉積在環(huán)空底部的固定床的高度隨著鉆塞液粘度的增大而逐漸減小。由此可見,增加鉆塞液粘度有利于啟動沉積的鐵屑,減輕鐵屑沉降的程度,更加容易將鐵屑從井中攜帶出來,從而保持井內(nèi)清潔。
圖6 粘度對鐵屑運移規(guī)律的影響曲線Fig.6 The curve of viscosity on the effect of iron filings transport law
為了研究鐵屑直徑對鐵屑運移規(guī)律的影響,初始條件設置鐵屑的體積分數(shù)為21%,入口排量為360 L/min,偏心度為10 mm,鉆塞液粘度為10 cp。如圖7所示,隨著鐵屑粒徑的增大,固定床高度迅速升高,當粒徑由10 mm增大到15 mm,固定床高度變化幅度減小,說明當粒徑達到10 mm后,鉆塞液的攜帶力已經(jīng)不足以攜帶起沉積在環(huán)空底部的鐵屑;并且隨著鐵屑粒徑的增大,移動鐵屑逐漸向環(huán)空底部沉積,移動床的鐵屑體積分數(shù)迅速下降,此時鐵屑主要以固定床和少量移動床的形式存在。為此,為控制鐵屑粒徑,便于鐵屑更易排出,建議低鉆壓高扭矩鉆磨。
圖7 鐵屑粒徑對鐵屑運移規(guī)律的影響曲線Fig.7 The curve of iron diameter on the influence of iron filings transport rule
為了研究鐵屑體積分數(shù)對鐵屑運移規(guī)律的影響,現(xiàn)在確定入口排量為240 L/min,鐵屑直徑為5 mm,鉆塞液粘度為10 cp,偏心度為10 mm。如圖8所示,隨著鐵屑入口體積分數(shù)的增大,固定床高度發(fā)生了緩慢升高、迅速升高及基本保持不變的變化趨勢。分析認為,當鐵屑體積分數(shù)較小時,鐵屑顆粒表面受到較大的鉆塞液沖擊攜帶力而被攜帶走,當體積分數(shù)逐漸升高,鐵屑顆粒之間的曳力逐漸增大,鉆塞液的攜帶力已經(jīng)不足以將鐵屑攜帶出環(huán)空,當鐵屑體積分數(shù)繼續(xù)升高后,環(huán)空底部已經(jīng)被鐵屑顆粒完全充滿,所以固定床高度基本保持不變。并且隨著鐵屑體積分數(shù)的增大,移動的鐵屑逐漸向環(huán)空底部沉積,移動床體積分數(shù)緩慢減少,鐵屑顆粒主要以固定床和少量移動床的形式存在。
圖8 鐵屑體積分數(shù)對鐵屑運移規(guī)律的影響曲線Fig.8 The curve of iron filings volume fraction on the influence of iron filings transport rule
1)數(shù)值計算結果表明鉆塞液排量、鉆塞液粘度、鐵屑粒徑和鐵屑體積分數(shù)均為影響環(huán)空鐵屑運移的敏感參數(shù)。
2)根據(jù)計算結果建議控制鐵屑粒徑在5 mm左右,采取相關措施使鐵屑體積分數(shù)在12%左右,根據(jù)工況適當選擇較大的鉆塞液排量和鉆塞液粘度,以提高鐵屑的運移效率。
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