摘要：在工程建設(shè)過程中，水泥作為主要原材料，在工程建設(shè)中起著重要的作用。在水泥的生產(chǎn)周期，應(yīng)使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，為了減少設(shè)備故障，確保水泥機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，本文就水泥機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)措施進(jìn)行了分析與探討。

關(guān)鍵詞：水泥機(jī)械設(shè)備；管理；維護(hù)

在水泥廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，需要使用大量機(jī)電設(shè)備。然而在水泥生產(chǎn)期間，受諸多因素的影響，機(jī)械設(shè)備容易發(fā)生故障，影響到生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。因此，為了提升經(jīng)濟(jì)效益，確保機(jī)械設(shè)備能夠可靠運(yùn)行，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)。

1、水泥機(jī)械設(shè)備管理維護(hù)時(shí)遇到的問題

1.1水泥生產(chǎn)環(huán)境差。水泥生產(chǎn)環(huán)境是普遍較差的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差，使水泥機(jī)械設(shè)備的清洗工作是有效的，大量的水泥機(jī)械設(shè)備積累的殘余污垢，設(shè)備維護(hù)難度也大大提高了生產(chǎn)效率，降低水泥機(jī)械裝備率。

1.2故障檢測(cè)不到位。首先，由于設(shè)備維護(hù)人員的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，水泥機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)仍不明確，所以當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)設(shè)備維修人員無法找到故障原因和故障的確切位置，延遲設(shè)備維修的最佳時(shí)間，增加了維修的困難，也造成了更大的經(jīng)濟(jì)損失；其次，一些設(shè)備維修人員為了方便水泥機(jī)械設(shè)備殼體自由拆卸，直接觀測(cè)設(shè)備，找出故障的準(zhǔn)確位置。然而，這種可選的拆卸不僅不能立即發(fā)現(xiàn)故障，而且可能導(dǎo)致新設(shè)備故障。

1.3維修方式不正確。

在設(shè)備維修中的設(shè)備維護(hù)人員，一般是基于原始故障進(jìn)行維修的，如果沒有辦法修復(fù)，可以代替原來的部分使用新的部件，由于設(shè)備故障造成的部件本身的質(zhì)量問題。然而，有些設(shè)備維修人員很容易弄清楚，當(dāng)他們遇到設(shè)備故障時(shí)，他們會(huì)用新的設(shè)備直接替換舊零件。這種維修方法雖然效果更直接，而且還可以提高維修的效率，但維修成本控制的角度來看，總是用新的零件更換，維修成本高，降低水泥生產(chǎn)效率；此外，水泥機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、新零件的質(zhì)量本身，然而，維修質(zhì)量達(dá)不對(duì)設(shè)備維修人員的維修要求，或因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn)，不匹配的部分，使故障不能得到及時(shí)解決。內(nèi)部零件的性能和設(shè)備要求如果有一點(diǎn)差距，效果明顯，時(shí)間短，但在不段時(shí)間內(nèi)，不合適的零件會(huì)出現(xiàn)缺陷：降低，降低了設(shè)備的運(yùn)行效率和設(shè)備的使用壽命。

2、水泥機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理的方法

2.1機(jī)械設(shè)備的故障檢測(cè)

水泥生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備主要有輥壓機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等。輥壓機(jī)的故障檢測(cè)常采用滾動(dòng)軸承的溫度和振動(dòng)檢測(cè)輥，而檢測(cè)大型輥壓機(jī)，則需要依靠數(shù)據(jù)采集和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。破碎機(jī)的故障檢測(cè)方法和位置與輥壓機(jī)相同。大型風(fēng)機(jī)和水泵故障檢測(cè)由兩部分組成，即滾動(dòng)軸承和機(jī)體；滾動(dòng)軸承的檢測(cè)一般是對(duì)溫度和振動(dòng)的檢測(cè)方法來實(shí)現(xiàn)的，而對(duì)人體進(jìn)行檢測(cè)，則采用流體脈動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)方法。球磨機(jī)的位置需要故障檢測(cè)，包括軋機(jī)基礎(chǔ)、傳動(dòng)部件等。磨機(jī)的基礎(chǔ)是利用數(shù)據(jù)采集裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來檢測(cè)周期性故障?；剞D(zhuǎn)窯包括氣缸和車輪的故障檢測(cè)，滾動(dòng)軸承，殼體和輪胎之間的檢測(cè)一般都依賴于輪胎間隙測(cè)量?jī)x，而檢測(cè)窯內(nèi)襯的氣缸溫度則需要依靠紅外測(cè)溫儀。此外，還需要指派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)水泥生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行故障檢測(cè)和維修，并對(duì)其進(jìn)行多次故障檢測(cè)，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.2機(jī)械設(shè)備的維護(hù)

機(jī)械設(shè)備故障的原因主要有兩種：內(nèi)因和外因。設(shè)備的機(jī)械設(shè)計(jì)失敗的內(nèi)在原因，制造和其他問題，如零件結(jié)構(gòu)不合理、材料選擇和設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)膯栴}；加工標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)械零件的熱處理設(shè)備和生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用不當(dāng)造成的損壞。機(jī)械設(shè)備故障的外部環(huán)境，造成設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備安裝和調(diào)試，如灰塵、腐蝕等環(huán)境因素；負(fù)荷，負(fù)荷超標(biāo)不相等的負(fù)載設(shè)備；設(shè)備的安裝，安裝不當(dāng)是非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝問題。在機(jī)械設(shè)備維修中，應(yīng)針對(duì)不同設(shè)備故障采用不同的維修方法。如果故障發(fā)生周期性的機(jī)械設(shè)備是很強(qiáng)的，但沒有檢測(cè)到故障預(yù)警裝置的機(jī)械設(shè)備維護(hù)人員需要定期維護(hù)，從而起到預(yù)防的作用；如果一個(gè)機(jī)械設(shè)備的故障可以被檢測(cè)到，但故障期較弱，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)維修人員提前維護(hù)設(shè)備。

3、做好設(shè)備潤(rùn)滑的作用

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)就是機(jī)械設(shè)備，要想生產(chǎn)正常，就必須使機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期保持良好的技術(shù)狀態(tài)，同時(shí)通過潤(rùn)滑是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。每臺(tái)機(jī)器都有大量的零部件，并且在機(jī)械設(shè)備、活動(dòng)部件和接觸和相對(duì)運(yùn)動(dòng)中運(yùn)行，但接觸面會(huì)引起摩擦，產(chǎn)生能量消耗和磨損部件。因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的運(yùn)行率，減少故障的發(fā)生，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。如果對(duì)水泥生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑能順利進(jìn)行，最重要的是要使員工了解設(shè)備潤(rùn)滑的重要性，注意潤(rùn)滑工作。例如，減速器和皮帶機(jī)降低設(shè)備運(yùn)行溫度，添加潤(rùn)滑油，減少熱量，降低齒輪與齒輪之間的摩擦和磨損，保證軸承不會(huì)因高溫燃燒，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。如果減速機(jī)缺油或不加潤(rùn)滑油，則會(huì)使軸承燒壞，然后減速機(jī)就會(huì)損壞，造成帶式輸送機(jī)無法使用，最終導(dǎo)致整條線路停產(chǎn)。此外，如果設(shè)備損壞，工作量會(huì)很大，而設(shè)備零件的采購(gòu)也很復(fù)雜。..

綜上所述，我國(guó)水泥工業(yè)一直處在飛速發(fā)展時(shí)期，作為資產(chǎn)密集型的生產(chǎn)企業(yè)，其設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行的水平好壞也就影響到了經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)計(jì)劃能否完成。尤其是最新型的水泥生產(chǎn)線，其自動(dòng)化的程度非常高，而這就對(duì)設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行提出更加嚴(yán)格的要求。在進(jìn)行水泥生產(chǎn)的過程之中，水泥企業(yè)一定要采取合適的措施，在提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的同時(shí)，使事故和故障率能夠大大降低，還能夠減少維修帶來的成本，使設(shè)備的壽命能夠有所提高，降低能源的消耗。這些都是水泥企業(yè)應(yīng)該努力發(fā)展得方向。

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